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ANSYS目前的结构分析过程主要有以下两种情况:在ANSYS软件中建立一些简单的模型,然后进行分析处理;采用在三维造型软件中建立三维模型,然后将模型数据文件导入到ANSYS中,进行简化处理和分析。这就决定了它有以下几个缺点。NrG开思网
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) d9 U# M0 e9 k$ g$ E9 r1 T( A% b9 ]; d(1)从ANSYS自身建模看,其图形驱动技术支持的界面可管理性和操作性相对较差,无法完成复杂模型的建模,因此结构分析效果大大降低了可信度,影响工作效率。而建模恰恰是当前一些三维设计软件的优势所在,例如,Pro/ENGINEER、UG、IDEAS等。所以,ANSYS自建模的方法使用得比较少。NrG开思网' Q2 q, m, v$ R2 D% h9 z: s
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(2)对利用软件数据交换的方式,在进行图形转换的过程中,有时会出现一些问题。这种方式主要是利用三维设计软件进行精确的三维造型,并通过标准数据接口或数据接口转入ANSYS系统中。所采用的标准文件格式包括IGES、Pro/ENGINEER或UG等。这种方法所遇到的主要的问题如下:ANSYS对造型软件的一些处理方法无法识别,如面—面重叠等 ;ANSYS无法对造型软件中的一些特征进行网格划分,如细长面等 ;造型软件与ANSYS定义图元的方式不完全一致,从而产生一些特殊图形格式,并在ANSSY分析中产生异议。NrG开思网" f$ I6 {( B- f$ o$ y# a& n
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因此,用户需要在ANSYS中进行模型修补。而由于ANSYS的建模能力较差,所以在进行修补的过程中,不能精确复原模型,对不识别的特征,往往只能采用简化的方式。这些都造成模型不一致,精度较低,且修补时间长,工作效率低下。NrG开思网
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2.2 提高解决能力的方式NrG开思网' R& v- c% J% z5 A- i
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笔者在进行机械零部件的结构分析过程中,将Pro/ENGINEER的建模优点和ANSYS的分析计算能力结合起来,采用第二种方式,结果发现其分析结果有时候并不理想,尤其在超平面情况更是如此。笔者经过不断尝试,利用Pro/ENGINEER软件中的MECHANICA模块,对模型进行了前处理工作,大大提高了ANSYS的分析处理能力。这样做的优点是:由于Pro/ENGINEER的特征相关联性,所以更改模型方便;在处理过程中,模型一致性好,数据完整,克服了ANSYS前处理能力的不足,而且计算精度得到了适当的改善。这大大提高了整个有限元分析工作的效率。NrG开思网 |
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