第一章:Power MILL软件入门
; z3 `$ Z; F L! h: I) ?( `
# X% z4 o* s* A |2 R 1、PM软件的介绍:PowerMill软件是一款加工功能非常强大的加工软件。不仅提供了2-3轴的加工,更是提供了3+2轴、4轴、5轴联动的加工功能。其加工方式多样,有着丰富的加工策略,针对不同的模型,有着详尽的加工方式。广泛应用在航天航空、汽车行业、精密模具等行业。是目前加工软件中最为先进的一款,最专业的一款,也是发展最为迅速的一种软件。& @( u" z( P: X$ n+ B Q- t
' `" y- o6 T2 K% Y
2、PM软件的发展: PM在2009年,慢慢的在大陆市场蔓延开来,经过短短6年的发展,PM已经成为编程界家喻户晓的软件,越来越多的人,喜欢并使用着PM,PM有着其它软件无法比拟的优势,速度,高效,安全,是PM一直追求的目标。特别是做5轴,更加依赖于PM,做5轴的人,一般月薪也是上万。
" ?' M* t" Y$ B
6 P; `" Y' l! N3 ^3 g, B! a 3、PM的特色:/ O5 F& o7 F, f
(1)电脑配置要求低,软件运行速度快,算刀路时间短,大大提升了做事的效率,(专业人士测试过,ug算刀路时间是PM算刀路时间的2倍。
4 ]! r2 O! c# `8 g: e (2)PM独有的过切检查功能,无论在什么样的模具中(包括复杂的,简单的,以及一些小片体,乱面的模具)都不会产生过切现象,特别适合新手。- K, x5 V1 F3 R; ~0 p0 z$ G$ F
(3)PM独有的删刀路功能,是目前市面上任何一款编程软件没有的功能。PM独有的删刀路功能,可以删除一些不要的细小刀路,以及因为前期考虑不周到而多余的刀路,可以节省大量的时间重复算刀路。
) y# _: k8 Y2 C& K. Z# | (4)PM软件,界面简单,功能强大,特别对于新手很容易上手,很容易控制刀路,对模具图的质量要求也很低,特别是在加工店,模具图经常出现破损,小片体)PM也能生成很好的刀路,大大提高了模具加工完后的质量。8 q3 ~) d, M! a" i
(5)PM软件加工效率高,相比之下,PM软件算出来的刀路模拟时间,和实际加工的时间最接近,刀路也是最优化的。
) h1 A1 W2 f- _+ d6 E+ A! B7 F
Z. n( V& @; U8 i 1 q% d+ t, D7 L+ u2 y
第二章 理论基础 一、 机床介绍
/ D. \8 M- K& U( t# Z1 u, D1、各类机床汇总。$ [5 O _, d: t" S0 v: f6 D$ q
2、普通机、高速机优缺点及适用范围。2 @' N/ ?2 A4 z. W3 F& r
3、模具行业中的机床特点及使用经验。
0 C3 w# ~1 ^7 J' |: U4、点对点、圆弧、三轴联动的区别及精度和影响。
' B' P# _, q, Q* C4 ]5、机台行程的大小对编程的影响。
8 p( Z; }- Y5 \0 S( c2 c6、机床的日常保养与维护与基本故障排除。
, j* `/ }- \4 z" a" y7、油、水、气冷却系统的区别。
; N$ u& }8 u+ a8、机床精度测试方法与加工精度的保证。
7 L! |- Z0 ^& K% a" {/ z! M9、G、M、T、H等代码的介绍。
& A! P$ g' r9 w# n U. v( U' P) s. T- c; Z4 [5 s5 X& A% w
二、 材料介绍7 Z$ q2 K) @# [- n# u+ G' x& a3 d
1、胶板、电木、铝、铜、铁、钢、石墨各自的特点及区别。3 J! J8 Q& {3 ^9 ]
2、不同材质切削工艺和加工经验。
* m2 W' _& m" D6 G* N8 b* n3、塑胶模具行业电极与钢材的加工重点介绍。- M9 @9 L" R3 O8 t. I
4、淬火加硬加工工艺与注意事项。5 L8 q$ ~5 e8 ]0 ?/ T" u& X: m3 O& _$ c8 U
5、机床,刀具,加工工艺对材料的影响。* u J1 E; R, h: |4 f) }9 L
: J7 `: N B5 u 三、刀具介绍
* m: e* M. |3 |/ H6 C& b8 k1、刀具分类与特点。 2、各种刀具的加工参数。 3、刀长对加工的影响及强度的计算方法。 4、各种刀具在加工中的使用范围及精度保证。 5、深槽、薄壁、孔加工的刀具选用及注意事项。 6、手磨刀、刻字、倒角、钻头、牙刀等各类刀具的介绍。1 k, S" N" N, i7 g* y1 b; Q
7、怎样选用合理的刀具进行加工。
9 K. _5 Y- g. c, H% f9 {
四、夹具介绍 1、各类夹具的介绍(马仔、锁板、披司、吸盘、多面加工夹具、EROWA)。 2、夹具对于加工的重要性。 3、异形工件的装夹方式与夹具设计。 4、其它工艺夹具介绍。 5、怎样合理选择夹具进行加工
q* }7 s3 i- ~1 J2 o; ?2 z2 n* |
五、塑胶模具结构、加工工艺、加工流程介绍 1、塑胶模具的认识及零部件的分类。 2、塑胶模具的加工重点(碰插穿、枕位、分型、装配位、模口)。 3、其它加工工艺介绍(铣、车床、火花机、慢走丝、磨床等)。 4、不同的塑胶模具类型及精度要求。 5、塑胶模具的工厂加工流程。
7 R E1 h) R2 A: W$ K- `; g
8 i' r. P+ @/ u/ i% C 六、塑胶模具工厂的编程工作内容及流程介绍 1、介绍工厂常见开发产品制作模具流程。
! t1 w! h' t0 L/ d4 O7 N* ]2、常见制作模具故障排除 试模 改模。
* O1 q8 \$ c- H. t) q3、模具的管理 编号 存放。 4、工作顺序一般先做模心,滑块,镶件,然后拆电极,加工电极,最后做模架。; J) e" X6 H" S
4 ?+ K2 ]- Y" P* x2 ~
七、加工前的准备工作 1、毛坯、精料与非标准材料的加工之前的注意事项。 2、基准与取数方法。 3、坐标的定义方法。 4、加工坐标与建模坐标的区别。 5、安全高度的设定与非切削移动的注意事项。 6、塑胶产品表面处理工艺与的其它加工工艺对于编程的影响。 7、多种加工工艺配合时的注意问题。
" O! k/ P1 q5 t, L# y: ]; i' D: k& L' s$ f! B
八、PM的加工环境介绍与功能的使用 1、PM 2D加工的应用。 2、PM 平面铣的应用。 3、PM 型腔铣的应用。 4、PM 等高加工功能应用。 5、PM 曲面加工功能应用。 6、PM 打点,钻孔加工的应用。
v7 V5 m# \4 a) }! G9 v6 _
* U& J; w0 t3 w: L, z 第三章 电极加工实例篇 一、简单电极加工 1、什么是电极。 2、电极的基本构成和功能介绍。 3、火花位的介绍和加工方法。
, A+ ?, c x6 i% C- O$ {% y4、电极的重要性和工厂常用方法。 5、高速加工介绍和刀具进给参数。 6、电极毛坯的定义。 7、电极加工刀具的选择。 8、电极加工注意事项 9、机明自动编程软件的配合 配合强大的机明外挂,具有全自动编程的功能,可以轻轻松松的搞定200-300的电极,刀路高效,安全,快捷。# ?! i: x$ J# t8 ~; e
$ n! ~+ K! Q- N: O
二、胶位电极加工
1 c* Q: d7 ~% ? q. O! ?1、电极加工前工艺分析。1 [) s" L }% X3 k! }
2、刀具的选择(合理性选择)。
* S5 o3 G3 O' f: O: C3、固定轴加工的应用。6 J% c4 w* n. K; Z! U$ n5 Y
4、刀刃加工对电极厚度的要求。
, }0 x1 ?# d) B- ]6 L7 Q( ^) u5、怎样选择合理的工艺加工不同斜度的曲面。
1 g7 `+ r x `9 I% u& o5 q! s6、铜公成条的加工方法和注意事项
8 F F1 y: t. r( I# F6 `0 k$ R
7、使用模芯区域清除,实现安全﹑快速﹑高效的开粗、以及注意事项 8.使用部件余量加工火花位以及注意事项 平底刀可以直接放火花位,方便,快捷,准确,解决了其它软件常用的偏刀法 独有的局部面改变余量功能,能让我们按照加工要求,做出最满意的工件,同时也能让机床的加工误差不在影响加工质量, I, d- b' [( @& |
2 ?" G6 I5 ?' ]2 A
9、合理的选择刀具实现快速﹑安全的加工以及注意事项。 10、选用合适的球刀光异形面.以及注意事项。 11、使用等高对比较狭小的区域开粗、节省大量的加工时间。在等高精加工时、改变局部余量保护胶位面不被擦伤。在等高加工不规则的封闭区域时,局部改变进退刀的方式,让编程变得不在麻烦 上面走等高加工,下面走斜向开粗,一条程式做出来,大大节省了再次做加工策略的时间
12、综合前一把刀具大小以及工艺情况合理的选用球刀,减少操机人员换锁嘴的次数以达到缩短加工时间的目的,以及注意事项。 13、使用型腔铣参考刀具光分中台平面,大刀无法加工到位的局部平面,使用等高精加工陡峭区域,使用螺旋的进刀方式,中间没用进退刀,解决了许多机床加工工件时产生的进退刀纹路,确保精度和光洁度,特别适合高精密模具。 ) F7 B" p( `) W3 G3 R3 _
14、平刀光平面及分中台2D刀轨火花位的加工方法以及注意事项。 3 O) n) b7 A7 i2 Y5 t
三、 骨位电极的加工 1、电极加工前工艺分析。 2、开粗时适当多留一点余量,确保开粗和光刀时铜公不会变形。 3、如何合理的选用刀具2次开粗以及注意事项。 4、如何选择球刀、精加工较薄铜公的异形面以及注意事项。
# ]! Q b1 n; y) Q# p9 l因为球刀受力大,又是骨位铜公,所以一定要先加工曲面,在加工侧壁。 5、合理的选择平刀精加工超薄铜公;采用合理的切削方式以及注意事项。
) j& A% I2 q5 X" D& G
/ r' y8 M$ n% U 四、 复杂铜公以及常见加工的一些注意的地方 1、 球刀走曲面与等高铣接刀注意事项。 2、小孔开粗经验。 3、利用辅助体协助刀路优化。
; o& e6 I& W5 f4 n加工侧壁直接用顺铣,螺旋加工,可以满足高质量电极的要求 4、刀路生成时产生无效曲面的原因分析与解决方案。 5、大曲面做中粗程式,提高曲面精加工精度与光洁度。 6、保护锐角的方法。
. f- F: A1 v0 W- [ l8 }0 M
曲面分开加工,PM独有的延伸功能,省去了很多需要做延伸面的麻烦,大大提高了编程的效率 7、使用平底刀加工曲面的加工经验。 8、立体电极的介绍以及加工要求说明。
* P# u2 x3 Y2 U1 f) J. h/ X+ S% h9、如何定义多面加工的加工坐标。' Q4 C4 M& D# L8 R G- A7 E
10、 如何查看多面加工电极刀轨是否重叠或者遗漏。 11、夹具在多面加工中的重要性 。 12、多面加工对于薄壁电极的帮助。 13、固定轴与固定轴清根的应用。
* y+ H z( T- Z+ M$ K# t% E
C2 D: X2 f2 U3 r. |+ z% E% W第四章 工厂实际钢料案例教学+ t6 A; B, \; V5 W6 t: w. [
一、简单模具加工实例 1、了解模具常用钢材:NAK80,S136 ,P20,45#,718,Cr12等
, P' {9 e( R2 L. k9 Q4 s2、了解前模、后模以及斜顶、镶件等的加工工艺介绍。5 O7 V! N4 Y9 l3 i1 f- |
3、外观、装配以及模口、扣位的介绍。4 M) [( J% n& f0 v% F
4、高速加工的最小加工刀具和最小放电余量。
- f! U& L* N5 n2 a/ i5、虎口的加工要求以及避空分模面的解释。; S1 R) E& R/ C& t
6、钢材加工与电极设计之间的配合与交接。
7 t2 R+ t/ {& A q. `7、利用颜色区分平面、曲面或者其它重要位置。
' m: R7 O& K. [% b8 U7 ]8、刀路优化的技巧(辅助体、边界等)。' M3 N& H ~( a1 K
9、试刀、接刀、点数等工厂工艺解释。
6 r$ [8 _ }& V4 K0 C+ B3 S! a/ |7 \; |6 R: u& K+ ~) C1 w
实图详解 1、 工件大小为350*350*155,材料为718,硬度为HRC36-38。由于此工件是中型模,所以,不需要做预变形,因为中间是通孔,所以,我们需要垫高加工,模心按照工艺要求,四面分中,对顶为0.
2 z7 s; ], \+ X4 n我们在局部的修改长短分界线的长度,来达到优化刀路的目的 2,此工件加工最大深度为155MM,主要加工区域为195*195,加工区域为中间型腔位置和四边虎口位置,综合考虑,使用D35R5的刀具粗加工比较合适,侧壁留余量0.25,底部留余量0.15。 3,因为四个镶件槽的宽度是30MM,所以,我们选用21R0.8的刀具来清角,下刀量为0.25MM,步距为15MM,拐角为R1,侧壁余量0.3,底部余量0.2。
1 {; M6 \4 q/ D+ }, Q! ?& f
4、通过边界来控制残留余量的范围,可以提前预知要精确加工的位置,及时的发现和更改多余或者需要增加刀路的地方,大大节省了我们因为之前考虑不周而重复算刀路的时间。 5、D10的刀具清D21R0.8的刀具所遗留下来的残料,使用残留边界,参考D21R0.8的刀具,并单边扩展1.5MM,后端排气位置,我们在这次清角刀路中,一起加工出来,排气槽不留余量。 6、我们分析出曲面的斜度在60度,所以,我们走等高需要适当的加密,以保证光洁度和精度,因为,此模具深度在155MM,所以,我们综合考虑一下用30R5的飞刀。加工时间大概在2H左右 7、因为是曲面,然后,我们测出最小的R角是R7,所以,我们用残留边界,参考30R5做出一个加工范围,然后,我们从旁边下刀,方便操机的接刀。
4 \8 L- M d8 U3 S" S- m
先走试刀程式,在平面的旁边试刀,以免影响封胶的地方 8、深度0.015MM的排气槽,深度要求很严格,所以,我们在加工排气槽时,先在平面试一下刀,刚刚好碰到平面,在走锣排气槽的程式,一定要严格的控制好深度。
* z# ]; [/ b5 s) B) D \& M; _: }! U% m+ h% l9 W0 j$ N
二、复杂模具加工实例 (一)# Q+ K: k3 J( l5 W% o5 K
1、 后模复杂形状的修补对加工的帮助。
% W# W2 d+ A. \& ~) p. f2、辅助体加工需要注意事项和防止过切。
! @/ r' q; V5 c# ]* ]3、清角刀路的优化与等高的区别。
0 O7 E6 s( l6 m) N4、参考刀具路径的优点及刀路安全性判定。2 q7 [; R# x: Q% [1 R+ e: \
6、接刀的使用。
4 V& c: k8 F4 X% K2 @1 t& {' {1 |7、漏加工的检查方法。
1 _1 H* |; i2 \; N* W( \6 `2 g8、余量的设置与机床的关系。
, R4 n. e* o& c5 l; ?( m D8 n" z' w. z4 h6 G9、行位的取数方法与加工经验。5 |5 s" G6 K: ?* Y
10、 普通机床的特点以及加工进给参数。
, s Z8 K2 Q' C+ k11、普通机床的常用刀具和夹具介绍。0 S! y3 g' n5 C% l
12、标准模具的公差要求和加工注意事项。
" c" ]4 H% O( h: w7 O13、标准模具与精密模具的加工工艺区别。
8 [4 y3 ` r. ~: N$ W14、复杂模具结构的加工工艺(前模斜顶、斜行位、斜抽等)。
5 L1 l8 w! x& ?: M; @ O- @6 D15、编程中的刀长、刀头大小的编程意识强调。# _3 [, y: [# s, [' D2 u8 ]
16、清角、插角、曲面清角的使用方法和注意事项。" i4 c* H# Z) ?" s
17、工件摆斜度加工、放电的碰数方法和夹具介绍。4 I U0 B2 N2 ^+ z3 P' u# _# E
18、利角、模口、枕位的保护方法。
- p% C$ I4 C5 C' a: y# W7 m; L$ S4 s19、小刀具使用加长杆的经验和干涉检查。/ A* ~0 `( w; L, ^' e7 J
20、如何控制有尺寸要求的行位槽、孔。
6 W1 n. L5 Q8 b21、大斜顶使用CNC加工的摆法和取数、装夹方法。" G _$ H# @7 L% F* {
22、圆、异形镶件的定位、基准以及取数方法。8 c+ u* D' r- ?: d- W/ y' J4 O& _
; h/ G+ a; M# {; @ a5 [6 S* f P
(二) 实图详解 1、工件大小为610*270*133,材料为718,硬度为HRC36-38。由于此工件是大型模,所以,需要做预变形,我们用50R6的刀开粗,开粗留0.6MM余量,然后拆下来,放在地上静置2-3天,让模芯充分变形后,在上机二次开粗和光刀,模心按照工艺要求,四面分中,对顶为0. 2,我们用50R6的刀具开粗,底部侧壁都留0.6MM的余量,因为此模具是做预变形,所以,我们不需要用小刀进行二次开粗,这和热处理的模具不同,我们下面的实例会讲到需要热处理的模具,该如何开粗。然后,我们需要在四个角落留80*80的小平台,方便,模具变形后,磨床的一个后续加工,把六个面磨平行
# d6 q- ^& t9 e2 F
此为假刀路 3、我们放置几天后,进行第二次的开粗,精加工。因为,模具存在一个变形,所以,侧壁和底部都存在一个余量的改变,我们就做一个假刀路,侧壁和底部都留1MM的余量,我们实际用的开粗刀路再参考这个假刀路,避免因为变形导致余量的改变,而造成加工过程,有部分吃刀量过多而损害刀粒 & u: E2 s" }# w. W& d! |9 M3 T. B
PM独有的参考刀具路径的功能,能够自己清楚的算出来,那些部位加工出来了,那些部位没有加工,从而,省去了,我们好多做毛胚的麻烦,直接参考刀具路径或者残留模型,方便,快捷,安全,高效。 4、此模芯加工区域的深度在65MM,又比较多的小吐台,小平面,所以,我们用21R0.8的刀,做一个二次开粗,侧壁余量0.25,底部余量0.15,下刀量0.25,步距15MM,
u& i! `7 b x& f( Q
PM独有的删除刀路的功能,可以轻松的删除一些不用的细小刀路,而且。从来不过切
- Y6 g. B) a! Q* s" F9 z
* t# c4 _' F9 b
独有的碰撞检查功能,能轻轻松松的分开刀路,此刀路,刀长35MM 此刀路,刀长55MM 5、因为,此模清角比较多,加工深度也在65MM,所以,我们用D10的平底刀,做一个二次开粗,刀路分开两节,上面一节刀长35MM,下刀量0.15MM,下面一节刀长55MM,下刀量0.12MM,这样,方便操机的选用刀具和提高加工效率,同时,为了避免残留量太多,而导致EDM时间成倍的增加
. C3 }: @1 f. R5 U4 ~. U* P/ ~删除一些不必要的清角边界,或者,生成刀路后,在删除一些不必要的刀路 6、为了避免残留量太多,而导致EDM时间成倍的增加,我们需要尽量的把多余的钢料清除掉,像D10刀路一样分开两节,上面一节刀长20MM,下刀量0.12MM,下面一节刀长36MM,下刀量0.10MM,这样,方便操机的选用刀具和提高加工效率。
w' |" |9 A' e蓝色区域,使用局部余量改变功能,已经留了0.3MM,防止加工过程中,刀具和机床的因素而导致尖角变圆角以及过切现象。3 ]8 Z$ ]5 R2 b7 R1 B: L
7、光刀时,我们需要分析R角的大小,加工面的形状,以及加工深度,选出适合加工的最优刀具,因为底部平面的加工深度在65MM,所以,我们选用21R0.8的刀具,进行加工
" d; c% H8 N0 |. ~( b
( h% p$ g' q" ~6 T蓝色区域,使用局部余量改变功能,已经留了0.3MM,防止加工过程中,刀具和机床的因素而导致尖角变圆角以及过切现象
5 a3 N, ?5 f* q' O( i6 t
侧壁留余量,防止机台的惯性,而导致侧壁过切 8、曲面以及有很多R角的这些曲面,我们使用D10R5的球刀来加工
7 W' i* K$ {$ p8 {9、我们测出这些R角为R2.5,所以,我们采用清跟的加工策略,刀长10MM,用D16的加长杆 " ?) a0 H2 l6 k0 m: c7 M
三、淬火模具加工实例 1、了解外观、装配以及模口、扣位的介绍。
4 H5 ?. j* k9 A+ E7 U: [2、高速加工的最小加工刀具和最小放电余量。/ n9 ?( X* K1 b) h2 q
3、虎口的加工要求以及避空分模面的解释。 4、淬火工艺的加工余量设置。* i I4 \$ k2 S0 `- q- ~, m+ x
5、淬火材料的加工难点。 6、淬火材料加工、使用毛坯余量,参考刀具路径和参考残留模芯的方法
+ {5 @' e( V# V9 p. \实例详解
1、工件大小为180*110*32,材料为S136,硬度为HRC48-52。由于此工件需要经过热处理,因此需要分两次加工,第一次为热处理前的粗加工,第二次为热处理后的精加工。热处理前工件的加工坐标为工件最高面,并且四边分中。 2、此工件加工最大深度为9MM,加工最大区域为144*66,主要加工区域为中间型腔位置和四边虎口位置,综合考虑,使用D17R0.8的刀具粗加工比较合适。 3、热处理前开粗刀路,使用D17R0.8的飞刀,步距70%、下刀量为0.25、拐角R1、余量0.3。 4、因为此模很小,细小区域又多,所以我们用D8的刀具清D17R0.8的刀具所遗留下来的残料,使用参考刀具路径。
6 V, H# Q+ U! X
U$ z( K: e& A" v* H' S- g9 U9 J4 [3 y
关闭进退刀的连接线,可以更好地分析出残留钢料的位置 5、D4的刀具清D8刀具所遗留下来的残料,使用残留边界。三把刀将开粗做完,之后将工件发往热处理部门进行淬火
7 a) \% ^, q/ u+ v/ y# O* E 假刀路 6、工件整体热处理完毕后会发到钳工组,有钳工将工件6个面研磨至标准数后,发往CNC组。工件二次开粗,加工淬火前剩余的残料。我们做一个D8开完粗,留0.5MM的假刀路,方便我们做淬火后的开粗 7、我们用D8来开粗淬火后的残留钢料,转速3000,进给2000,下刀量0.08,步距5MM, 8、因为是热处理的模具,所以,我们大平面如果用D10的刀来光平面,那么,D10的刀,会损刀很厉害,平面光不平,因此,我们建议用D21R0.8的刀,来光平面。 9、因为流道深度只有1MM,所以,我们直接精加工出来,然后,我们使用参考线,重排一下刀路,就可以得到走往复的刀路,可以节省大量的时间。 10、我们使用D8的平底刀,来光平面,进给500,转速3500
" F4 H" k0 [8 ]/ |
同样的道理,蓝色区域留0.2MM的余量,防止过切 11、我们用D4的平底刀光刀,使用螺旋的下刀方式,可以避免下刀痕的产生,在浅滩区域,使用局部余量改变功能,保护浅滩区域,同时配合铜公来完成最终的模芯加工。
4 _6 J8 b, i, m
* K6 X4 C4 O% Y 四,模架的加工方式和注意的地方 1、模胚的加工工艺和加工重点。 2、模胚行业的专用刀具和工具介绍。 3、公差、避空、AB板成型等工艺的介绍。 4、直角、斜角的插角方法及刀具的选用。 5、钻孔:标准钻、深度钻、啄钻的应用。 6、倒角工艺的介绍。 7、刀具补偿在模胚行业中的应用。% m: @# o; y- G; t X; x
, y: ]2 j2 Y* J6 _# }
模架实例详解 1、此模架大小为350*230*70,材料为45#。根据加工工艺要求,四面分中,对顶为0,我们分析出,底部需要加工胶圈,其它的顶针孔,不需要加工,我们只要打点即可,四个侧面的扣机槽,需要从侧面加工,这样,我们就清楚了模架的加工要求和加工区域 2、此模架的加工区域大小为210*120*29.5,所以,我们选用D35R5的刀具,下刀量为0.45MM,因为是模架,所以,我们一般开完粗,就直接光刀,所以侧壁余量留0.15MM,底部余量留0.1MM 3、我们测出四个R角为R10,所以,我们选用17R0.8的刀来二次清角 4、做简易的辅助片体,优化刀路 5、我们用D17R0.8的刀光侧壁,我们需要给配模间隙,侧壁余量-0.03,底部余量为0,这样,镶件才能放进去 6、胶圈的大小为3.3,我们直接用3MM的平底刀加工,用参考线精加工,走一圈刀路即可,一般走出来的效果,胶圈的宽度就是3.2MM-3.3MM
( F/ Q" {/ B# M* i$ `
& p# y: W# h6 v! a' ]( p ! ~; D( v$ p1 z6 f: t S: }) @
五、其它模具加工工艺介绍 1、打印机模具 2、玩具模具 3、粗糙模具 4、大型汽车模具 5、双色模具 6、产品加工和夹具设计 7、钢料细槽加工 8、刻字加工9 L }3 s* H4 y; S4 _
: v* O. _, _8 B1 }
- ]1 Z4 i" H3 s3 d- |6 X! \
第五章:改模和工作中常见错误预防 一、加胶减胶的说明 二、烧焊,镶件,降面,换料等工艺的说明和注意事项 三、各类编程工作错误的汇总
* }7 I4 d' r( ` a# n7 l3 R, T$ x0 }( n- Q/ G
$ D3 L; E- G! B8 w
第六章:后处理与宏参数设置的相关介绍
! x2 m$ v$ N5 N n3 \( h) u1 u: E
?" h, v) E4 V 第七章:毕业考试和实习上机
( x6 n9 V0 ^7 d. A- r) u- N; t9 l- a- p
第八章:电极设计部分 一、电池盖电极设计重点 1、了解手机模具的外观、装配以及模口等。 2、了解编程的死角和加工困难位置。 3、了解放电的操作和精度相关的影响。 4、模具在加工制造的过程中各个加工环节的分类与困难。 5、手机模具拆电极的要求与注意事项。 6、拆电极的先后顺序、电极的延伸位、安全位的详细解释。 7、电极的基准台大小和开料要求。 8、铜公的数量、加工效率和加工成本的讨论。 9、粗、幼公的数量与火花位的确立。 10、利用外挂拆电极并制作EDM放电图纸。 11、明确放电注意事项和加工要求。 12、镶件、斜顶的拆电极要求与注意事项。 13、装配镶件、斜顶、顶针的后模系统大罩公的注意事项。 14、火花纹的讲解与蚀纹的区别。 15、电极的干涉检查方法与遺漏检查方法。 16、雕刻工艺在手机模具中的应用。 4 d Q: s7 j3 [4 y. f; t3 S' P ?
实例详解 1、 首先先将坐标放置于工件的中心,并对顶部大平面为基准面(电极设计坐标一般为四边分中,对大平面为零)。并将工件移至整个图档的中心位置(方便后面出图) 2、 将产品打开覆于工件上,对比产品将产品裸露出来的面标记为红色面。这些面均为装配位置,在电极设计的时候需要重点注意 & i4 w3 f; N1 |4 ^$ t% j
3、首先先将装配位置的电极设计出来,分析出此位置圆角大小为R0.7,由于此工件为淬火料,淬火后工件硬度为HRC48-52,因此后续使用D1R0.5的刀具加工此位置不合适,所以此位置选择放电加工 4、将其余四个行位装配位置一并设计出来,并挂上电极的基准台。由于这四个位置为装配位,后续涉及到钳工装配,因此为了方便后续飞模,所以将四个位置一并组合(此处使用外挂来做基准台) 5、枕位位置电极。 6、外观电极设计。 7、整体外观电极。有些产品外观需镜面、细纹或者蚀纹,为了方便后续工艺,一般都会在外观位置设计一只整体电极来放电。 8、出图纸。使用外挂进行出图,标注火花位、粗精公数量、电极放电坐标以及电极尺寸、要求等等内容
! Q+ ^& h0 h+ c* b9 c( n# R$ ^; \" L3 Q: j8 x% {
二、中壳电极设计重点 1、拆公的先后顺序。 2、底壳的外观面区公和立体电极的拆法。 3、立体电极的好处与加工方法。 4、前模B类外观面的电极拆法。8 t- s" M) Z* T8 h m# c
5、线割工艺在电极中的应用与优化。 6、大罩公、大身公在后模中的拆法和注意事项。 7、斜顶、镶件等其它在拆公中的拆法与注意事项。 8、后模电极数量过多,防止漏拆的方法。 9、大身公与行位配合铜公的介绍。 10、骨位电极的补强与加工。
* n' b& K/ [/ a8 j' m( |8 G9 ?4 a; B' Q) z
实例一详解 % z! c' M5 t; I2 n
1、手机电池盖后模部分与前模部分类似,不过碰数的基准面为后模的分型面。后模拆电极首先针对装配位置中的斜顶、行位,这是斜顶位置的电极。由于斜顶位置较为分散,所以设计了三只。 2、行位电极(左)与枕位电极(右)。后模行位电极与前模行位电极一样,涉及后续钳工装配飞模,所以建议组合在一起。右边的是枕位电极。 6 z4 Q& P) J" Y4 P
3、后模大罩电极。现代手机产品要求表面美观、纹路一致,因此针对于现代产品工艺,手机模具都会制作一个设计所有面的电极,对于前模来说就是外观电极,对于后模来说就是大罩电极。这个大罩电极放电中还要装配斜顶和顶出系统一同放电。 4、后续的清角电极与骨位电极,注意加强筋的使用。9 x; X! r5 q0 i* J8 E; z& `% K3 h9 I
6 ]7 q' {0 ~5 P4 {9 c- ^1 x 实例二详解 1、手机中壳是手机模具里面最复杂的部分,这是块手机中壳后模,首先还是做斜顶位置的电极,采用平移放电的方式。
4 c1 x+ Y5 d* S. c5 c9 W* q) B2、这是一只后模大罩电极,为后模最难的电极,这个电极要求与后模所有曲面位置放电,这里使用的是用产品来设计电极。 & @3 \* l3 q; v) C
3、清除大罩电极没有打完的位置。 4、所有碰穿位置电极。 5、清角电极。
; ^) z w( O$ [0 D' {6、骨位电极。 7、所有电极总览。
* J1 G3 x$ ]7 s0 P& ^6 h8 R! N( {9 J+ a- t) _2 B. e! m& |
三,大型模具的电极设计 1、 拆公的先后顺序。 2、 石墨工的材质特点 3、 石墨工的拆法,锣法,以及需要注意的地方 4、 石墨工的优缺点 5、 拆公和刀具长度的取舍 6、 拆公范围的大小如何确定 7、前模外观面的电极拆法。 8、线割工艺在电极中的应用与优化。 9、斜顶、镶件等其它在拆公中的拆法与注意事项。 10、后模电极数量过多,防止漏拆的方法。 11、大身公与行位配合铜公的介绍。 12、骨位电极的补强与加工
) J' J6 B9 y( L" L# d
前模和后模
& ^% g+ m% U) K0 |) p1 V. a
. c2 N; o6 g6 v 0 o/ v Z- u) o' s( ^- M% f4 b$ @8 i% V
四,汽车模的电极设计 1、了解汽车模的要求以及精度 2、拆公的先后顺序。 3、石墨工的材质特点 4、石墨工的拆法,锣法,以及需要注意的地方 5、石墨工的优缺点 6、拆公和刀具长度的取舍 7、拆公范围的大小如何确定 8、前模外观面的电极拆法。 9、线割工艺在电极中的应用与优化 10、斜顶、镶件等其它在拆公中的拆法与注意事项。 11、后模电极数量过多,防止漏拆的方法。 12、大身公与行位配合铜公的介绍。 13、 骨位电极的补强与加工
/ c0 [0 s0 W, f
, d' ~, L* E; G T6 @# P/ }( G8 ?% Q
第九章:毕业总结和应聘技巧 ) l1 p6 z- y* A, r$ ^& B" \6 `4 |
|