第一章:Power MILL软件入门
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1、PM软件的介绍:PowerMill软件是一款加工功能非常强大的加工软件。不仅提供了2-3轴的加工,更是提供了3+2轴、4轴、5轴联动的加工功能。其加工方式多样,有着丰富的加工策略,针对不同的模型,有着详尽的加工方式。广泛应用在航天航空、汽车行业、精密模具等行业。是目前加工软件中最为先进的一款,最专业的一款,也是发展最为迅速的一种软件。
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2、PM软件的发展: PM在2009年,慢慢的在大陆市场蔓延开来,经过短短6年的发展,PM已经成为编程界家喻户晓的软件,越来越多的人,喜欢并使用着PM,PM有着其它软件无法比拟的优势,速度,高效,安全,是PM一直追求的目标。特别是做5轴,更加依赖于PM,做5轴的人,一般月薪也是上万。) E: U3 J$ `* u* h0 ?! S
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3、PM的特色:9 s) X$ @4 l+ n
(1)电脑配置要求低,软件运行速度快,算刀路时间短,大大提升了做事的效率,(专业人士测试过,ug算刀路时间是PM算刀路时间的2倍。* ~( ^9 q+ Y3 Y: C9 h z
(2)PM独有的过切检查功能,无论在什么样的模具中(包括复杂的,简单的,以及一些小片体,乱面的模具)都不会产生过切现象,特别适合新手。
- v) Z q2 j0 u- H, F: O! o$ } (3)PM独有的删刀路功能,是目前市面上任何一款编程软件没有的功能。PM独有的删刀路功能,可以删除一些不要的细小刀路,以及因为前期考虑不周到而多余的刀路,可以节省大量的时间重复算刀路。
! m$ A5 l; ~0 c! { (4)PM软件,界面简单,功能强大,特别对于新手很容易上手,很容易控制刀路,对模具图的质量要求也很低,特别是在加工店,模具图经常出现破损,小片体)PM也能生成很好的刀路,大大提高了模具加工完后的质量。
. R" q- @) y& _& l9 P6 x# { (5)PM软件加工效率高,相比之下,PM软件算出来的刀路模拟时间,和实际加工的时间最接近,刀路也是最优化的。
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第二章 理论基础 一、 机床介绍% b. V' l. q0 w9 ?% _! p/ P O
1、各类机床汇总。1 C8 M e, I3 g' ?& T( k
2、普通机、高速机优缺点及适用范围。! ?( K- S3 z- w" @4 Z( d
3、模具行业中的机床特点及使用经验。3 {: e5 `+ |1 r6 c
4、点对点、圆弧、三轴联动的区别及精度和影响。# J# B3 u9 Z, u5 w5 v X; O2 h
5、机台行程的大小对编程的影响。% N* {1 Y( }+ U5 X
6、机床的日常保养与维护与基本故障排除。% B1 x8 ]3 }) p: D
7、油、水、气冷却系统的区别。
1 v. |& O$ X% U J: C+ s3 m8、机床精度测试方法与加工精度的保证。
! S; r% S# G3 R. A9、G、M、T、H等代码的介绍。9 p6 i& o4 P4 q q" [
3 [8 M1 k( S$ ^. ] 二、 材料介绍
# { [9 @# w) _8 s- K$ L7 O1、胶板、电木、铝、铜、铁、钢、石墨各自的特点及区别。
- p( n* Y0 H9 Y/ r6 d7 _8 R2、不同材质切削工艺和加工经验。
' K, Z+ N9 r5 b2 J D" T% d# `3、塑胶模具行业电极与钢材的加工重点介绍。4 y% d; A3 m# |+ N! T
4、淬火加硬加工工艺与注意事项。& U8 w6 g% Z5 F4 n$ U* O
5、机床,刀具,加工工艺对材料的影响。
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三、刀具介绍
" |6 }7 p# t: W1、刀具分类与特点。 2、各种刀具的加工参数。 3、刀长对加工的影响及强度的计算方法。 4、各种刀具在加工中的使用范围及精度保证。 5、深槽、薄壁、孔加工的刀具选用及注意事项。 6、手磨刀、刻字、倒角、钻头、牙刀等各类刀具的介绍。
% m* y* n9 ~; Q4 P) D- o z7、怎样选用合理的刀具进行加工。
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四、夹具介绍 1、各类夹具的介绍(马仔、锁板、披司、吸盘、多面加工夹具、EROWA)。 2、夹具对于加工的重要性。 3、异形工件的装夹方式与夹具设计。 4、其它工艺夹具介绍。 5、怎样合理选择夹具进行加工( T( Q! }0 @( q. X0 K
* r* ~- S1 L% @9 J 五、塑胶模具结构、加工工艺、加工流程介绍 1、塑胶模具的认识及零部件的分类。 2、塑胶模具的加工重点(碰插穿、枕位、分型、装配位、模口)。 3、其它加工工艺介绍(铣、车床、火花机、慢走丝、磨床等)。 4、不同的塑胶模具类型及精度要求。 5、塑胶模具的工厂加工流程。
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六、塑胶模具工厂的编程工作内容及流程介绍 1、介绍工厂常见开发产品制作模具流程。 + k4 D+ S/ S& x7 ~' @
2、常见制作模具故障排除 试模 改模。3 ]" H; s9 F+ h( j/ M9 O
3、模具的管理 编号 存放。 4、工作顺序一般先做模心,滑块,镶件,然后拆电极,加工电极,最后做模架。
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2 V) n2 c% H0 u S 七、加工前的准备工作 1、毛坯、精料与非标准材料的加工之前的注意事项。 2、基准与取数方法。 3、坐标的定义方法。 4、加工坐标与建模坐标的区别。 5、安全高度的设定与非切削移动的注意事项。 6、塑胶产品表面处理工艺与的其它加工工艺对于编程的影响。 7、多种加工工艺配合时的注意问题。4 U2 r/ g8 [9 G+ c+ q' [5 S
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八、PM的加工环境介绍与功能的使用 1、PM 2D加工的应用。 2、PM 平面铣的应用。 3、PM 型腔铣的应用。 4、PM 等高加工功能应用。 5、PM 曲面加工功能应用。 6、PM 打点,钻孔加工的应用。
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第三章 电极加工实例篇 一、简单电极加工 1、什么是电极。 2、电极的基本构成和功能介绍。 3、火花位的介绍和加工方法。
5 z8 q' r: R- T3 i6 v5 A7 _* s: U3 r7 b4、电极的重要性和工厂常用方法。 5、高速加工介绍和刀具进给参数。 6、电极毛坯的定义。 7、电极加工刀具的选择。 8、电极加工注意事项 9、机明自动编程软件的配合 配合强大的机明外挂,具有全自动编程的功能,可以轻轻松松的搞定200-300的电极,刀路高效,安全,快捷。' j# C$ _: N3 j. }
" _1 s, m, T, z) n: a* P/ J9 ~ 二、胶位电极加工! l$ [3 V* l( Y/ _
1、电极加工前工艺分析。
3 v6 J8 l! l% j1 L2、刀具的选择(合理性选择)。
0 {" V8 `1 i4 O* N* A( N1 L3、固定轴加工的应用。
' ~; d# n7 L& t4、刀刃加工对电极厚度的要求。& A7 ^7 ~0 Z+ Y0 A
5、怎样选择合理的工艺加工不同斜度的曲面。# R+ c: l8 y0 L1 q& U' D; o8 p
6、铜公成条的加工方法和注意事项
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7、使用模芯区域清除,实现安全﹑快速﹑高效的开粗、以及注意事项 8.使用部件余量加工火花位以及注意事项 平底刀可以直接放火花位,方便,快捷,准确,解决了其它软件常用的偏刀法 独有的局部面改变余量功能,能让我们按照加工要求,做出最满意的工件,同时也能让机床的加工误差不在影响加工质量, o2 S; B8 Y2 m
2 e% t" q9 i+ q7 E! I w9、合理的选择刀具实现快速﹑安全的加工以及注意事项。 10、选用合适的球刀光异形面.以及注意事项。 11、使用等高对比较狭小的区域开粗、节省大量的加工时间。在等高精加工时、改变局部余量保护胶位面不被擦伤。在等高加工不规则的封闭区域时,局部改变进退刀的方式,让编程变得不在麻烦 上面走等高加工,下面走斜向开粗,一条程式做出来,大大节省了再次做加工策略的时间
12、综合前一把刀具大小以及工艺情况合理的选用球刀,减少操机人员换锁嘴的次数以达到缩短加工时间的目的,以及注意事项。 13、使用型腔铣参考刀具光分中台平面,大刀无法加工到位的局部平面,使用等高精加工陡峭区域,使用螺旋的进刀方式,中间没用进退刀,解决了许多机床加工工件时产生的进退刀纹路,确保精度和光洁度,特别适合高精密模具。
# T6 h9 X: z) n6 S7 e' \! i14、平刀光平面及分中台2D刀轨火花位的加工方法以及注意事项。 2 U F$ n/ ]+ R& ?1 O, G
三、 骨位电极的加工 1、电极加工前工艺分析。 2、开粗时适当多留一点余量,确保开粗和光刀时铜公不会变形。 3、如何合理的选用刀具2次开粗以及注意事项。 4、如何选择球刀、精加工较薄铜公的异形面以及注意事项。
8 T' r" V$ R" q! ^6 k$ j7 Z# ~1 Z( W因为球刀受力大,又是骨位铜公,所以一定要先加工曲面,在加工侧壁。 5、合理的选择平刀精加工超薄铜公;采用合理的切削方式以及注意事项。
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: {$ z/ j, f t' q" L- e 四、 复杂铜公以及常见加工的一些注意的地方 1、 球刀走曲面与等高铣接刀注意事项。 2、小孔开粗经验。 3、利用辅助体协助刀路优化。
" W9 w9 R- }; y加工侧壁直接用顺铣,螺旋加工,可以满足高质量电极的要求 4、刀路生成时产生无效曲面的原因分析与解决方案。 5、大曲面做中粗程式,提高曲面精加工精度与光洁度。 6、保护锐角的方法。
5 i6 m! n. B T曲面分开加工,PM独有的延伸功能,省去了很多需要做延伸面的麻烦,大大提高了编程的效率 7、使用平底刀加工曲面的加工经验。 8、立体电极的介绍以及加工要求说明。
8 b" ]. I, A3 w' ~7 @! s% E3 c/ y9、如何定义多面加工的加工坐标。
; Y% J9 P9 R, }; j2 `- P 10、 如何查看多面加工电极刀轨是否重叠或者遗漏。 11、夹具在多面加工中的重要性 。 12、多面加工对于薄壁电极的帮助。 13、固定轴与固定轴清根的应用。
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第四章 工厂实际钢料案例教学! \& P0 R, W" d/ Z
一、简单模具加工实例 1、了解模具常用钢材:NAK80,S136 ,P20,45#,718,Cr12等6 t) E0 ]- s y2 _9 G6 @7 `5 W8 r) g
2、了解前模、后模以及斜顶、镶件等的加工工艺介绍。
. m, M6 O! f0 d' U# }3、外观、装配以及模口、扣位的介绍。
0 l, |. z Y! ~* }0 F, P4 k3 J- q4、高速加工的最小加工刀具和最小放电余量。+ x( E. b! P1 s% }8 [: s
5、虎口的加工要求以及避空分模面的解释。
6 k! A/ k2 D% A. ~6、钢材加工与电极设计之间的配合与交接。
5 u9 a% B( G3 f7 W, q& }7、利用颜色区分平面、曲面或者其它重要位置。5 v' a' s: D- p; j; D3 \" ^2 ~/ K
8、刀路优化的技巧(辅助体、边界等)。
0 X1 X u F! V$ P9、试刀、接刀、点数等工厂工艺解释。& j: |( R9 h9 J! U6 P8 B5 ]
# x# s F2 C# w8 Q: q# @9 k4 b 实图详解 1、 工件大小为350*350*155,材料为718,硬度为HRC36-38。由于此工件是中型模,所以,不需要做预变形,因为中间是通孔,所以,我们需要垫高加工,模心按照工艺要求,四面分中,对顶为0.
# v+ t9 {" g' H我们在局部的修改长短分界线的长度,来达到优化刀路的目的 2,此工件加工最大深度为155MM,主要加工区域为195*195,加工区域为中间型腔位置和四边虎口位置,综合考虑,使用D35R5的刀具粗加工比较合适,侧壁留余量0.25,底部留余量0.15。 3,因为四个镶件槽的宽度是30MM,所以,我们选用21R0.8的刀具来清角,下刀量为0.25MM,步距为15MM,拐角为R1,侧壁余量0.3,底部余量0.2。% O" d) g' h/ d
4、通过边界来控制残留余量的范围,可以提前预知要精确加工的位置,及时的发现和更改多余或者需要增加刀路的地方,大大节省了我们因为之前考虑不周而重复算刀路的时间。 5、D10的刀具清D21R0.8的刀具所遗留下来的残料,使用残留边界,参考D21R0.8的刀具,并单边扩展1.5MM,后端排气位置,我们在这次清角刀路中,一起加工出来,排气槽不留余量。 6、我们分析出曲面的斜度在60度,所以,我们走等高需要适当的加密,以保证光洁度和精度,因为,此模具深度在155MM,所以,我们综合考虑一下用30R5的飞刀。加工时间大概在2H左右 7、因为是曲面,然后,我们测出最小的R角是R7,所以,我们用残留边界,参考30R5做出一个加工范围,然后,我们从旁边下刀,方便操机的接刀。
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先走试刀程式,在平面的旁边试刀,以免影响封胶的地方 8、深度0.015MM的排气槽,深度要求很严格,所以,我们在加工排气槽时,先在平面试一下刀,刚刚好碰到平面,在走锣排气槽的程式,一定要严格的控制好深度。' g" F- h# e/ u6 d
9 }+ s* c+ V; e7 O* u* ^3 d7 H0 k二、复杂模具加工实例 (一)
3 V; u) K7 t' D9 H- g1、 后模复杂形状的修补对加工的帮助。
# h9 w5 ?" }+ E* W2、辅助体加工需要注意事项和防止过切。
8 ]; A0 G, |4 j) K% \3、清角刀路的优化与等高的区别。
6 K$ J; o* H8 n6 W0 L4、参考刀具路径的优点及刀路安全性判定。
: N* S9 {0 o) k4 |6 [6、接刀的使用。
$ X* j5 I" E9 b6 G0 ?7、漏加工的检查方法。
! M8 r/ ^/ x. O& a6 V' f% N+ X8、余量的设置与机床的关系。3 ^3 |3 n6 R; b3 Z4 H5 b8 v" E! |
9、行位的取数方法与加工经验。
8 N8 a# a. }: D+ b/ h 10、 普通机床的特点以及加工进给参数。% N; ^4 _+ |1 f6 u4 Y3 k, K
11、普通机床的常用刀具和夹具介绍。& O; q# f& e$ P
12、标准模具的公差要求和加工注意事项。3 X& T: a2 O$ ^' U4 O% a' [
13、标准模具与精密模具的加工工艺区别。0 i: d8 ~9 `1 f5 A( \
14、复杂模具结构的加工工艺(前模斜顶、斜行位、斜抽等)。, `: B, v/ m5 z: Z
15、编程中的刀长、刀头大小的编程意识强调。7 x& e$ c5 g# S! d! d. Y U. `7 O
16、清角、插角、曲面清角的使用方法和注意事项。; z6 y' X: k3 |: h/ `+ L: L9 E
17、工件摆斜度加工、放电的碰数方法和夹具介绍。: ~5 r7 x0 D6 S) j. m
18、利角、模口、枕位的保护方法。
" V1 Y) w. W) [; }* d [' h$ K3 T19、小刀具使用加长杆的经验和干涉检查。" I4 Z/ h8 W6 V: E1 B7 S+ [ L# Z
20、如何控制有尺寸要求的行位槽、孔。, x6 S- c& p0 q( O$ ~
21、大斜顶使用CNC加工的摆法和取数、装夹方法。( [4 U: s1 a% Q a
22、圆、异形镶件的定位、基准以及取数方法。0 ]! Q7 m( j& u9 F3 q
$ s0 y9 Q& m6 z/ A+ C (二) 实图详解 1、工件大小为610*270*133,材料为718,硬度为HRC36-38。由于此工件是大型模,所以,需要做预变形,我们用50R6的刀开粗,开粗留0.6MM余量,然后拆下来,放在地上静置2-3天,让模芯充分变形后,在上机二次开粗和光刀,模心按照工艺要求,四面分中,对顶为0. 2,我们用50R6的刀具开粗,底部侧壁都留0.6MM的余量,因为此模具是做预变形,所以,我们不需要用小刀进行二次开粗,这和热处理的模具不同,我们下面的实例会讲到需要热处理的模具,该如何开粗。然后,我们需要在四个角落留80*80的小平台,方便,模具变形后,磨床的一个后续加工,把六个面磨平行
! t$ c7 M) e( ?% X# |" ^9 t. z 此为假刀路 3、我们放置几天后,进行第二次的开粗,精加工。因为,模具存在一个变形,所以,侧壁和底部都存在一个余量的改变,我们就做一个假刀路,侧壁和底部都留1MM的余量,我们实际用的开粗刀路再参考这个假刀路,避免因为变形导致余量的改变,而造成加工过程,有部分吃刀量过多而损害刀粒
: r2 L9 |0 m# X% G% I: E( r+ YPM独有的参考刀具路径的功能,能够自己清楚的算出来,那些部位加工出来了,那些部位没有加工,从而,省去了,我们好多做毛胚的麻烦,直接参考刀具路径或者残留模型,方便,快捷,安全,高效。
4、此模芯加工区域的深度在65MM,又比较多的小吐台,小平面,所以,我们用21R0.8的刀,做一个二次开粗,侧壁余量0.25,底部余量0.15,下刀量0.25,步距15MM,
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PM独有的删除刀路的功能,可以轻松的删除一些不用的细小刀路,而且。从来不过切
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( g8 w: ?, u+ U' }, T* ~. Y! ]独有的碰撞检查功能,能轻轻松松的分开刀路,此刀路,刀长35MM 此刀路,刀长55MM 5、因为,此模清角比较多,加工深度也在65MM,所以,我们用D10的平底刀,做一个二次开粗,刀路分开两节,上面一节刀长35MM,下刀量0.15MM,下面一节刀长55MM,下刀量0.12MM,这样,方便操机的选用刀具和提高加工效率,同时,为了避免残留量太多,而导致EDM时间成倍的增加
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删除一些不必要的清角边界,或者,生成刀路后,在删除一些不必要的刀路 6、为了避免残留量太多,而导致EDM时间成倍的增加,我们需要尽量的把多余的钢料清除掉,像D10刀路一样分开两节,上面一节刀长20MM,下刀量0.12MM,下面一节刀长36MM,下刀量0.10MM,这样,方便操机的选用刀具和提高加工效率。
4 B, u5 c5 r7 f4 {% B% l2 F J蓝色区域,使用局部余量改变功能,已经留了0.3MM,防止加工过程中,刀具和机床的因素而导致尖角变圆角以及过切现象。
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7、光刀时,我们需要分析R角的大小,加工面的形状,以及加工深度,选出适合加工的最优刀具,因为底部平面的加工深度在65MM,所以,我们选用21R0.8的刀具,进行加工8 j: b8 D% l% u3 G
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蓝色区域,使用局部余量改变功能,已经留了0.3MM,防止加工过程中,刀具和机床的因素而导致尖角变圆角以及过切现象
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侧壁留余量,防止机台的惯性,而导致侧壁过切 8、曲面以及有很多R角的这些曲面,我们使用D10R5的球刀来加工
) z2 d4 a* D- S) o; Q7 n9、我们测出这些R角为R2.5,所以,我们采用清跟的加工策略,刀长10MM,用D16的加长杆
" x! B$ |0 N7 y+ o$ ~" L& C- G6 S三、淬火模具加工实例
1、了解外观、装配以及模口、扣位的介绍。" \ @, n& a9 S% x
2、高速加工的最小加工刀具和最小放电余量。
. T. H" O& K6 b/ W0 H7 F; ?3、虎口的加工要求以及避空分模面的解释。 4、淬火工艺的加工余量设置。
5 I M. L4 [1 E" C& v5、淬火材料的加工难点。 6、淬火材料加工、使用毛坯余量,参考刀具路径和参考残留模芯的方法 . d0 R8 x4 ]5 A, o( G! \
实例详解 1、工件大小为180*110*32,材料为S136,硬度为HRC48-52。由于此工件需要经过热处理,因此需要分两次加工,第一次为热处理前的粗加工,第二次为热处理后的精加工。热处理前工件的加工坐标为工件最高面,并且四边分中。 2、此工件加工最大深度为9MM,加工最大区域为144*66,主要加工区域为中间型腔位置和四边虎口位置,综合考虑,使用D17R0.8的刀具粗加工比较合适。 3、热处理前开粗刀路,使用D17R0.8的飞刀,步距70%、下刀量为0.25、拐角R1、余量0.3。 4、因为此模很小,细小区域又多,所以我们用D8的刀具清D17R0.8的刀具所遗留下来的残料,使用参考刀具路径。
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& l: z0 t6 A( i+ a! E2 x关闭进退刀的连接线,可以更好地分析出残留钢料的位置 5、D4的刀具清D8刀具所遗留下来的残料,使用残留边界。三把刀将开粗做完,之后将工件发往热处理部门进行淬火
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假刀路 6、工件整体热处理完毕后会发到钳工组,有钳工将工件6个面研磨至标准数后,发往CNC组。工件二次开粗,加工淬火前剩余的残料。我们做一个D8开完粗,留0.5MM的假刀路,方便我们做淬火后的开粗 7、我们用D8来开粗淬火后的残留钢料,转速3000,进给2000,下刀量0.08,步距5MM, 8、因为是热处理的模具,所以,我们大平面如果用D10的刀来光平面,那么,D10的刀,会损刀很厉害,平面光不平,因此,我们建议用D21R0.8的刀,来光平面。 9、因为流道深度只有1MM,所以,我们直接精加工出来,然后,我们使用参考线,重排一下刀路,就可以得到走往复的刀路,可以节省大量的时间。 10、我们使用D8的平底刀,来光平面,进给500,转速3500
1 Y8 D" L% M, B 同样的道理,蓝色区域留0.2MM的余量,防止过切 11、我们用D4的平底刀光刀,使用螺旋的下刀方式,可以避免下刀痕的产生,在浅滩区域,使用局部余量改变功能,保护浅滩区域,同时配合铜公来完成最终的模芯加工。) H6 `; t$ c( z
* r9 V' a% w2 A8 B" S# W 四,模架的加工方式和注意的地方 1、模胚的加工工艺和加工重点。 2、模胚行业的专用刀具和工具介绍。 3、公差、避空、AB板成型等工艺的介绍。 4、直角、斜角的插角方法及刀具的选用。 5、钻孔:标准钻、深度钻、啄钻的应用。 6、倒角工艺的介绍。 7、刀具补偿在模胚行业中的应用。
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模架实例详解 1、此模架大小为350*230*70,材料为45#。根据加工工艺要求,四面分中,对顶为0,我们分析出,底部需要加工胶圈,其它的顶针孔,不需要加工,我们只要打点即可,四个侧面的扣机槽,需要从侧面加工,这样,我们就清楚了模架的加工要求和加工区域 2、此模架的加工区域大小为210*120*29.5,所以,我们选用D35R5的刀具,下刀量为0.45MM,因为是模架,所以,我们一般开完粗,就直接光刀,所以侧壁余量留0.15MM,底部余量留0.1MM 3、我们测出四个R角为R10,所以,我们选用17R0.8的刀来二次清角 4、做简易的辅助片体,优化刀路 5、我们用D17R0.8的刀光侧壁,我们需要给配模间隙,侧壁余量-0.03,底部余量为0,这样,镶件才能放进去 6、胶圈的大小为3.3,我们直接用3MM的平底刀加工,用参考线精加工,走一圈刀路即可,一般走出来的效果,胶圈的宽度就是3.2MM-3.3MM4 n$ W/ ^) u& H. Y& }
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0 i( m, g$ q/ k; o+ q1 A0 t五、其它模具加工工艺介绍 1、打印机模具 2、玩具模具 3、粗糙模具 4、大型汽车模具 5、双色模具 6、产品加工和夹具设计 7、钢料细槽加工 8、刻字加工
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第五章:改模和工作中常见错误预防 一、加胶减胶的说明 二、烧焊,镶件,降面,换料等工艺的说明和注意事项 三、各类编程工作错误的汇总
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5 L3 Q+ d5 ?0 |' d! {5 f& j; P6 a第六章:后处理与宏参数设置的相关介绍
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3 O) o7 m: b5 [0 {& f! x 第七章:毕业考试和实习上机
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第八章:电极设计部分 一、电池盖电极设计重点 1、了解手机模具的外观、装配以及模口等。 2、了解编程的死角和加工困难位置。 3、了解放电的操作和精度相关的影响。 4、模具在加工制造的过程中各个加工环节的分类与困难。 5、手机模具拆电极的要求与注意事项。 6、拆电极的先后顺序、电极的延伸位、安全位的详细解释。 7、电极的基准台大小和开料要求。 8、铜公的数量、加工效率和加工成本的讨论。 9、粗、幼公的数量与火花位的确立。 10、利用外挂拆电极并制作EDM放电图纸。 11、明确放电注意事项和加工要求。 12、镶件、斜顶的拆电极要求与注意事项。 13、装配镶件、斜顶、顶针的后模系统大罩公的注意事项。 14、火花纹的讲解与蚀纹的区别。 15、电极的干涉检查方法与遺漏检查方法。 16、雕刻工艺在手机模具中的应用。 / o; o# {: s5 A+ A, n: k
实例详解 1、 首先先将坐标放置于工件的中心,并对顶部大平面为基准面(电极设计坐标一般为四边分中,对大平面为零)。并将工件移至整个图档的中心位置(方便后面出图) 2、 将产品打开覆于工件上,对比产品将产品裸露出来的面标记为红色面。这些面均为装配位置,在电极设计的时候需要重点注意
4 O7 X* [, u1 w. r8 ~3 K3、首先先将装配位置的电极设计出来,分析出此位置圆角大小为R0.7,由于此工件为淬火料,淬火后工件硬度为HRC48-52,因此后续使用D1R0.5的刀具加工此位置不合适,所以此位置选择放电加工 4、将其余四个行位装配位置一并设计出来,并挂上电极的基准台。由于这四个位置为装配位,后续涉及到钳工装配,因此为了方便后续飞模,所以将四个位置一并组合(此处使用外挂来做基准台) 5、枕位位置电极。 6、外观电极设计。 7、整体外观电极。有些产品外观需镜面、细纹或者蚀纹,为了方便后续工艺,一般都会在外观位置设计一只整体电极来放电。 8、出图纸。使用外挂进行出图,标注火花位、粗精公数量、电极放电坐标以及电极尺寸、要求等等内容
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( C" p i X0 d f. o j 二、中壳电极设计重点 1、拆公的先后顺序。 2、底壳的外观面区公和立体电极的拆法。 3、立体电极的好处与加工方法。 4、前模B类外观面的电极拆法。
* @8 L5 ]( I' v3 h3 u1 L" @9 j" O5、线割工艺在电极中的应用与优化。 6、大罩公、大身公在后模中的拆法和注意事项。 7、斜顶、镶件等其它在拆公中的拆法与注意事项。 8、后模电极数量过多,防止漏拆的方法。 9、大身公与行位配合铜公的介绍。 10、骨位电极的补强与加工。
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实例一详解
* ~! q+ y5 k, B; s" a" C2 u1、手机电池盖后模部分与前模部分类似,不过碰数的基准面为后模的分型面。后模拆电极首先针对装配位置中的斜顶、行位,这是斜顶位置的电极。由于斜顶位置较为分散,所以设计了三只。 2、行位电极(左)与枕位电极(右)。后模行位电极与前模行位电极一样,涉及后续钳工装配飞模,所以建议组合在一起。右边的是枕位电极。 ( J8 a7 r; ?% T" C# S- Q! m; W
3、后模大罩电极。现代手机产品要求表面美观、纹路一致,因此针对于现代产品工艺,手机模具都会制作一个设计所有面的电极,对于前模来说就是外观电极,对于后模来说就是大罩电极。这个大罩电极放电中还要装配斜顶和顶出系统一同放电。 4、后续的清角电极与骨位电极,注意加强筋的使用。9 z! a* }- p0 z5 C; k* i# h( q
: T0 W. o2 N& t! w- I1 X1 I! z 实例二详解 1、手机中壳是手机模具里面最复杂的部分,这是块手机中壳后模,首先还是做斜顶位置的电极,采用平移放电的方式。
3 {1 {* K A5 ?/ _8 \2、这是一只后模大罩电极,为后模最难的电极,这个电极要求与后模所有曲面位置放电,这里使用的是用产品来设计电极。
% v6 ^8 N$ x" ?( S3、清除大罩电极没有打完的位置。 4、所有碰穿位置电极。 5、清角电极。 * {$ H3 m( W2 \5 F* o
6、骨位电极。 7、所有电极总览。5 w \+ G9 k+ A% u
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三,大型模具的电极设计 1、 拆公的先后顺序。 2、 石墨工的材质特点 3、 石墨工的拆法,锣法,以及需要注意的地方 4、 石墨工的优缺点 5、 拆公和刀具长度的取舍 6、 拆公范围的大小如何确定 7、前模外观面的电极拆法。 8、线割工艺在电极中的应用与优化。 9、斜顶、镶件等其它在拆公中的拆法与注意事项。 10、后模电极数量过多,防止漏拆的方法。 11、大身公与行位配合铜公的介绍。 12、骨位电极的补强与加工
+ e$ p/ [5 B) L2 V' h 前模和后模
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四,汽车模的电极设计 1、了解汽车模的要求以及精度 2、拆公的先后顺序。 3、石墨工的材质特点 4、石墨工的拆法,锣法,以及需要注意的地方 5、石墨工的优缺点 6、拆公和刀具长度的取舍 7、拆公范围的大小如何确定 8、前模外观面的电极拆法。 9、线割工艺在电极中的应用与优化 10、斜顶、镶件等其它在拆公中的拆法与注意事项。 11、后模电极数量过多,防止漏拆的方法。 12、大身公与行位配合铜公的介绍。 13、 骨位电极的补强与加工
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" H! R q C" I Q x 第九章:毕业总结和应聘技巧
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