青华模具学院PowerMILL编程加UG拆电极教学大纲

高凯UG

第一章：Power MILL软件入门
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     1、PM软件的介绍：PowerMill软件是一款加工功能非常强大的加工软件。不仅提供了2-3轴的加工，更是提供了3+2轴、4轴、5轴联动的加工功能。其加工方式多样，有着丰富的加工策略，针对不同的模型，有着详尽的加工方式。广泛应用在航天航空、汽车行业、精密模具等行业。是目前加工软件中最为先进的一款，最专业的一款，也是发展最为迅速的一种软件。
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     2、PM软件的发展： PM在2009年，慢慢的在大陆市场蔓延开来，经过短短6年的发展，PM已经成为编程界家喻户晓的软件，越来越多的人，喜欢并使用着PM，PM有着其它软件无法比拟的优势，速度，高效，安全，是PM一直追求的目标。特别是做5轴，更加依赖于PM，做5轴的人，一般月薪也是上万。
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     3、PM的特色：
     （1）电脑配置要求低，软件运行速度快，算刀路时间短，大大提升了做事的效率，（专业人士测试过，ug算刀路时间是PM算刀路时间的2倍。
' j' Q) C: N: @  W/ G. Y9 S; `     （2）PM独有的过切检查功能，无论在什么样的模具中（包括复杂的，简单的，以及一些小片体，乱面的模具）都不会产生过切现象，特别适合新手。
. f6 S- C9 Z1 r2 E9 p5 d2 y/ F     （3）PM独有的删刀路功能，是目前市面上任何一款编程软件没有的功能。PM独有的删刀路功能，可以删除一些不要的细小刀路，以及因为前期考虑不周到而多余的刀路，可以节省大量的时间重复算刀路。
     （4）PM软件，界面简单，功能强大，特别对于新手很容易上手，很容易控制刀路，对模具图的质量要求也很低，特别是在加工店，模具图经常出现破损，小片体）PM也能生成很好的刀路，大大提高了模具加工完后的质量。
! x- E/ M# ~9 Q    （5）PM软件加工效率高，相比之下，PM软件算出来的刀路模拟时间，和实际加工的时间最接近，刀路也是最优化的。

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第二章  理论基础

一、 机床介绍
1、各类机床汇总。
2、普通机、高速机优缺点及适用范围。
; |, u& w$ v; r1 q. N" e9 m# w3、模具行业中的机床特点及使用经验。
2 B4 w& C3 T' @# J  s' }& k2 X4、点对点、圆弧、三轴联动的区别及精度和影响。
5、机台行程的大小对编程的影响。
6、机床的日常保养与维护与基本故障排除。
7、油、水、气冷却系统的区别。
1 s- d' }% E: x, N8、机床精度测试方法与加工精度的保证。
! E' J  H, V& X+ j! c  d% C9、G、M、T、H等代码的介绍。

二、 材料介绍
1、胶板、电木、铝、铜、铁、钢、石墨各自的特点及区别。
2、不同材质切削工艺和加工经验。
3、塑胶模具行业电极与钢材的加工重点介绍。
4、淬火加硬加工工艺与注意事项。
( \0 q! z. ?5 Q9 ~5、机床，刀具，加工工艺对材料的影响。

三、刀具介绍
# D( A' ]; w* X  j% S9 g$ D1、刀具分类与特点。

2、各种刀具的加工参数。

3、刀长对加工的影响及强度的计算方法。

4、各种刀具在加工中的使用范围及精度保证。

5、深槽、薄壁、孔加工的刀具选用及注意事项。

6、手磨刀、刻字、倒角、钻头、牙刀等各类刀具的介绍。
+ y1 [* a: J) [( a( ]7、怎样选用合理的刀具进行加工。

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四、夹具介绍

1、各类夹具的介绍（马仔、锁板、披司、吸盘、多面加工夹具、EROWA）。

2、夹具对于加工的重要性。

3、异形工件的装夹方式与夹具设计。

4、其它工艺夹具介绍。

5、怎样合理选择夹具进行加工
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五、塑胶模具结构、加工工艺、加工流程介绍

1、塑胶模具的认识及零部件的分类。

2、塑胶模具的加工重点（碰插穿、枕位、分型、装配位、模口）。

3、其它加工工艺介绍（铣、车床、火花机、慢走丝、磨床等）。

4、不同的塑胶模具类型及精度要求。

5、塑胶模具的工厂加工流程。
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六、塑胶模具工厂的编程工作内容及流程介绍

1、介绍工厂常见开发产品制作模具流程。
. C5 d) r  |1 M7 D/ P- R2、常见制作模具故障排除 试模 改模。
2 I7 G" E/ v) V4 }3、模具的管理 编号 存放。

4、工作顺序一般先做模心，滑块，镶件，然后拆电极，加工电极，最后做模架。

七、加工前的准备工作

1、毛坯、精料与非标准材料的加工之前的注意事项。

2、基准与取数方法。

3、坐标的定义方法。

4、加工坐标与建模坐标的区别。

5、安全高度的设定与非切削移动的注意事项。

6、塑胶产品表面处理工艺与的其它加工工艺对于编程的影响。

7、多种加工工艺配合时的注意问题。

八、PM的加工环境介绍与功能的使用

1、PM  2D加工的应用。

2、PM  平面铣的应用。

3、PM  型腔铣的应用。

4、PM  等高加工功能应用。

5、PM  曲面加工功能应用。

6、PM   打点，钻孔加工的应用。
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第三章   电极加工实例篇

一、简单电极加工

1、什么是电极。

2、电极的基本构成和功能介绍。

3、火花位的介绍和加工方法。

, z3 V! D8 y# n6 q) A4、电极的重要性和工厂常用方法。

5、高速加工介绍和刀具进给参数。

6、电极毛坯的定义。

7、电极加工刀具的选择。

8、电极加工注意事项

9、机明自动编程软件的配合

配合强大的机明外挂，具有全自动编程的功能，可以轻轻松松的搞定200-300的电极，刀路高效，安全，快捷。

二、胶位电极加工
1、电极加工前工艺分析。
2、刀具的选择(合理性选择)。
7 ~2 r  g1 K2 p( s! b3、固定轴加工的应用。
4、刀刃加工对电极厚度的要求。
1 v5 n0 g- R0 P# y; `9 \# e( l5、怎样选择合理的工艺加工不同斜度的曲面。
$ \2 G/ o1 H8 d8 A4 A' }6、铜公成条的加工方法和注意事项

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7、使用模芯区域清除，实现安全﹑快速﹑高效的开粗、以及注意事项

8.使用部件余量加工火花位以及注意事项

平底刀可以直接放火花位，方便，快捷，准确，解决了其它软件常用的偏刀法

独有的局部面改变余量功能，能让我们按照加工要求，做出最满意的工件，同时也能让机床的加工误差不在影响加工质量

4 x1 l7 V2 B( i2 ~( r9、合理的选择刀具实现快速﹑安全的加工以及注意事项。

10、选用合适的球刀光异形面.以及注意事项。

11、使用等高对比较狭小的区域开粗、节省大量的加工时间。在等高精加工时、改变局部余量保护胶位面不被擦伤。在等高加工不规则的封闭区域时，局部改变进退刀的方式，让编程变得不在麻烦

上面走等高加工，下面走斜向开粗，一条程式做出来，大大节省了再次做加工策略的时间

12、综合前一把刀具大小以及工艺情况合理的选用球刀，减少操机人员换锁嘴的次数以达到缩短加工时间的目的，以及注意事项。

13、使用型腔铣参考刀具光分中台平面，大刀无法加工到位的局部平面，使用等高精加工陡峭区域，使用螺旋的进刀方式，中间没用进退刀，解决了许多机床加工工件时产生的进退刀纹路，确保精度和光洁度，特别适合高精密模具。

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14、平刀光平面及分中台2D刀轨火花位的加工方法以及注意事项。

% M, p) m3 ?, i9 [# v+ N三、 骨位电极的加工

1、电极加工前工艺分析。

2、开粗时适当多留一点余量，确保开粗和光刀时铜公不会变形。

3、如何合理的选用刀具2次开粗以及注意事项。

4、如何选择球刀、精加工较薄铜公的异形面以及注意事项。

, A" W2 G+ S1 |2 h+ f# a因为球刀受力大，又是骨位铜公，所以一定要先加工曲面，在加工侧壁。

5、合理的选择平刀精加工超薄铜公；采用合理的切削方式以及注意事项。

四、 复杂铜公以及常见加工的一些注意的地方

1、 球刀走曲面与等高铣接刀注意事项。

2、小孔开粗经验。

3、利用辅助体协助刀路优化。

8 Z* V$ }3 v8 {, A5 m1 G7 j加工侧壁直接用顺铣，螺旋加工，可以满足高质量电极的要求

4、刀路生成时产生无效曲面的原因分析与解决方案。

5、大曲面做中粗程式，提高曲面精加工精度与光洁度。

6、保护锐角的方法。

! K& t- L, d; t曲面分开加工，PM独有的延伸功能，省去了很多需要做延伸面的麻烦，大大提高了编程的效率

7、使用平底刀加工曲面的加工经验。

8、立体电极的介绍以及加工要求说明。

2 @3 z+ g7 j. @0 ^9、如何定义多面加工的加工坐标。

10、 如何查看多面加工电极刀轨是否重叠或者遗漏。

11、夹具在多面加工中的重要性 。

12、多面加工对于薄壁电极的帮助。

13、固定轴与固定轴清根的应用。

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第四章   工厂实际钢料案例教学
一、简单模具加工实例

1、了解模具常用钢材：NAK80，S136 ，P20，45#，718，Cr12等
2、了解前模、后模以及斜顶、镶件等的加工工艺介绍。
1 t, ?, |0 G/ H% B3、外观、装配以及模口、扣位的介绍。
* i/ [# r8 P' ~/ F' t2 O  f: \% M* s' p4、高速加工的最小加工刀具和最小放电余量。
+ x1 f$ W# w, v+ m5 j5、虎口的加工要求以及避空分模面的解释。
% |5 n1 q  P+ L; O6、钢材加工与电极设计之间的配合与交接。
8 f2 ^! Z7 V1 c' E6 Y5 D4 b* u7、利用颜色区分平面、曲面或者其它重要位置。
$ v$ T/ C+ z" i( ~" k3 I. Y! y8、刀路优化的技巧(辅助体、边界等)。
7 M* U8 t: _/ Z4 j$ j, v9、试刀、接刀、点数等工厂工艺解释。
8 Z5 Y/ e3 f3 l" Q$ f& A: I2 C, O, P) Y
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实图详解

1、 工件大小为350*350*155，材料为718，硬度为HRC36-38。由于此工件是中型模，所以，不需要做预变形，因为中间是通孔，所以，我们需要垫高加工，模心按照工艺要求，四面分中，对顶为0.

% h8 b  u" g6 L# Z: t我们在局部的修改长短分界线的长度，来达到优化刀路的目的

2，此工件加工最大深度为155MM，主要加工区域为195*195，加工区域为中间型腔位置和四边虎口位置，综合考虑，使用D35R5的刀具粗加工比较合适，侧壁留余量0.25，底部留余量0.15。

3，因为四个镶件槽的宽度是30MM,所以，我们选用21R0.8的刀具来清角，下刀量为0.25MM，步距为15MM，拐角为R1，侧壁余量0.3，底部余量0.2。

4、通过边界来控制残留余量的范围，可以提前预知要精确加工的位置，及时的发现和更改多余或者需要增加刀路的地方，大大节省了我们因为之前考虑不周而重复算刀路的时间。

5、D10的刀具清D21R0.8的刀具所遗留下来的残料，使用残留边界，参考D21R0.8的刀具，并单边扩展1.5MM,后端排气位置，我们在这次清角刀路中，一起加工出来,排气槽不留余量。

6、我们分析出曲面的斜度在60度，所以，我们走等高需要适当的加密，以保证光洁度和精度，因为，此模具深度在155MM，所以，我们综合考虑一下用30R5的飞刀。加工时间大概在2H左右

7、因为是曲面，然后，我们测出最小的R角是R7，所以，我们用残留边界，参考30R5做出一个加工范围，然后，我们从旁边下刀，方便操机的接刀。
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先走试刀程式，在平面的旁边试刀，以免影响封胶的地方

8、深度0.015MM的排气槽，深度要求很严格，所以，我们在加工排气槽时，先在平面试一下刀，刚刚好碰到平面，在走锣排气槽的程式，一定要严格的控制好深度。

& L! k6 a! T. {# C3 p二、复杂模具加工实例

     （一）
1、 后模复杂形状的修补对加工的帮助。
2、辅助体加工需要注意事项和防止过切。
! s  J# p5 n" P* j3、清角刀路的优化与等高的区别。
4、参考刀具路径的优点及刀路安全性判定。
: h/ `3 L& j/ N" b* L6、接刀的使用。
7、漏加工的检查方法。
8、余量的设置与机床的关系。
9、行位的取数方法与加工经验。
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10、 普通机床的特点以及加工进给参数。
11、普通机床的常用刀具和夹具介绍。
12、标准模具的公差要求和加工注意事项。
13、标准模具与精密模具的加工工艺区别。
14、复杂模具结构的加工工艺（前模斜顶、斜行位、斜抽等）。
15、编程中的刀长、刀头大小的编程意识强调。
16、清角、插角、曲面清角的使用方法和注意事项。
, \0 o4 E& K: U  [6 _6 J9 n; G17、工件摆斜度加工、放电的碰数方法和夹具介绍。
6 L8 X; o: x1 k0 Z9 k' Y0 O18、利角、模口、枕位的保护方法。
19、小刀具使用加长杆的经验和干涉检查。
6 W0 E( S; w4 c; {- A/ ^20、如何控制有尺寸要求的行位槽、孔。
' Y$ X2 K) F5 m6 X21、大斜顶使用CNC加工的摆法和取数、装夹方法。
% P/ V! [# H3 S0 L0 j! d22、圆、异形镶件的定位、基准以及取数方法。

（二) 实图详解

1、工件大小为610*270*133，材料为718，硬度为HRC36-38。由于此工件是大型模，所以，需要做预变形，我们用50R6的刀开粗，开粗留0.6MM余量，然后拆下来，放在地上静置2-3天，让模芯充分变形后，在上机二次开粗和光刀，模心按照工艺要求，四面分中，对顶为0.

2，我们用50R6的刀具开粗，底部侧壁都留0.6MM的余量，因为此模具是做预变形，所以，我们不需要用小刀进行二次开粗，这和热处理的模具不同，我们下面的实例会讲到需要热处理的模具，该如何开粗。然后，我们需要在四个角落留80*80的小平台，方便，模具变形后，磨床的一个后续加工，把六个面磨平行

      
      此为假刀路

3、我们放置几天后，进行第二次的开粗，精加工。因为，模具存在一个变形，所以，侧壁和底部都存在一个余量的改变，我们就做一个假刀路，侧壁和底部都留1MM的余量，我们实际用的开粗刀路再参考这个假刀路，避免因为变形导致余量的改变，而造成加工过程，有部分吃刀量过多而损害刀粒

+ k5 z  d! ]9 @2 O; GPM独有的参考刀具路径的功能，能够自己清楚的算出来，那些部位加工出来了，那些部位没有加工，从而，省去了，我们好多做毛胚的麻烦，直接参考刀具路径或者残留模型，方便，快捷，安全，高效。

4、此模芯加工区域的深度在65MM，又比较多的小吐台，小平面，所以，我们用21R0.8的刀，做一个二次开粗，侧壁余量0.25，底部余量0.15，下刀量0.25，步距15MM，

* e/ z$ G: K) F) ?& U: WPM独有的删除刀路的功能，可以轻松的删除一些不用的细小刀路，而且。从来不过切

独有的碰撞检查功能，能轻轻松松的分开刀路，此刀路，刀长35MM

     此刀路，刀长55MM

5、因为，此模清角比较多，加工深度也在65MM，所以，我们用D10的平底刀，做一个二次开粗，刀路分开两节，上面一节刀长35MM，下刀量0.15MM，下面一节刀长55MM，下刀量0.12MM，这样，方便操机的选用刀具和提高加工效率，同时，为了避免残留量太多，而导致EDM时间成倍的增加

! T. L4 Z5 c' D4 B: R5 |' f* b删除一些不必要的清角边界，或者，生成刀路后，在删除一些不必要的刀路

6、为了避免残留量太多，而导致EDM时间成倍的增加，我们需要尽量的把多余的钢料清除掉，像D10刀路一样分开两节，上面一节刀长20MM，下刀量0.12MM，下面一节刀长36MM，下刀量0.10MM，这样，方便操机的选用刀具和提高加工效率。

蓝色区域，使用局部余量改变功能，已经留了0.3MM，防止加工过程中，刀具和机床的因素而导致尖角变圆角以及过切现象。

7、光刀时，我们需要分析R角的大小，加工面的形状，以及加工深度，选出适合加工的最优刀具，因为底部平面的加工深度在65MM,所以，我们选用21R0.8的刀具，进行加工
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' k' N! k1 @+ \  F3 F8 G  s蓝色区域，使用局部余量改变功能，已经留了0.3MM，防止加工过程中，刀具和机床的因素而导致尖角变圆角以及过切现象

侧壁留余量，防止机台的惯性，而导致侧壁过切

8、曲面以及有很多R角的这些曲面，我们使用D10R5的球刀来加工

' u3 L) n$ |, W- g* `8 I6 C9、我们测出这些R角为R2.5，所以，我们采用清跟的加工策略，刀长10MM，用D16的加长杆

三、淬火模具加工实例

1、了解外观、装配以及模口、扣位的介绍。
2、高速加工的最小加工刀具和最小放电余量。
3、虎口的加工要求以及避空分模面的解释。

4、淬火工艺的加工余量设置。
- [' m) p) f% R# C7 i: g5、淬火材料的加工难点。

6、淬火材料加工、使用毛坯余量，参考刀具路径和参考残留模芯的方法

实例详解

1、工件大小为180*110*32，材料为S136，硬度为HRC48-52。由于此工件需要经过热处理，因此需要分两次加工，第一次为热处理前的粗加工，第二次为热处理后的精加工。热处理前工件的加工坐标为工件最高面，并且四边分中。

2、此工件加工最大深度为9MM，加工最大区域为144*66，主要加工区域为中间型腔位置和四边虎口位置，综合考虑，使用D17R0.8的刀具粗加工比较合适。

3、热处理前开粗刀路，使用D17R0.8的飞刀，步距70%、下刀量为0.25、拐角R1、余量0.3。

4、因为此模很小，细小区域又多，所以我们用D8的刀具清D17R0.8的刀具所遗留下来的残料，使用参考刀具路径。

& H% l& D7 B7 P# [) C9 ?+ x! _( [
- ^# W- ~$ E0 o3 q关闭进退刀的连接线，可以更好地分析出残留钢料的位置

5、D4的刀具清D8刀具所遗留下来的残料，使用残留边界。三把刀将开粗做完，之后将工件发往热处理部门进行淬火

     假刀路

6、工件整体热处理完毕后会发到钳工组，有钳工将工件6个面研磨至标准数后，发往CNC组。工件二次开粗，加工淬火前剩余的残料。我们做一个D8开完粗，留0.5MM的假刀路，方便我们做淬火后的开粗

7、我们用D8来开粗淬火后的残留钢料，转速3000，进给2000，下刀量0.08，步距5MM，

8、因为是热处理的模具，所以，我们大平面如果用D10的刀来光平面，那么，D10的刀，会损刀很厉害，平面光不平，因此，我们建议用D21R0.8的刀，来光平面。

9、因为流道深度只有1MM，所以，我们直接精加工出来，然后，我们使用参考线，重排一下刀路，就可以得到走往复的刀路，可以节省大量的时间。

10、我们使用D8的平底刀，来光平面，进给500，转速3500

      同样的道理，蓝色区域留0.2MM的余量，防止过切

11、我们用D4的平底刀光刀，使用螺旋的下刀方式，可以避免下刀痕的产生，在浅滩区域，使用局部余量改变功能，保护浅滩区域，同时配合铜公来完成最终的模芯加工。
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四，模架的加工方式和注意的地方

1、模胚的加工工艺和加工重点。

2、模胚行业的专用刀具和工具介绍。

3、公差、避空、AB板成型等工艺的介绍。

4、直角、斜角的插角方法及刀具的选用。

5、钻孔：标准钻、深度钻、啄钻的应用。

6、倒角工艺的介绍。

7、刀具补偿在模胚行业中的应用。
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模架实例详解

1、此模架大小为350*230*70，材料为45#。根据加工工艺要求，四面分中，对顶为0，我们分析出，底部需要加工胶圈，其它的顶针孔，不需要加工，我们只要打点即可，四个侧面的扣机槽，需要从侧面加工，这样，我们就清楚了模架的加工要求和加工区域

2、此模架的加工区域大小为210*120*29.5，所以，我们选用D35R5的刀具，下刀量为0.45MM,因为是模架，所以，我们一般开完粗，就直接光刀，所以侧壁余量留0.15MM，底部余量留0.1MM

3、我们测出四个R角为R10，所以，我们选用17R0.8的刀来二次清角

4、做简易的辅助片体，优化刀路

5、我们用D17R0.8的刀光侧壁，我们需要给配模间隙，侧壁余量-0.03，底部余量为0，这样，镶件才能放进去

6、胶圈的大小为3.3，我们直接用3MM的平底刀加工，用参考线精加工，走一圈刀路即可，一般走出来的效果，胶圈的宽度就是3.2MM-3.3MM
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五、其它模具加工工艺介绍

1、打印机模具

2、玩具模具

3、粗糙模具

4、大型汽车模具

5、双色模具

6、产品加工和夹具设计

7、钢料细槽加工

8、刻字加工
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第五章：改模和工作中常见错误预防

一、加胶减胶的说明

二、烧焊，镶件，降面，换料等工艺的说明和注意事项

三、各类编程工作错误的汇总

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第六章：后处理与宏参数设置的相关介绍

第七章：毕业考试和实习上机
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第八章：电极设计部分

一、电池盖电极设计重点

  1、了解手机模具的外观、装配以及模口等。

  2、了解编程的死角和加工困难位置。

  3、了解放电的操作和精度相关的影响。

  4、模具在加工制造的过程中各个加工环节的分类与困难。

  5、手机模具拆电极的要求与注意事项。

  6、拆电极的先后顺序、电极的延伸位、安全位的详细解释。

  7、电极的基准台大小和开料要求。

  8、铜公的数量、加工效率和加工成本的讨论。

  9、粗、幼公的数量与火花位的确立。

  10、利用外挂拆电极并制作EDM放电图纸。

  11、明确放电注意事项和加工要求。

  12、镶件、斜顶的拆电极要求与注意事项。

  13、装配镶件、斜顶、顶针的后模系统大罩公的注意事项。

  14、火花纹的讲解与蚀纹的区别。

  15、电极的干涉检查方法与遺漏检查方法。

  16、雕刻工艺在手机模具中的应用。

实例详解

1、 首先先将坐标放置于工件的中心，并对顶部大平面为基准面（电极设计坐标一般为四边分中，对大平面为零）。并将工件移至整个图档的中心位置（方便后面出图）

2、 将产品打开覆于工件上，对比产品将产品裸露出来的面标记为红色面。这些面均为装配位置，在电极设计的时候需要重点注意

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3、首先先将装配位置的电极设计出来，分析出此位置圆角大小为R0.7，由于此工件为淬火料，淬火后工件硬度为HRC48-52，因此后续使用D1R0.5的刀具加工此位置不合适，所以此位置选择放电加工

4、将其余四个行位装配位置一并设计出来，并挂上电极的基准台。由于这四个位置为装配位，后续涉及到钳工装配，因此为了方便后续飞模，所以将四个位置一并组合（此处使用外挂来做基准台）

5、枕位位置电极。

6、外观电极设计。

7、整体外观电极。有些产品外观需镜面、细纹或者蚀纹，为了方便后续工艺，一般都会在外观位置设计一只整体电极来放电。

8、出图纸。使用外挂进行出图，标注火花位、粗精公数量、电极放电坐标以及电极尺寸、要求等等内容

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二、中壳电极设计重点

1、拆公的先后顺序。

2、底壳的外观面区公和立体电极的拆法。

3、立体电极的好处与加工方法。

4、前模B类外观面的电极拆法。
5、线割工艺在电极中的应用与优化。

6、大罩公、大身公在后模中的拆法和注意事项。

7、斜顶、镶件等其它在拆公中的拆法与注意事项。

8、后模电极数量过多，防止漏拆的方法。

9、大身公与行位配合铜公的介绍。

10、骨位电极的补强与加工。

实例一详解

1、手机电池盖后模部分与前模部分类似，不过碰数的基准面为后模的分型面。后模拆电极首先针对装配位置中的斜顶、行位，这是斜顶位置的电极。由于斜顶位置较为分散，所以设计了三只。

2、行位电极（左）与枕位电极（右）。后模行位电极与前模行位电极一样，涉及后续钳工装配飞模，所以建议组合在一起。右边的是枕位电极。

3、后模大罩电极。现代手机产品要求表面美观、纹路一致，因此针对于现代产品工艺，手机模具都会制作一个设计所有面的电极，对于前模来说就是外观电极，对于后模来说就是大罩电极。这个大罩电极放电中还要装配斜顶和顶出系统一同放电。

4、后续的清角电极与骨位电极，注意加强筋的使用。

实例二详解

1、手机中壳是手机模具里面最复杂的部分，这是块手机中壳后模，首先还是做斜顶位置的电极，采用平移放电的方式。

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2、这是一只后模大罩电极，为后模最难的电极，这个电极要求与后模所有曲面位置放电，这里使用的是用产品来设计电极。

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3、清除大罩电极没有打完的位置。

4、所有碰穿位置电极。

5、清角电极。

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6、骨位电极。

7、所有电极总览。
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三，大型模具的电极设计

1、 拆公的先后顺序。

2、 石墨工的材质特点

3、 石墨工的拆法，锣法，以及需要注意的地方

4、 石墨工的优缺点

5、 拆公和刀具长度的取舍

6、 拆公范围的大小如何确定

7、前模外观面的电极拆法。

8、线割工艺在电极中的应用与优化。

9、斜顶、镶件等其它在拆公中的拆法与注意事项。

10、后模电极数量过多，防止漏拆的方法。

11、大身公与行位配合铜公的介绍。

12、骨位电极的补强与加工

前模和后模

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四，汽车模的电极设计

1、了解汽车模的要求以及精度

2、拆公的先后顺序。

3、石墨工的材质特点

4、石墨工的拆法，锣法，以及需要注意的地方

5、石墨工的优缺点

6、拆公和刀具长度的取舍

7、拆公范围的大小如何确定

8、前模外观面的电极拆法。

9、线割工艺在电极中的应用与优化

10、斜顶、镶件等其它在拆公中的拆法与注意事项。

11、后模电极数量过多，防止漏拆的方法。

12、大身公与行位配合铜公的介绍。

13、 骨位电极的补强与加工

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第九章：毕业总结和应聘技巧

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