複合模成品下料不順造成原因

青华-梁老师

一般在複合模中常見沖切之成品卡於母模;脫板;料條中,造成取料不順,而影響下料速度,其原因為下列幾點:

其造成原因 :  上下模彈簧力設計分配錯誤

成品卡於母模板中:

1. 內脫之彈簧力太小,導致成品無法退出

2. 內脫之間隙太小,導致內脫板無法發揮功用

成品回壓於料帶之中:

1. 內脫之彈簧力太大,導致成品回壓至料帶之中

2. 外脫之彈簧力太大,導致成品回壓至料帶之中

成品回壓之因應方式:

使其下脫與母模於沖切脫模時產生間隙(大於成品料厚)

(型式二 因下脫有段差,若與線割之位置讓位不夠大,線切機上機頭有撞機之虞)