模具创新，给塑料衣架行业带来的大革命

高凯UG

一个日常生活中最常见的东西：塑料衣架。

2 g  B' h* r0 M! s

我相信，衣架的存在肯定超过几千年了，从原始社会用树枝来做的衣架，到现代社会用金属、木材、树脂、塑料做的衣架，人们的生活离不开它。在现代社会里，在各种各样的衣架中，塑料衣架占的比例最大，那些塑料衣架工厂利用注塑成型工艺来制作千姿百态的塑料衣架，并且作为一种赚钱盈利的方法。

我从60年代末开始从事模具行业，对衣架模具可谓耳熟能详，在我手里也不知道做过多少套衣架模具，但都是千篇一律。一模出二个，仅仅是款式有小小改动而已，模具都是二板模加顶杆，毫无新意。

" ]: B# s: G) T. N

现在随着服装行业的发展，塑料衣架也变成了一个庞大的产业。由于塑料衣架的制造工艺简单，模具便宜，入行的门槛很低。打开淘宝，搜索塑料衣架，马上出现琳琅满目的漂亮衣架，包你目不暇接，眼花缭乱。随之而来的是非常激烈的市场竞争。竞争的结果就是使衣架行业变成了一个很难赚钱的微利行业。

其实，塑料衣架行业还是一个高能耗的产业，从塑料衣架的结构来看，是属于那种重量轻，投影面积小，占分型面面积大的那种。模具相对比较大，注塑机的利用率比较低，耗电比较多，也就是大马拉小车的那种情况。所以企业的利润也比较低。

, E/ J0 i9 i( b2 b4 Q/ T

为了迎合市场的需求，需要经常变换衣架的款式，所以衣架企业对衣架模具的投入也是非常的大，但是为了企业的发展，这个投入是必须的。我虽然没有直接参与塑料衣架的生产，但是我有很多朋友是开塑料衣架厂的，尤其是一些小的加工厂，甚至小到只有一台1注塑机，也在日夜不停地生产。我喜欢动脑筋，我总是想着怎样可以改变塑料衣架厂的状况，通过模具的改进，使得生产塑料衣架成为利润可观的行业。经过40多年的思索和实践，也取得了一些经验和成绩，今天在这里和大家一起分享。

. q; J. C7 v9 |) V

总的来说分三块：组合模具、叠层模具、圆周排列多层模具。组合模具比较简单，也就是通常模具行业讲的“通用模架换模仁”的办法，造型用的模仁做成可互换的。由于塑料衣架的形状和大小尺寸比较接近，换模仁的方法很容易实现，有些甚至可以在注塑机上不整套下模就可以换模仁，很方便。一般现在很多塑料衣架厂都在用这个方法，减少了模具的投资，更重要的是节约了工厂储存模具的空间，直接减少了生产成本。采用了组合模具的工厂会有明显的市场优势，因为他换款式非常快。我见过一家塑料衣架厂，他们储备的标准光板模仁有几十套，接到新款式的订单后马上就用现成的标准光板模仁去加工。2天后就可以开始生产新款衣架。一般的工厂很难与之竞争。

& |& E5 n& r+ R5 b1 i

叠层模具是利用了一个简单的物理学原理，即作用力和反作用力相抵消的原理，无论多少层，叠在一起，中间的模块受到的作用力和反作用力抵消了，实际上整套模具受到的力还是和单层的模具受到的力一样的，见下图。

  S% b" n8 ^% g' H

这个方法我在很久以前就想到过，在拙著《老查做模一千零一招》中就提到过，也申请了专利。

2 n/ `. P( X, }7 l* \: F4 X) A

试着做了几套，效果还真不错。

到了KK，我们做了几套比较讲究的叠层模具，是带气辅装置的，衣架产品是中空的，做的相当讲究，获得了客户的好评。

6 U7 b3 Y+ h& Z: m

大家听我娓娓道来，好像很轻描淡写，但是这个叠层模具和原来的单层模具的赚钱效果，可是大大的不一样。

+ S; z* r; ~9 ?$ B$ u

我们来看一个具体的案例，2006年时，我们收集了上海南汇一个塑料衣架厂的资料。

$ C3 D6 @8 f- d9 p

模具是一模出2个的，用150吨的《海天》注塑机，每台注塑机每天产量1.2万个，模具造价1.4万元，每个产品重量30克，每个衣架的加工费0.08元人民币。一台机每天的加工费收入为960元。

加工成本：

水电费：每天180元（实际测量）

人工费：4.2人，每人每天60元，计252元（2005年的工资水平）

机器折旧：每天150元

税收：163元（17%）

其他费用：每天50元

实际每台注塑机每天净利润：165元

以上情况是长三角地区塑料衣架加工企业的最常见的状况。基本上属于微利行业，假如经营管理不善，企业较难生存和发展。

( ?9 Y1 e, x5 q0 |/ r$ B$ c

改成4层叠模后每台注塑机的情况，还是那个衣架产品，每天产量3.8万个，加工费收入3040元；

加工成本：

水电费：每天340元（实际测量）

人工费：7.5人，每人每天60元，计450元（2005年的工资水平）

机器折旧：每天150元

税收：520元（17%）

其他费用：每天150元

合计1610元

实际每台注塑机每天净利润：1430元；

比原来每天多收入1265元；每台注塑机的净收入是原来的8.6倍；

/ L' ?& X0 D; O

也就是说，同样的投资，采用了此款新结构的模具后，企业从原来的微利状况变为高利润企业。而且每一台注塑机每天比原来为国家增加税收357元，(每年10万元),假如一个中型的注塑加工厂，有200台注塑机，（这样的工厂在长三角地区非常多），这个企业每年可为国家增加税收2000万元。

4 Y+ v& L4 v* `0 I  E4 v

相当可观啊，从微利润到高利润，仅仅是模具改变了，工厂其他什么都没变，好比是原来骑着部自行车，现在是开着法拉利跑车，感觉不一样啊。衣架模具的改革，引起了衣架生产的大革命。

1 |# {: \* K+ y% U" K

假如说叠层模具的出现相比原来的单层模具，是自行车和法拉利的差别，那圆周排列多层的模具的出现，和原来单层模具的比较，那就是自行车和火箭的差别了。

圆周排列多层模具的原理是这样的，见下图：

扇形模块受到的作用力和反作用力也是基本抵消的，但是在满排列时，从理论上讲，锁模力是等于零的，模具打开的情况见下图：

3 H& ?' _1 C6 |% b+ G* \

5 g: n4 @* |3 H. e- X. H

产品是这样排列的，见下图

2 @$ d& K1 h4 @5 f. q+ k& ?

这是一个革命性的设计，最大限度地利用了注塑机的有效空间，而且所需要的锁模力很小（仅是浇口部分需要的锁紧力）。这套模具需要的注塑机是300吨的，按理论计算每天的产量是20.7万个，按每个衣架的加工费0.08元计算，每台注塑机每天的加工费为16588.8元。不用怀疑，没有算错，除去各项费用，每天净赚1.45万元人民币。注塑机开15天，就赚回了注塑机本身的价值。这与原来的单层衣架模具相比，这就是暴利了。我可以肯定，一旦有哪个衣架公司采用了这个模具结构，其他衣架公司就应该改行了。

6 \) K# V5 D2 `3 I

这是一场革命，我不由得想起了高尔基的诗句：“这是胜利的预言家在叫喊：──让暴风雨来得更猛烈些吧!”

# T4 K& u5 j6 Q4 ?, p

XYYX383777244

请上3D看看

六灵

看看3D图有没有啊