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[资料分享] 精密模具厂作业指导书收集全了

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发表于 2015-9-24 17:28 | 显示全部楼层 |阅读模式

精密模具企业为了实现精细化管理,制定相应机台(加工中心、线切割、电火花、磨床、车床、铣床、抛光等)作业的指导书,执行标准化生产流程,避免不正当操作机台,延长机台使用寿命。请记得关注“前沿数控技术”微信,更多精彩的资料与你分享。


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【一、加工中心作业指导书

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作业内容:

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1. 开机:

  • 打开后将电源转至ON(开启)的位置
  • 等待机台初始化过程后,按CE键取消Power interrupted(电源中断)、ITC智能热补偿功能
  • 开启机台前门,再关闭机台前门,按下开/关门键
  • 按下启动键三次执行Z、Y、X轴原点复归动作
  • 等待主轴预润滑(79Prelubrication Spindle Active),约十分钟后警报自然解除

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2.关机:

  • 在手动状态下,按翻页键,找到OFF(关机)图示并按下
  • 等待机台出现提示对话框”Now you can switch off the TNC or press the END key to Restart thecontrol(关闭电源或按键盘OFF键重新启动)”,至后方关闭电源转至OFF的位置

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3.紧急停止:

  • 机台共有3处紧急停止开关,如遇警急状况或无法停止之状况,可按警急停止来终止机台动作
  • 紧急停止复位:旋转紧急停止开关按CE键取消警报

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注意事项:
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1. 非指定操作人员严禁开启、操作机台。

2. 新进人员使用机台时,应当有人员从旁指导,不可放任其独自使用,以防意外发生。

3. 严禁使用气枪吹入主轴,避免主轴损坏。

4. 严禁主轴直接加速超过10000转,应使用cycle 9来提高转速,避免主轴因过度加速损坏。

5. 任何时候进给速度都应当转到零的位置,再慢慢加大。

6. 加工前确认工件是否已夹紧,以防止加工时工件飞出。

7. 如使用Preset table,加工前确认程序是否已加入cycle 247来呼叫 Preset table中的坐标,以防加工错误。

8. 换班时应确实做好交接,但也应检查机台是否有状态未消除(如 Preset table 是否为当前工件坐标)。

9. 关机时确认主轴上是否有刀,严禁将Touchprobe(寻边器)在主轴上就先行关机。

10. 如遇到未知的警报,应先抄下代码及错误内容,并告知主管再行处理。

11. 应妥善处理废油,严禁将废油再加入机台中。

12. 使用机台前确实检查各类油品是否充足并尽力完成周、月、年保养,延长机台寿命。

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【二、慢走丝线切割作业指导书

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作业内容:

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1.开机:

  • 将稳压器电源打开至ON,机台总开关打至ON
  • 压下SOURCE开关,等待2~3分钟至坐标系为黑色字体
  • 压下POWER开关至ON
  • 限位移动 G81X-Y-Z+U-V-
  • 将床台清理干凈,校正丝垂直
  • 水中空移动
  • 工件安装、打表校正
  • 分中、定位
  • 输入程序并绘图保存
  • 空跑
  • 加工准备(液压液量调整)
  • 按图加工
  • 加工完后,将工件从床台取下,检测寸法
  • 清洗床台,保证其清洁

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2. 关机:

  • 将画面调至手动(无代码)
  • 压下POWER开关至OFF(不亮),等待导轨气动减速
  • 压下SOURCE开关至OFF(不亮),等待机台关机处理
  • 将机台总关闭掉至OFF
  • 将机台总电源掉至OFF
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注意事项:  F. H1 I9 A, z6 [' |9 j


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1. 机头撞机或机台2~3天没使用,将线的垂直度要调整过。

2. 检查机台水质是否5*104ecm.(5.0-10.0*104ecm为正常)。

3. 滤网压力是否会过低(滤网压力以0.2kg/cm2为正常)。

4. 关机后至少15秒后方可开机。

5. 加工有废料的工件时,程序中必须加切断前暂停,而且加工者在落料时不可离开机台,当废料落下无法取出时禁止移动机头,需将工件拆下取料。

6. 当工件有松动的入子时,需将入子与工件底部配齐,然后粘上胶水,如工件底部不平,需将底部抬高架模,以防发生撞机事故。


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【三、数控放电机作业指导书


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作业内容:

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1. 图面确认

  • 确认工件与图面形状是否相符,上一工序有无漏加工
  • 确认电极图与工件是否相符,工号坐标有无漏标或标错
  • 确认电极放电加工图面是上下翻还是左右翻
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2. 工件确认

  • 确认工件长、宽、高是否预留,若有给予相应的补正
  • 确认工件平行垂直是否平行垂直,予校正检查
  • 确认工件有无撞伤或上一工序有无漏加工
  • 确认工件基准是否与图面相一致

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3. 电极确认

  • 确认电极图面是否与工部号相符
  • 确认电极毛刺是否去除,有无撞伤,漏加工
  • 确认粗细加工电极片侧是否正确,有无多肉,若有后及时给NC或WE补正
  • 外观面有要求时,其电极表面必须进行抛光打亮,注意电极的棱角棱线需保持清晰

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4. 程序确认

  • 确认主程序与子程序安全高度是否一致
  • 确认选用参数条件是否正确合理,粗细放是否正确
  • 确认所编X、Y、Z中心坐标及Z值深度是否正确无误
  • 确认每个编辑数字是否错,正负号有无输反,有无漏掉小数点或是归为了零,如有错误,立即修改

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5. 开始加工确认

  • 确认加工前必须采取锁加工位是否偏位
  • 火花四周是否均匀
  • 油位是否太低不利排碳
  • 加工工艺及条件是否正常、合理
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6. 结束工件完成确认

  • 对照图面标示寸法用显微镜作一次全检,如有不到位尺寸,应立即修正
  • 形状有否加工完整,有无漏加工,不清楚检3D档确认
  • 确认完后将工件交到带班主管,进行再次确认方可移交下一工序,防止不良工件之流出
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注意事项:
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1. 加工完成后,立即清理床台及磁台,将磁台上的胶水去除干净,并用油白平推打磨用布擦拭干净方可摆放下一工件。


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2. 将用过之辅助治具清理干净打上防锈油,放到指定位置,方便下次使用。


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3. 将使用完成加工之电极整理好放到指定位置电极架上摆放整齐,方便寻找。


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【四、普通铣床作业指导书

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作业内容:

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1.开机:

  • 打开光学尺,X、Y、Z三轴信号出现
  • 机名各边电表箱,主电源切换至“ON”处,同时打开面板上“ENERGENCY”键
  • 主轴顺转切换至“FOR”,逆转切换至“REV”位置
  • 床台升降把手位置于“OFF”处为手动,拉开为自动,床台升降面板处“UP”键为上升,“DOWN”为下降
  • “PRESET”键灯亮,主轴上方黑色把手拨至STAND.BY方向,按入面板“START”键灯亮主轴运转
  • 主轴停止,把手拨至中间方向,剎车拨至左边“BARKE”
  • 主轴高低档变换,主轴右上方处有 L,H拨入L为低速档,拨入H为高速档,主轴的转速由面板上微调R.P.M
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2.关机:

  • 主轴上方把手拨至中间方向为停止,拨至左边“BRAKE”为剎车
  • 机台主要切换至“OFF”处
  • 关闭机台光学尺电源
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注意事项:

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1. 操作工作母机前须要“PRESET”键按入灯亮。

2. 主轴运转时润滑油指示窗,必须注意是否有油循环,油位必须保持于H、 L之间每半年更换油一次R68润滑油。

3. 自动润滑系统油位必须保持于MAX最高油位。

4. 主轴运转中不得由低速L旋转高速H。

5. 机台突然有故障立刻按“PREST”键关闭电源。

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【五、数控车床作业指导书

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作业内容:


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1. 开机:

  • 外部条件确认:①电源输出电压220V②机台切削液、导轨油、马达压力油,油位及压力之确认
  • 打开外部电源总开关
  • 将机台后面的电控箱电源开关置于ON状态
  • 打开机台操作面板上的控制开关(CONTROL ON) I 键
  • 待机台完全启动后,再单击控制开关(CONTROLON) I 键
  • 机台启动完毕,将刀塔移动至机械原点或换刀点
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2. 关机:

  • 将机台里面的铁屑和切削液用风枪吹干净
  • 将机台刀塔快速移动到机械原点或换刀点
  • 如长时间不用机台,要将机台里的三爪卡盘,刀塔导轨喷上防锈油
  • 关掉操作面板上的控制开关(CONTROLOFF) O 键
  • 待机台CRT显示器全部关掉后,再关闭机台后面的电控箱电源开关
  • 关闭外部电源开关,确认所有电源都已关闭

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注意事项:


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1. 机台各部位用油需指定用油并及时添加,分别如下:

  • 机台切削油,水溶性切削油TD208,每月1次
  • 机台导轨油,壳牌T68,每周1次
  • 液压马达压力油,32#,半年1次
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2. 随时保持车床周围地面清洁及整齐。

3. 手湿不可按控制器或开关。


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【六、平面磨床作业指导书

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作业内容:

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1. 开机

  • 检查砂轮是否栓紧
  • 盖上砂轮盖
  • 启动总开关,开启自动油压开关并启动砂轮开关
  • 根据加工要求,对砂轮做适当修整(粗修,精修)
  • 将工作对象吸附于磁盘上
  • 视工件大小设立适当之左右前后距离
  • 启动加工液马达,并视情况调整加工液量大小
  • 按图面施工
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2. 关机

  • 将工件由磁盘上取下
  • 关闭加工液
  • 将工件至磁盘上取下(取下时,请先做脱磁动作)
  • 将床台移至适当位置
  • 关掉自动油压马达
  • 关砂轮开关
  • 关掉总开关

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注意事项:

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1. 换新砂轮时必须校正平衡,并检查砂轮是否有裂痕。

2. 换装新砂轮时,请先空转2~3分钟,确认砂轮不会破裂。

3. 关机时,请先关掉加工液,让砂轮空转2~3分钟,待砂轮内含水份甩出时,再关掉砂轮。

4. 遇紧急情况时,请马上关掉红色紧急开关。

5. 严禁用空气枪保养机台。

6. 下班前,必须清扫机台,保持机台清洁。


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【七、抛光作业指导书


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作业内容:

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1. 外观磨光:

  • 形状不变(先将底子面大致做好均一)
  • 避免伤痕(有碎屑混入砥砍口时清洗)
  • 斜坡磨光以离形的方向磨光(防止倒沟过切)。
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2.磨光之条件

  • 不可只在同一方向磨光
  • 要从不容易磨光之处(角落、沟等)着手
  • 绝对不可有倒沟
  • 改变磨光步骤时要彻底净洗
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3. 位置度

在加工模仁时,应看清产品的成形位置来进行加工,避免抛花到靠破面,导致模仁发生毛边等不良现象。


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4. 形状不变

抛光前模仁的型腔已加工到位,而抛光的目的在于根据其形状将模仁加工到一定的要求,固在抛光时要将工件的形状确认清楚方可加工。如果模仁加工变形,极可能导致模仁报废。


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注意事项

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1. 手法的正确性

抛光的基本手法分为单向式、卷发式、交叉式。在加工模仁中手法最重要的,工具应压平在模仁的成形面进行加工,操作过程中不可有倒角、倒沟、图边现象。


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2. 工具的选择性

根据模仁的形状及表面加工状态,选择所需型号的抛光工具,若工具选择不合理,会直接影响到抛光效果。


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发表于 2015-11-19 23:16 | 显示全部楼层
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发表于 2016-8-22 09:08 | 显示全部楼层
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