精密模具企业为了实现精细化管理,制定相应机台(加工中心、线切割、电火花、磨床、车床、铣床、抛光等)作业的指导书,执行标准化生产流程,避免不正当操作机台,延长机台使用寿命。请记得关注“前沿数控技术”微信,更多精彩的资料与你分享。
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【一、加工中心作业指导书】
作业内容: ! s* S" f. _; K/ B7 h: `* B: v
1. 开机: 0 t# ?4 L `9 L: ]+ v1 T8 O
2.关机:
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注意事项:
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1. 非指定操作人员严禁开启、操作机台。 2. 新进人员使用机台时,应当有人员从旁指导,不可放任其独自使用,以防意外发生。 3. 严禁使用气枪吹入主轴,避免主轴损坏。 4. 严禁主轴直接加速超过10000转,应使用cycle 9来提高转速,避免主轴因过度加速损坏。 5. 任何时候进给速度都应当转到零的位置,再慢慢加大。 6. 加工前确认工件是否已夹紧,以防止加工时工件飞出。 7. 如使用Preset table,加工前确认程序是否已加入cycle 247来呼叫 Preset table中的坐标,以防加工错误。 8. 换班时应确实做好交接,但也应检查机台是否有状态未消除(如 Preset table 是否为当前工件坐标)。 9. 关机时确认主轴上是否有刀,严禁将Touchprobe(寻边器)在主轴上就先行关机。 10. 如遇到未知的警报,应先抄下代码及错误内容,并告知主管再行处理。 11. 应妥善处理废油,严禁将废油再加入机台中。 12. 使用机台前确实检查各类油品是否充足并尽力完成周、月、年保养,延长机台寿命。 7 d8 `, R7 q# d# `3 C
【二、慢走丝线切割作业指导书】
作业内容:
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1.开机: + n9 h( {" W- b7 c, M/ O
2. 关机:
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注意事项:
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1. 机头撞机或机台2~3天没使用,将线的垂直度要调整过。 2. 检查机台水质是否5*104ecm.(5.0-10.0*104ecm为正常)。 3. 滤网压力是否会过低(滤网压力以0.2kg/cm2为正常)。 4. 关机后至少15秒后方可开机。 5. 加工有废料的工件时,程序中必须加切断前暂停,而且加工者在落料时不可离开机台,当废料落下无法取出时禁止移动机头,需将工件拆下取料。 6. 当工件有松动的入子时,需将入子与工件底部配齐,然后粘上胶水,如工件底部不平,需将底部抬高架模,以防发生撞机事故。 0 d5 h& r2 g5 h8 r
【三、数控放电机作业指导书】 7 d; a2 z$ d% j% J' l
作业内容:
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1. 图面确认 确认工件与图面形状是否相符,上一工序有无漏加工 确认电极图与工件是否相符,工号坐标有无漏标或标错 确认电极放电加工图面是上下翻还是左右翻
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2. 工件确认 确认工件长、宽、高是否预留,若有给予相应的补正 确认工件平行垂直是否平行垂直,予校正检查 确认工件有无撞伤或上一工序有无漏加工 确认工件基准是否与图面相一致 1 `* N% X: |) K4 E3 q) q: F5 Q
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3. 电极确认 2 G5 [ m d7 F5 n# N
4. 程序确认 j8 {& A7 U- Z
5. 开始加工确认 确认加工前必须采取锁加工位是否偏位 火花四周是否均匀 油位是否太低不利排碳 加工工艺及条件是否正常、合理
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6. 结束工件完成确认
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注意事项:* z5 Q, G0 t' m4 N2 }$ W1 A, c* W
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1. 加工完成后,立即清理床台及磁台,将磁台上的胶水去除干净,并用油白平推打磨用布擦拭干净方可摆放下一工件。 3 R7 s" w- b" ]8 n% m8 |
2. 将用过之辅助治具清理干净打上防锈油,放到指定位置,方便下次使用。 ! [; ]2 O6 k7 s* b
3. 将使用完成加工之电极整理好放到指定位置电极架上摆放整齐,方便寻找。
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【四、普通铣床作业指导书】
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作业内容:
2 ~4 [1 x5 n% O- ~1.开机: 打开光学尺,X、Y、Z三轴信号出现 机名各边电表箱,主电源切换至“ON”处,同时打开面板上“ENERGENCY”键 主轴顺转切换至“FOR”,逆转切换至“REV”位置 床台升降把手位置于“OFF”处为手动,拉开为自动,床台升降面板处“UP”键为上升,“DOWN”为下降 “PRESET”键灯亮,主轴上方黑色把手拨至STAND.BY方向,按入面板“START”键灯亮主轴运转 主轴停止,把手拨至中间方向,剎车拨至左边“BARKE” 主轴高低档变换,主轴右上方处有 L,H拨入L为低速档,拨入H为高速档,主轴的转速由面板上微调R.P.M
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2.关机:
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注意事项:
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1. 操作工作母机前须要“PRESET”键按入灯亮。 2. 主轴运转时润滑油指示窗,必须注意是否有油循环,油位必须保持于H、 L之间每半年更换油一次R68润滑油。 3. 自动润滑系统油位必须保持于MAX最高油位。 4. 主轴运转中不得由低速L旋转高速H。 5. 机台突然有故障立刻按“PREST”键关闭电源。
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【五、数控车床作业指导书】 2 Z' _( u* z' r0 y# x8 m$ B7 f
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( |$ _# z, ]2 P" Z9 S, p1. 开机: 外部条件确认:①电源输出电压220V②机台切削液、导轨油、马达压力油,油位及压力之确认 打开外部电源总开关 将机台后面的电控箱电源开关置于ON状态 打开机台操作面板上的控制开关(CONTROL ON) I 键 待机台完全启动后,再单击控制开关(CONTROLON) I 键 机台启动完毕,将刀塔移动至机械原点或换刀点
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2. 关机: 将机台里面的铁屑和切削液用风枪吹干净 将机台刀塔快速移动到机械原点或换刀点 如长时间不用机台,要将机台里的三爪卡盘,刀塔导轨喷上防锈油 关掉操作面板上的控制开关(CONTROLOFF) O 键 待机台CRT显示器全部关掉后,再关闭机台后面的电控箱电源开关 关闭外部电源开关,确认所有电源都已关闭
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注意事项: , _; n U! ~! k/ l r
1. 机台各部位用油需指定用油并及时添加,分别如下: 机台切削油,水溶性切削油TD208,每月1次 机台导轨油,壳牌T68,每周1次 液压马达压力油,32#,半年1次
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2. 随时保持车床周围地面清洁及整齐。 3. 手湿不可按控制器或开关。 ) d9 u; k1 |1 B* | Q" }4 f
【六、平面磨床作业指导书】 6 x" a& F+ B9 P M0 z
作业内容: 3 D' L. k- }* o' x
1. 开机 检查砂轮是否栓紧 盖上砂轮盖 启动总开关,开启自动油压开关并启动砂轮开关 根据加工要求,对砂轮做适当修整(粗修,精修) 将工作对象吸附于磁盘上 视工件大小设立适当之左右前后距离 启动加工液马达,并视情况调整加工液量大小 按图面施工
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2. 关机 将工件由磁盘上取下 关闭加工液 将工件至磁盘上取下(取下时,请先做脱磁动作) 将床台移至适当位置 关掉自动油压马达 关砂轮开关 关掉总开关
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注意事项: ( d q. t0 F, w' Y* n/ c9 Q$ `
1. 换新砂轮时必须校正平衡,并检查砂轮是否有裂痕。 2. 换装新砂轮时,请先空转2~3分钟,确认砂轮不会破裂。 3. 关机时,请先关掉加工液,让砂轮空转2~3分钟,待砂轮内含水份甩出时,再关掉砂轮。 4. 遇紧急情况时,请马上关掉红色紧急开关。 5. 严禁用空气枪保养机台。 6. 下班前,必须清扫机台,保持机台清洁。 * E8 M5 w- U \9 t, \+ p
【七、抛光作业指导书】 , o- V& k6 n2 w+ u' _6 O
作业内容: 9 F8 M7 Q1 N1 z8 L. r- s5 p$ L
1. 外观磨光: 形状不变(先将底子面大致做好均一) 避免伤痕(有碎屑混入砥砍口时清洗) 斜坡磨光以离形的方向磨光(防止倒沟过切)。
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2.磨光之条件 不可只在同一方向磨光 要从不容易磨光之处(角落、沟等)着手 绝对不可有倒沟 改变磨光步骤时要彻底净洗 - e- {$ R9 N2 U- u0 A! l
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3. 位置度 在加工模仁时,应看清产品的成形位置来进行加工,避免抛花到靠破面,导致模仁发生毛边等不良现象。
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4. 形状不变 抛光前模仁的型腔已加工到位,而抛光的目的在于根据其形状将模仁加工到一定的要求,固在抛光时要将工件的形状确认清楚方可加工。如果模仁加工变形,极可能导致模仁报废。 + p! {4 Y! E: N) A8 c. Q
注意事项
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1. 手法的正确性 抛光的基本手法分为单向式、卷发式、交叉式。在加工模仁中手法最重要的,工具应压平在模仁的成形面进行加工,操作过程中不可有倒角、倒沟、图边现象。 / x0 @7 s- }1 c/ K: T
2. 工具的选择性 根据模仁的形状及表面加工状态,选择所需型号的抛光工具,若工具选择不合理,会直接影响到抛光效果。 - z$ h$ Q. r0 [) J+ O) W8 Q
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