精密模具厂作业指导书收集全了

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精密模具企业为了实现精细化管理，制定相应机台（加工中心、线切割、电火花、磨床、车床、铣床、抛光等）作业的指导书，执行标准化生产流程，避免不正当操作机台，延长机台使用寿命。请记得关注“前沿数控技术”微信，更多精彩的资料与你分享。

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【一、加工中心作业指导书】

作业内容：

1. 开机：

• 打开后将电源转至ON(开启)的位置
• 等待机台初始化过程后，按CE键取消Power interrupted(电源中断)、ITC智能热补偿功能
• 开启机台前门，再关闭机台前门，按下开/关门键
• 按下启动键三次执行Z、Y、X轴原点复归动作
• 等待主轴预润滑(79Prelubrication Spindle Active)，约十分钟后警报自然解除
  
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2.关机：

• 在手动状态下，按翻页键，找到OFF(关机)图示并按下
• 等待机台出现提示对话框”Now you can switch off the TNC or press the END key to Restart thecontrol(关闭电源或按键盘OFF键重新启动)”，至后方关闭电源转至OFF的位置
  
  

3.紧急停止：

• 机台共有3处紧急停止开关，如遇警急状况或无法停止之状况，可按警急停止来终止机台动作
• 紧急停止复位：旋转紧急停止开关按CE键取消警报
  
  

注意事项：

1. 非指定操作人员严禁开启、操作机台。

2. 新进人员使用机台时，应当有人员从旁指导，不可放任其独自使用，以防意外发生。

3. 严禁使用气枪吹入主轴，避免主轴损坏。

4. 严禁主轴直接加速超过10000转，应使用cycle 9来提高转速，避免主轴因过度加速损坏。

5. 任何时候进给速度都应当转到零的位置，再慢慢加大。

6. 加工前确认工件是否已夹紧，以防止加工时工件飞出。

7. 如使用Preset table，加工前确认程序是否已加入cycle 247来呼叫 Preset table中的坐标，以防加工错误。

8. 换班时应确实做好交接，但也应检查机台是否有状态未消除(如 Preset table 是否为当前工件坐标)。

9. 关机时确认主轴上是否有刀，严禁将Touchprobe(寻边器)在主轴上就先行关机。

10. 如遇到未知的警报，应先抄下代码及错误内容，并告知主管再行处理。

11. 应妥善处理废油，严禁将废油再加入机台中。

12. 使用机台前确实检查各类油品是否充足并尽力完成周、月、年保养，延长机台寿命。

【二、慢走丝线切割作业指导书】

作业内容：

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1.开机：

• 将稳压器电源打开至ON，机台总开关打至ON
• 压下SOURCE开关，等待2~3分钟至坐标系为黑色字体
• 压下POWER开关至ON
• 限位移动 G81X-Y-Z+U-V-
• 将床台清理干凈，校正丝垂直
• 水中空移动
• 工件安装、打表校正
• 分中、定位
• 输入程序并绘图保存
• 空跑
• 加工准备(液压液量调整)
• 按图加工
• 加工完后，将工件从床台取下，检测寸法
• 清洗床台，保证其清洁
  
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2. 关机：

• 将画面调至手动(无代码)
• 压下POWER开关至OFF(不亮)，等待导轨气动减速
• 压下SOURCE开关至OFF(不亮),等待机台关机处理
• 将机台总关闭掉至OFF
• 将机台总电源掉至OFF
  
  

注意事项：

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1. 机头撞机或机台2~3天没使用,将线的垂直度要调整过。

2. 检查机台水质是否5*104ecm.(5.0-10.0*104ecm为正常)。

3. 滤网压力是否会过低(滤网压力以0.2kg/cm2为正常)。

4. 关机后至少15秒后方可开机。

5. 加工有废料的工件时，程序中必须加切断前暂停,而且加工者在落料时不可离开机台，当废料落下无法取出时禁止移动机头，需将工件拆下取料。

6. 当工件有松动的入子时，需将入子与工件底部配齐，然后粘上胶水，如工件底部不平，需将底部抬高架模，以防发生撞机事故。

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【三、数控放电机作业指导书】

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作业内容：

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1. 图面确认

• 确认工件与图面形状是否相符，上一工序有无漏加工
• 确认电极图与工件是否相符，工号坐标有无漏标或标错
• 确认电极放电加工图面是上下翻还是左右翻
  
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2. 工件确认

• 确认工件长、宽、高是否预留，若有给予相应的补正
• 确认工件平行垂直是否平行垂直，予校正检查
• 确认工件有无撞伤或上一工序有无漏加工
• 确认工件基准是否与图面相一致
  
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3. 电极确认

• 确认电极图面是否与工部号相符
• 确认电极毛刺是否去除，有无撞伤，漏加工
• 确认粗细加工电极片侧是否正确，有无多肉，若有后及时给NC或WE补正
• 外观面有要求时，其电极表面必须进行抛光打亮，注意电极的棱角棱线需保持清晰
  
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4. 程序确认

• 确认主程序与子程序安全高度是否一致
• 确认选用参数条件是否正确合理，粗细放是否正确
• 确认所编X、Y、Z中心坐标及Z值深度是否正确无误
• 确认每个编辑数字是否错,正负号有无输反，有无漏掉小数点或是归为了零，如有错误，立即修改
  
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5. 开始加工确认

• 确认加工前必须采取锁加工位是否偏位
• 火花四周是否均匀
• 油位是否太低不利排碳
• 加工工艺及条件是否正常、合理
  
  

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6. 结束工件完成确认

• 对照图面标示寸法用显微镜作一次全检，如有不到位尺寸，应立即修正
• 形状有否加工完整，有无漏加工，不清楚检3D档确认
• 确认完后将工件交到带班主管，进行再次确认方可移交下一工序，防止不良工件之流出
  
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注意事项：
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1. 加工完成后，立即清理床台及磁台，将磁台上的胶水去除干净，并用油白平推打磨用布擦拭干净方可摆放下一工件。

2. 将用过之辅助治具清理干净打上防锈油，放到指定位置，方便下次使用。

3. 将使用完成加工之电极整理好放到指定位置电极架上摆放整齐，方便寻找。

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【四、普通铣床作业指导书】

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作业内容：

1.开机：

• 打开光学尺，X、Y、Z三轴信号出现
• 机名各边电表箱,主电源切换至“ON”处，同时打开面板上“ENERGENCY”键
• 主轴顺转切换至“FOR”，逆转切换至“REV”位置
• 床台升降把手位置于“OFF”处为手动，拉开为自动，床台升降面板处“UP”键为上升，“DOWN”为下降
• “PRESET”键灯亮，主轴上方黑色把手拨至STAND.BY方向,按入面板“START”键灯亮主轴运转
• 主轴停止，把手拨至中间方向，剎车拨至左边“BARKE”
• 主轴高低档变换，主轴右上方处有 L，H拨入L为低速档，拨入H为高速档，主轴的转速由面板上微调R.P.M
  
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2.关机：

• 主轴上方把手拨至中间方向为停止，拨至左边“BRAKE”为剎车
• 机台主要切换至“OFF”处
• 关闭机台光学尺电源
  
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注意事项：

1. 操作工作母机前须要“PRESET”键按入灯亮。

2. 主轴运转时润滑油指示窗，必须注意是否有油循环，油位必须保持于H、 L之间每半年更换油一次R68润滑油。

3. 自动润滑系统油位必须保持于MAX最高油位。

4. 主轴运转中不得由低速L旋转高速H。

5. 机台突然有故障立刻按“PREST”键关闭电源。

【五、数控车床作业指导书】

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作业内容：

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1. 开机：

• 外部条件确认：①电源输出电压220V②机台切削液、导轨油、马达压力油，油位及压力之确认
• 打开外部电源总开关
• 将机台后面的电控箱电源开关置于ON状态
• 打开机台操作面板上的控制开关(CONTROL ON) I 键
• 待机台完全启动后，再单击控制开关(CONTROLON) I 键
• 机台启动完毕，将刀塔移动至机械原点或换刀点
  
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2. 关机：

• 将机台里面的铁屑和切削液用风枪吹干净
• 将机台刀塔快速移动到机械原点或换刀点
• 如长时间不用机台，要将机台里的三爪卡盘，刀塔导轨喷上防锈油
• 关掉操作面板上的控制开关(CONTROLOFF) O 键
• 待机台CRT显示器全部关掉后，再关闭机台后面的电控箱电源开关
• 关闭外部电源开关，确认所有电源都已关闭
  
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注意事项：

1. 机台各部位用油需指定用油并及时添加，分别如下：

• 机台切削油，水溶性切削油TD208，每月1次
• 机台导轨油，壳牌T68，每周1次
• 液压马达压力油，32#，半年1次
  
  

2. 随时保持车床周围地面清洁及整齐。

3. 手湿不可按控制器或开关。

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【六、平面磨床作业指导书】

作业内容：

1. 开机

• 检查砂轮是否栓紧
• 盖上砂轮盖
• 启动总开关，开启自动油压开关并启动砂轮开关
• 根据加工要求，对砂轮做适当修整(粗修，精修)
• 将工作对象吸附于磁盘上
• 视工件大小设立适当之左右前后距离
• 启动加工液马达，并视情况调整加工液量大小
• 按图面施工
  
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2. 关机

• 将工件由磁盘上取下
• 关闭加工液
• 将工件至磁盘上取下(取下时,请先做脱磁动作)
• 将床台移至适当位置
• 关掉自动油压马达
• 关砂轮开关
• 关掉总开关
  
  

注意事项：

1. 换新砂轮时必须校正平衡，并检查砂轮是否有裂痕。

2. 换装新砂轮时，请先空转2~3分钟，确认砂轮不会破裂。

3. 关机时，请先关掉加工液，让砂轮空转2~3分钟，待砂轮内含水份甩出时，再关掉砂轮。

4. 遇紧急情况时，请马上关掉红色紧急开关。

5. 严禁用空气枪保养机台。

6. 下班前,必须清扫机台，保持机台清洁。

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【七、抛光作业指导书】

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作业内容：

1. 外观磨光：

• 形状不变(先将底子面大致做好均一)
• 避免伤痕(有碎屑混入砥砍口时清洗)
• 斜坡磨光以离形的方向磨光(防止倒沟过切)。
  
  

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2.磨光之条件

• 不可只在同一方向磨光
• 要从不容易磨光之处(角落、沟等)着手
• 绝对不可有倒沟
• 改变磨光步骤时要彻底净洗
  
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3. 位置度

在加工模仁时，应看清产品的成形位置来进行加工，避免抛花到靠破面,导致模仁发生毛边等不良现象。

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4. 形状不变

抛光前模仁的型腔已加工到位，而抛光的目的在于根据其形状将模仁加工到一定的要求，固在抛光时要将工件的形状确认清楚方可加工。如果模仁加工变形，极可能导致模仁报废。

注意事项

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1. 手法的正确性

抛光的基本手法分为单向式、卷发式、交叉式。在加工模仁中手法最重要的，工具应压平在模仁的成形面进行加工，操作过程中不可有倒角、倒沟、图边现象。

2. 工具的选择性

根据模仁的形状及表面加工状态，选择所需型号的抛光工具，若工具选择不合理，会直接影响到抛光效果。

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楼主费心了

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