精密模具厂作业指导书收集全了

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精密模具企业为了实现精细化管理，制定相应机台（加工中心、线切割、电火花、磨床、车床、铣床、抛光等）作业的指导书，执行标准化生产流程，避免不正当操作机台，延长机台使用寿命。请记得关注“前沿数控技术”微信，更多精彩的资料与你分享。

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【一、加工中心作业指导书】

作业内容：

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• 打开后将电源转至ON(开启)的位置
• 等待机台初始化过程后，按CE键取消Power interrupted(电源中断)、ITC智能热补偿功能
• 开启机台前门，再关闭机台前门，按下开/关门键
• 按下启动键三次执行Z、Y、X轴原点复归动作
• 等待主轴预润滑(79Prelubrication Spindle Active)，约十分钟后警报自然解除
  
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2.关机：

• 在手动状态下，按翻页键，找到OFF(关机)图示并按下
• 等待机台出现提示对话框”Now you can switch off the TNC or press the END key to Restart thecontrol(关闭电源或按键盘OFF键重新启动)”，至后方关闭电源转至OFF的位置
  
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3.紧急停止：

• 机台共有3处紧急停止开关，如遇警急状况或无法停止之状况，可按警急停止来终止机台动作
• 紧急停止复位：旋转紧急停止开关按CE键取消警报
  
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注意事项：
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1. 非指定操作人员严禁开启、操作机台。

2. 新进人员使用机台时，应当有人员从旁指导，不可放任其独自使用，以防意外发生。

3. 严禁使用气枪吹入主轴，避免主轴损坏。

4. 严禁主轴直接加速超过10000转，应使用cycle 9来提高转速，避免主轴因过度加速损坏。

5. 任何时候进给速度都应当转到零的位置，再慢慢加大。

6. 加工前确认工件是否已夹紧，以防止加工时工件飞出。

7. 如使用Preset table，加工前确认程序是否已加入cycle 247来呼叫 Preset table中的坐标，以防加工错误。

8. 换班时应确实做好交接，但也应检查机台是否有状态未消除(如 Preset table 是否为当前工件坐标)。

9. 关机时确认主轴上是否有刀，严禁将Touchprobe(寻边器)在主轴上就先行关机。

10. 如遇到未知的警报，应先抄下代码及错误内容，并告知主管再行处理。

11. 应妥善处理废油，严禁将废油再加入机台中。

12. 使用机台前确实检查各类油品是否充足并尽力完成周、月、年保养，延长机台寿命。

【二、慢走丝线切割作业指导书】

作业内容：

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1.开机：

• 将稳压器电源打开至ON，机台总开关打至ON
• 压下SOURCE开关，等待2~3分钟至坐标系为黑色字体
• 压下POWER开关至ON
• 限位移动 G81X-Y-Z+U-V-
• 将床台清理干凈，校正丝垂直
• 水中空移动
• 工件安装、打表校正
• 分中、定位
• 输入程序并绘图保存
• 空跑
• 加工准备(液压液量调整)
• 按图加工
• 加工完后，将工件从床台取下，检测寸法
• 清洗床台，保证其清洁
  
  

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2. 关机：

• 将画面调至手动(无代码)
• 压下POWER开关至OFF(不亮)，等待导轨气动减速
• 压下SOURCE开关至OFF(不亮),等待机台关机处理
• 将机台总关闭掉至OFF
• 将机台总电源掉至OFF
  
  

注意事项：
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1. 机头撞机或机台2~3天没使用,将线的垂直度要调整过。

2. 检查机台水质是否5*104ecm.(5.0-10.0*104ecm为正常)。

3. 滤网压力是否会过低(滤网压力以0.2kg/cm2为正常)。

4. 关机后至少15秒后方可开机。

5. 加工有废料的工件时，程序中必须加切断前暂停,而且加工者在落料时不可离开机台，当废料落下无法取出时禁止移动机头，需将工件拆下取料。

6. 当工件有松动的入子时，需将入子与工件底部配齐，然后粘上胶水，如工件底部不平，需将底部抬高架模，以防发生撞机事故。

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【三、数控放电机作业指导书】

作业内容：

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1. 图面确认

• 确认工件与图面形状是否相符，上一工序有无漏加工
• 确认电极图与工件是否相符，工号坐标有无漏标或标错
• 确认电极放电加工图面是上下翻还是左右翻
  
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2. 工件确认

• 确认工件长、宽、高是否预留，若有给予相应的补正
• 确认工件平行垂直是否平行垂直，予校正检查
• 确认工件有无撞伤或上一工序有无漏加工
• 确认工件基准是否与图面相一致
  
  

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3. 电极确认

• 确认电极图面是否与工部号相符
• 确认电极毛刺是否去除，有无撞伤，漏加工
• 确认粗细加工电极片侧是否正确，有无多肉，若有后及时给NC或WE补正
• 外观面有要求时，其电极表面必须进行抛光打亮，注意电极的棱角棱线需保持清晰
  
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4. 程序确认

• 确认主程序与子程序安全高度是否一致
• 确认选用参数条件是否正确合理，粗细放是否正确
• 确认所编X、Y、Z中心坐标及Z值深度是否正确无误
• 确认每个编辑数字是否错,正负号有无输反，有无漏掉小数点或是归为了零，如有错误，立即修改
  
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5. 开始加工确认

• 确认加工前必须采取锁加工位是否偏位
• 火花四周是否均匀
• 油位是否太低不利排碳
• 加工工艺及条件是否正常、合理
  
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6. 结束工件完成确认

• 对照图面标示寸法用显微镜作一次全检，如有不到位尺寸，应立即修正
• 形状有否加工完整，有无漏加工，不清楚检3D档确认
• 确认完后将工件交到带班主管，进行再次确认方可移交下一工序，防止不良工件之流出
  
  

注意事项：
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1. 加工完成后，立即清理床台及磁台，将磁台上的胶水去除干净，并用油白平推打磨用布擦拭干净方可摆放下一工件。

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2. 将用过之辅助治具清理干净打上防锈油，放到指定位置，方便下次使用。

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3. 将使用完成加工之电极整理好放到指定位置电极架上摆放整齐，方便寻找。

【四、普通铣床作业指导书】

作业内容：

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1.开机：

• 打开光学尺，X、Y、Z三轴信号出现
• 机名各边电表箱,主电源切换至“ON”处，同时打开面板上“ENERGENCY”键
• 主轴顺转切换至“FOR”，逆转切换至“REV”位置
• 床台升降把手位置于“OFF”处为手动，拉开为自动，床台升降面板处“UP”键为上升，“DOWN”为下降
• “PRESET”键灯亮，主轴上方黑色把手拨至STAND.BY方向,按入面板“START”键灯亮主轴运转
• 主轴停止，把手拨至中间方向，剎车拨至左边“BARKE”
• 主轴高低档变换，主轴右上方处有 L，H拨入L为低速档，拨入H为高速档，主轴的转速由面板上微调R.P.M
  
  

2.关机：

• 主轴上方把手拨至中间方向为停止，拨至左边“BRAKE”为剎车
• 机台主要切换至“OFF”处
• 关闭机台光学尺电源
  
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注意事项：

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1. 操作工作母机前须要“PRESET”键按入灯亮。

2. 主轴运转时润滑油指示窗，必须注意是否有油循环，油位必须保持于H、 L之间每半年更换油一次R68润滑油。

3. 自动润滑系统油位必须保持于MAX最高油位。

4. 主轴运转中不得由低速L旋转高速H。

5. 机台突然有故障立刻按“PREST”键关闭电源。

【五、数控车床作业指导书】

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作业内容：

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1. 开机：

• 外部条件确认：①电源输出电压220V②机台切削液、导轨油、马达压力油，油位及压力之确认
• 打开外部电源总开关
• 将机台后面的电控箱电源开关置于ON状态
• 打开机台操作面板上的控制开关(CONTROL ON) I 键
• 待机台完全启动后，再单击控制开关(CONTROLON) I 键
• 机台启动完毕，将刀塔移动至机械原点或换刀点
  
  

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2. 关机：

• 将机台里面的铁屑和切削液用风枪吹干净
• 将机台刀塔快速移动到机械原点或换刀点
• 如长时间不用机台，要将机台里的三爪卡盘，刀塔导轨喷上防锈油
• 关掉操作面板上的控制开关(CONTROLOFF) O 键
• 待机台CRT显示器全部关掉后，再关闭机台后面的电控箱电源开关
• 关闭外部电源开关，确认所有电源都已关闭
  
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注意事项：

1. 机台各部位用油需指定用油并及时添加，分别如下：

• 机台切削油，水溶性切削油TD208，每月1次
• 机台导轨油，壳牌T68，每周1次
• 液压马达压力油，32#，半年1次
  
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2. 随时保持车床周围地面清洁及整齐。

3. 手湿不可按控制器或开关。

【六、平面磨床作业指导书】

作业内容：

1. 开机

• 检查砂轮是否栓紧
• 盖上砂轮盖
• 启动总开关，开启自动油压开关并启动砂轮开关
• 根据加工要求，对砂轮做适当修整(粗修，精修)
• 将工作对象吸附于磁盘上
• 视工件大小设立适当之左右前后距离
• 启动加工液马达，并视情况调整加工液量大小
• 按图面施工
  
  

2. 关机

• 将工件由磁盘上取下
• 关闭加工液
• 将工件至磁盘上取下(取下时,请先做脱磁动作)
• 将床台移至适当位置
• 关掉自动油压马达
• 关砂轮开关
• 关掉总开关
  
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注意事项：

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1. 换新砂轮时必须校正平衡，并检查砂轮是否有裂痕。

2. 换装新砂轮时，请先空转2~3分钟，确认砂轮不会破裂。

3. 关机时，请先关掉加工液，让砂轮空转2~3分钟，待砂轮内含水份甩出时，再关掉砂轮。

4. 遇紧急情况时，请马上关掉红色紧急开关。

5. 严禁用空气枪保养机台。

6. 下班前,必须清扫机台，保持机台清洁。

【七、抛光作业指导书】

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作业内容：

1. 外观磨光：

• 形状不变(先将底子面大致做好均一)
• 避免伤痕(有碎屑混入砥砍口时清洗)
• 斜坡磨光以离形的方向磨光(防止倒沟过切)。
  
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2.磨光之条件

• 不可只在同一方向磨光
• 要从不容易磨光之处(角落、沟等)着手
• 绝对不可有倒沟
• 改变磨光步骤时要彻底净洗
  
  

3. 位置度

在加工模仁时，应看清产品的成形位置来进行加工，避免抛花到靠破面,导致模仁发生毛边等不良现象。

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4. 形状不变

抛光前模仁的型腔已加工到位，而抛光的目的在于根据其形状将模仁加工到一定的要求，固在抛光时要将工件的形状确认清楚方可加工。如果模仁加工变形，极可能导致模仁报废。

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注意事项

1. 手法的正确性

抛光的基本手法分为单向式、卷发式、交叉式。在加工模仁中手法最重要的，工具应压平在模仁的成形面进行加工，操作过程中不可有倒角、倒沟、图边现象。

2. 工具的选择性

根据模仁的形状及表面加工状态，选择所需型号的抛光工具，若工具选择不合理，会直接影响到抛光效果。

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