今天介绍一套牙模,水管90°弯头 ,滑块螺纹旋转抽芯。
* x; D' ~( H' c' [( M. r% C* g【产品结构】
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$ l d. E1 p/ x从上图中可以看出,此套模的看点在于内孔螺纹部位的脱模结构设计,因为在螺纹前段有一段位置是不能够跟螺牙镶件一起旋转脱模,必须分成两段来脱模,即第一步先将螺纹镶件旋转脱出,第二步再将前段部分的镶件抽出。 " Z' I+ Q# [* X1 f, r8 r
【模具结构】
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滑块A在开模时现行后退25m,给螺纹镶件后退提供空间. 搅牙结束后滑块A继续往后开并推动滑块B向后运动从而抽出了在产品中的滑块入子B。搅牙无需做限位制和青铜螺牙套,油压马达带动螺纹镶件运动,通过产品自身的螺纹迫使镶件往后退,从而实现脱螺纹。(就像一个螺杆从一个固定的螺母中拧出一样的道理。) ! {) R1 t; m/ {+ a: }# W
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; i' I$ L+ i6 ^: e+ y, i【点评】 ( X! ^1 z" G) `' T
此结构虽然比较精辟,但这里有个问题值得大家讨论下: 从图中看得出,传动的齿轮固定在滑块B内的并且安装有轴承,螺纹镶与齿轮之间通过键链接固定,但这个键受到了两个方向的力一个是旋转扭动的力,另外一个是轴向滑动的力,这个对螺牙轴和键的伤害很大。是否可以尝试将齿轮固定在螺牙轴上,并在牙轴上安装滚针轴承,这样运动时受力是整个圆柱面,而不是单一的键和键槽之间受力。
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