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大家好，因为最近比较忙，有一段时间没有发帖了，那么，今天我给大家带来两个贴。希望大家喜欢。看图
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0 u+ t4 N! ?- _, i, T4 B* x( L这两个刀路，大家再常见不过，大家都知道，这是因为歩距给大了的原因，那么，这个给大的数值是多少呢？
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就是有效刀具直径的80%，超过80%,就会出现图一的现象
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& T! D/ z. S$ Y* D+ ?那么，下面我们再来看看让大家傻傻分不清楚的参数
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3 n! ~, f" S- D' v区域：每一层下切步距按照步距的设置来进行加工的同时，还会侦测步距之间是否还有没有加工到的平面，如果有就会跳到平面多加工一刀保证Z轴预留量。
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层：每一层下切步距不是按照步距设置的来进行加工的，而是根据每一层侦测到的平面来进行下切加工的，这样就会造成每一层的下切都为未必是均匀的，做大模不适合，仅适合做小型模具。
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6 u7 v E+ ^1 }% o关：每一层下切步距是根据步距设置来进行加工，不会考虑中间侦测到的平面，这样加工效率会很快，适合大模具加工，但是不好的地方在于一些小平面位置的Z轴预留量是不准的，但数值不会超过下切步距。2 j* c& v$ N- N% E; o
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0 E" E5 t! D4 C这样，就是很危险的，我们一定不能选关 l9 e/ `+ q N9 t
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1 W; V ~! A0 r# ?. t# b7 O那么，这一片帖子，就是讲解了这两个问题，希望能帮到大家。0 r8 R9 s# s$ R$ ]' z
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狗仔卡
发表于 2015-10-20 19:36
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