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3 R0 s( t5 O* M# j大家好,因为最近比较忙,有一段时间没有发帖了,那么,今天我给大家带来两个贴。希望大家喜欢。看图' D( D; S9 Y. d" n" K8 i
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, s+ |2 R' |, Q9 h这两个刀路,大家再常见不过,大家都知道,这是因为歩距给大了的原因,那么,这个给大的数值是多少呢?3 s J6 H1 q+ f1 P0 v) h4 B" G
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就是有效刀具直径的80%,超过80%,就会出现图一的现象5 H! B! U/ J; c6 E0 ^/ ]& \3 _
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那么,下面我们再来看看让大家傻傻分不清楚的参数
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区域:每一层下切步距按照步距的设置来进行加工的同时,还会侦测步距之间是否还有没有加工到的平面,如果有就会跳到平面多加工一刀保证Z轴预留量。8 g# s( u2 g8 l# u _/ s" v8 ~
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层:每一层下切步距不是按照步距设置的来进行加工的,而是根据每一层侦测到的平面来进行下切加工的,这样就会造成每一层的下切都为未必是均匀的,做大模不适合,仅适合做小型模具。1 }% S2 M- M9 E; z# U# L. M
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5 n' I! K7 J4 S9 e关:每一层下切步距是根据步距设置来进行加工,不会考虑中间侦测到的平面,这样加工效率会很快,适合大模具加工,但是不好的地方在于一些小平面位置的Z轴预留量是不准的,但数值不会超过下切步距。7 c5 i6 I# b. p* k, w3 Y) F8 q2 w
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这样,就是很危险的,我们一定不能选关7 Z! ~/ D K8 W, [
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那么,这一片帖子,就是讲解了这两个问题,希望能帮到大家。* b6 w+ i5 y' K
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