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大家好,因为最近比较忙,有一段时间没有发帖了,那么,今天我给大家带来两个贴。希望大家喜欢。看图( g' q& S/ X' c: m. C+ s C
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这两个刀路,大家再常见不过,大家都知道,这是因为歩距给大了的原因,那么,这个给大的数值是多少呢?
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- i; m; N6 E/ G* T5 k! W就是有效刀具直径的80%,超过80%,就会出现图一的现象
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那么,下面我们再来看看让大家傻傻分不清楚的参数
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区域:每一层下切步距按照步距的设置来进行加工的同时,还会侦测步距之间是否还有没有加工到的平面,如果有就会跳到平面多加工一刀保证Z轴预留量。$ G) i3 N g N5 J& W% V. f7 H
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8 M$ L' [9 Z" D: n; n2 B% j层:每一层下切步距不是按照步距设置的来进行加工的,而是根据每一层侦测到的平面来进行下切加工的,这样就会造成每一层的下切都为未必是均匀的,做大模不适合,仅适合做小型模具。* P. p e2 P e" L1 Q
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6 t; }7 B9 O0 [0 h( U关:每一层下切步距是根据步距设置来进行加工,不会考虑中间侦测到的平面,这样加工效率会很快,适合大模具加工,但是不好的地方在于一些小平面位置的Z轴预留量是不准的,但数值不会超过下切步距。4 ~/ N. B! g9 F
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3 j0 ^1 ^& p, y" [! g u5 E" k2 n2 c这样,就是很危险的,我们一定不能选关
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那么,这一片帖子,就是讲解了这两个问题,希望能帮到大家。
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