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# E5 m( B# I- v& [' Z大家好,因为最近比较忙,有一段时间没有发帖了,那么,今天我给大家带来两个贴。希望大家喜欢。看图
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这两个刀路,大家再常见不过,大家都知道,这是因为歩距给大了的原因,那么,这个给大的数值是多少呢?% A \7 f. C+ \# p6 r
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就是有效刀具直径的80%,超过80%,就会出现图一的现象
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那么,下面我们再来看看让大家傻傻分不清楚的参数
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" @! W# A$ x9 f3 t! W$ q' M区域:每一层下切步距按照步距的设置来进行加工的同时,还会侦测步距之间是否还有没有加工到的平面,如果有就会跳到平面多加工一刀保证Z轴预留量。4 E7 a0 ?0 L- X: X7 l
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层:每一层下切步距不是按照步距设置的来进行加工的,而是根据每一层侦测到的平面来进行下切加工的,这样就会造成每一层的下切都为未必是均匀的,做大模不适合,仅适合做小型模具。: i1 a7 l: ?" C/ i
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& q. ~5 Q* I( G) E4 j' ]5 y关:每一层下切步距是根据步距设置来进行加工,不会考虑中间侦测到的平面,这样加工效率会很快,适合大模具加工,但是不好的地方在于一些小平面位置的Z轴预留量是不准的,但数值不会超过下切步距。
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这样,就是很危险的,我们一定不能选关
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+ D0 z# o2 r6 L3 o# M& \那么,这一片帖子,就是讲解了这两个问题,希望能帮到大家。) N1 ]+ \7 @5 v) q
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