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/ E8 m, b4 m; P1 d& A/ i+ K+ m大家好，因为最近比较忙，有一段时间没有发帖了，那么，今天我给大家带来两个贴。希望大家喜欢。看图5 D3 K4 T. v" `# ? G a
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o" ~8 L6 _, @" n这两个刀路，大家再常见不过，大家都知道，这是因为歩距给大了的原因，那么，这个给大的数值是多少呢？
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就是有效刀具直径的80%，超过80%,就会出现图一的现象3 \; T$ a+ G9 f
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那么，下面我们再来看看让大家傻傻分不清楚的参数
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; T8 E6 c6 c. Q; H- A区域：每一层下切步距按照步距的设置来进行加工的同时，还会侦测步距之间是否还有没有加工到的平面，如果有就会跳到平面多加工一刀保证Z轴预留量。" L3 `, T: H; v6 Q: D9 D* _* a
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# j( s( l* C4 H) I6 v9 _4 u" S层：每一层下切步距不是按照步距设置的来进行加工的，而是根据每一层侦测到的平面来进行下切加工的，这样就会造成每一层的下切都为未必是均匀的，做大模不适合，仅适合做小型模具。( Y0 f0 @( D! D) v
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关：每一层下切步距是根据步距设置来进行加工，不会考虑中间侦测到的平面，这样加工效率会很快，适合大模具加工，但是不好的地方在于一些小平面位置的Z轴预留量是不准的，但数值不会超过下切步距。
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9 X Y" \" V, Q% i* K& S a( j这样，就是很危险的，我们一定不能选关& N' B1 z3 j. i1 C7 ~$ C
; h) Z' m3 u1 H5 y* S: i. G2 j8 a8 U' H+ r5 `7 n. a/ e
那么，这一片帖子，就是讲解了这两个问题，希望能帮到大家。- c+ \: L- f) H" o) h+ r) B1 A! \
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狗仔卡
发表于 2015-10-20 19:36
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