摘要:钣金加工过程的优化方法是分析整个加工过程中的瓶颈,通过瓶颈问题的解决,优化整个过程,节约成本,提升效益。 在经济紧缩,市场竞争激烈和人员成本飙升的形势下,传统钣金加工中的弊端已显露出来。对大多数钣金制造企业,采用数控钣金加工,包括剪切、冲压和切割已是极为普遍的现象,如何进一步提高效率,降低成本,成为钣金加工企业是否能在市场激烈竞争下生存的关键。 / F/ i& z3 q! c+ \7 Y7 D8 @! c9 |
3 Y T/ V3 g! U* n* Z: \7 Y+ m钣金加工过程的优化方法是分析整个加工过程中的瓶颈,通过瓶颈问题的解决,优化整个过程。从图1我们可以看到,整个系统的拉力是由系统最薄弱的环节所决定的。这看似一个简单的问题,但对大多数的投资者来说,往往说不清。优化的方法就是分析瓶颈,解决瓶颈带来的问题,使得整个系统效益提升。在现今条件下,采用数控加工,包括剪切、数控转塔冲、激光切割以及数控折弯,但这并不能说明你的加工工程是优化的,实际状况是你的成本可能会因为你所采用的工具价值的提升而居高不下。最新的一项调查显示,在钣金加工企业的数控编程中,待加工零件的图形准备需要花费60%~70%的时间,而数控编程只需要20%~30%的时间。一些从设计部门或上游客户来的订单只是零件的纸质图纸;或者是代加工零件的三维模型文件。数控编程的首要任务是将这些零件信息转换为可以直接用于钣金数控编程的零件图形,即人工重新绘制可用的钣金展开图形或者手动检入零件的图形。对大多数投资者,他们已选择了可以自动编程的软件、最好的数控设备以及一定资质和经验的操作人员,他们的注意力集中在软件如何自动优化加工的轨迹,集中在机床的加工速度上,但这个系统的效率其实是由这个系统的最薄弱的环节来决定的,而不是那些花费他们大量资金的工具和人力。如果整个运作的系统存在低下的环节,实际上浪费的正是他们投入最大的部分。
8 {/ i' u8 b M! D; Q+ \7 ~- ^来自我们的软件给出的解决方法也许是帮助那些钣金加工企业走出困境的一条有效的方法。针对瓶颈,通过软件的定制将三维零件模型文件批量展开和零件图形修复,利用国际先进钣金设计加工软件Radan的接口,将零件进行批量导入、排料和数控编程。对于在SolidWorks或其他三维CAD中创建的三维零件模型,可以通过零件建库,用参数化的方法批量处理零件的变型。操作者省去了在零件设计和展开方面的大量繁琐劳动,对钣金零件图形的缺陷可以通过软件进行修复,如重复线、断口等,这些缺陷导致零件图形不可直接进行排料计算,往往需要进行人工修复。我们的解决方法中同时可以与企业的管理软件如ERP或PLM软件进行集成,使得原先人工费时费事的工作由软件直接执行,而不是采用人工逐个处理。 认为有了数控钣金加工设备和自动编程的软件这样的先进工具就达到现代钣金制造的水平其实是一种理解上的误区。投资者应当分析整个制造过程的薄弱环节,从系统优化的角度去构建一个高效的制造系统。发达国家的人力成本一直是一个不可忽略的制造成本,而我们才刚刚体会到人力成本在制造成本中的影响,这个观念不转变,就无法适应当前的市场竞争。也许我们在编程软件和数控设备的应用上已与国际先进水平同步,但我们在整个钣金加工的应用环节上存在明显的薄弱环节,我们的观念还停留在传统的人力成本低下的阶段。
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