检测平台也称铸铁检测平台,检测平板,检测平台是为生产车间或计量部门做精密测量用的基准平面。产品制成筋板式和箱体式,工作面有长方形、正方形或圆形,工作面用金刚砂研磨工艺用于制作,按照按JB/T7974-99标准制造,用检测平台研磨后的制件表面粗糙度Ra≤0.08μm。能保证高精度和表面洁度。检测平台具有组织均匀、结构紧密、无砂眼、气孔、缩松、等铸造缺陷。/ G: `- ?* Z( |9 B3 E6 w" p4 ]
检测平台合格标准:
+ D+ X) u: u3 x$ [1、工作表面不应有锈迹、划痕、碰伤及其他影响使用的外观缺陷。6 m- S& F) B- C; Q3 _
2、工作表面不应有砂孔、气孔、裂纹、夹渣及缩松等铸造缺陷。各种铸造表面应清除型砂、且表面平整,涂漆牢固。各棱边应修钝。在精度等级低于“00”级的平板工作面上,对于直径小于15mm的砂孔允许用相同的材料堵塞,其硬度应低于周围材料的硬度。在工作面上堵塞的部位应不多于四处,其相互之间的距离应不小于80mm。/ ?: q* Z: c) D$ s7 c
3、相对两个侧面上,应设置有安装手柄、吊环等吊装设施的螺纹孔或圆柱孔。设计吊装位置时应考虑尽量减少因吊装而引起的变动。
6 {' P4 ^' B9 @$ l6 @4、根据用户要求,在板工作面上设置螺纹孔或沟槽后,这些部位不应出现高于工作面的凸起现象。 V7 n7 S2 P; K' G3 C# f$ ^
5、检测平台应采用优质细颗料的灰口铸铁或合金铸铁制造。
$ ~1 U* \1 I3 x! b" C6、工作面的硬度应为HB 170-240。
G, m2 q% L6 s7 r/ W7、工作面应采用刮削工艺,对于“3”级平板工作面也可以采用刨削工艺,刨削工作表面的表面粗糙度按轮廓算术平均偏差Ra值应不大于μm。
* c( [, l) ~9 w5 E0 D- w! y8、应经过稳定性处理和去磁。
; q, P( E/ [+ Q5 @: |) Z检测平台规格:1000-6000mm
( u& ] @% Y9 u6 o! d1 V6 `( `& m5 u
9 z5 S1 B# k t+ R. E
|