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一个合格的UG编程工程师，除了能编写出加工的程式，还应该具备追求完美高效的加工方法，对经验技术进行总结，尽量做到在保证加工刀路合理性的同时保证加工质量和加工效率，刀具路径整齐、美观，并具备谦虚好学的精神。对于UG我们要做出合理高效的钢料开粗刀路，简单分享以下几点；. ~8 C6 v: P8 h
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V9 w5 n4 A5 Q（1）选择合适的开粗刀具；: P2 z/ U4 ~5 P! D" c* S
, c) v4 I4 J% } {, U: Z 一般大小的钢料开粗时尽量选用Φ30R5，较大的大型的钢料尽量选用Φ60R6.针对开粗刀路我们的原则上是尽量使用大刀开粗，以快速去除多余材料为原则，提高加工效率。（对于开粗刀具的选择，我们首先对部件进行分析，然后根据实际情况选择合理的加工刀具） j( G' Y/ D' Q$ t
1 y# j4 }: n# ^1 B m（2）切削模式的选择；/ F# o* P9 B/ A2 k3 d" ?
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9 @; m& ]- _2 x* V7 t" C 在UG型腔铣加工中，我们通常采用跟随工件加工钢料，这样做的理由是不容易过切，进刀方式安全，缺点是抬刀多（对于工件我们可以设置进刀点控制刀路的进刀位置，增加刀路的合理性）。这是针对大多数形状复杂的钢件的优先选择，在有的规则部件加工的时候也可以采用跟随周边，它的特点是抬刀少，刀路整洁，但空刀多。9 x1 `4 X8 k$ L+ c; q
! `( i# S# w. }% C0 I) T8 V（3）切削参数的合理设置；4 O5 A( |# L/ q7 y
9 E7 H* r2 J6 k# G 切削参数中我们涉及到的几个主要参数为连接、策略、拐角，它们的设置对刀路的优化起着重要的作用。
R5 {6 F" _3 p, w; W' k& f" x7 ^: t, w3 F; _9 m, V在连接中，我们对开放刀路采用变换切削方向，在策略中切削方向我们设置为顺铣，切削顺序设置为深度优先，拐角位置设置为光顺，半径在本例中设置为2（拐角光顺有利于保护切削刀具和机床，使加工状态处于比较稳定的状态，特别是在高速加工中起着良好的作用，刀路更加合理美观，加工质量和效率相应提高）" K2 j5 {' F! X' \* q2 {# i- K5 X" v# D
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5 d: D3 v9 e+ j k0 N/ K9 V j6 o5 P5 k4 d: C6 ^' N1 G; C（4）非切削参数的合理设置；3 @% ~1 O+ A. _9 t. B
; ^& C2 X5 N. Z; r+ W 对于进退刀的设置，进刀点的设置，转移/快速的设置对于刀具在非切削运动中保证更加流畅，保证加工的合理性和程序的安全起着重要作用。（一般在进刀中我们常用设置为封闭区域设置为螺旋，开放区域设置为圆弧或线性。)进刀点的设置决定了进刀的方向，在这里我们需要考虑到工件形状等因素）也可根据加工经验判断。( ^$ L+ H; M1 g1 t7 @# Q
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! D& D4 C9 `0 f5 C3 i! {, v& h) J) f* N5 O（5）修剪多余的切削刀路；3 v S, U' G' J4 y3 D) L; I2 R1 V0 z6 o
修剪刀路的目的是为了去除多余的加工刀路，保证加工效率，但要在保证加工刀路能充分去除材料的前提下。4 ~% A) e! B& N; m+ X
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狗仔卡
发表于 2013-5-7 13:28
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