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一个合格的UG编程工程师,除了能编写出加工的程式,还应该具备追求完美高效的加工方法,对经验技术进行总结,尽量做到在保证加工刀路合理性的同时保证加工质量和加工效率,刀具路径整齐、美观,并具备谦虚好学的精神。对于UG我们要做出合理高效的钢料开粗刀路,简单分享以下几点;! F" B+ @6 l- Y. [' |/ q
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* m$ c' L4 @$ G/ A: Z(1)选择合适的开粗刀具;0 a$ v# c( w1 z+ P1 G
, c) v4 I4 J% } {, U: Z 一般大小的钢料开粗时尽量选用Φ30R5,较大的大型的钢料尽量选用Φ60R6.针对开粗刀路我们的原则上是尽量使用大刀开粗,以快速去除多余材料为原则,提高加工效率。(对于开粗刀具的选择,我们首先对部件进行分析,然后根据实际情况选择合理的加工刀具) j( G' Y/ D' Q$ t" [ H* O8 F2 ~. }0 I5 G, N, t
(2)切削模式的选择;/ F# o* P9 B/ A2 k3 d" ?
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1 Y1 v% O4 j0 B, Z4 u4 w+ X0 l( K 在UG型腔铣加工中,我们通常采用跟随工件加工钢料,这样做的理由是不容易过切,进刀方式安全,缺点是抬刀多(对于工件我们可以设置进刀点控制刀路的进刀位置,增加刀路的合理性)。这是针对大多数形状复杂的钢件的优先选择,在有的规则部件加工的时候也可以采用跟随周边,它的特点是抬刀少,刀路整洁,但空刀多。4 i" N# p5 q3 v. F D
! `( i# S# w. }% C0 I) T8 V(3)切削参数的合理设置;4 O5 A( |# L/ q7 y
: c/ u: q. k0 @2 [: e 切削参数中我们涉及到的几个主要参数为连接、策略、拐角,它们的设置对刀路的优化起着重要的作用。% H, d. }: K* e$ I& A+ Z" t
7 ^: t, w3 F; _9 m, V在连接中,我们对开放刀路采用变换切削方向,在策略中切削方向我们设置为顺铣,切削顺序设置为深度优先,拐角位置设置为光顺,半径在本例中设置为2(拐角光顺有利于保护切削刀具和机床,使加工状态处于比较稳定的状态,特别是在高速加工中起着良好的作用,刀路更加合理美观,加工质量和效率相应提高)" K2 j5 {' F! X' \* q
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! _, F- b+ O2 a( D6 D5 k4 d: C6 ^' N1 G; C(4)非切削参数的合理设置;/ o+ F" B7 D* D {: A0 R
; ^& C2 X5 N. Z; r+ W 对于进退刀的设置,进刀点的设置,转移/快速的设置对于刀具在非切削运动中保证更加流畅,保证加工的合理性和程序的安全起着重要作用。(一般在进刀中我们常用设置为封闭区域设置为螺旋,开放区域设置为圆弧或线性。)进刀点的设置决定了进刀的方向,在这里我们需要考虑到工件形状等因素)也可根据加工经验判断。( ^$ L+ H; M1 g1 t7 @# Q
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2 W! J6 }9 u% a J9 J7 H% i a7 B! {, v& h) J) f* N5 O(5)修剪多余的切削刀路;3 v S, U' G' J4 y3 p) R1 [9 h; E8 P
修剪刀路的目的是为了去除多余的加工刀路,保证加工效率,但要在保证加工刀路能充分去除材料的前提下。4 ~% A) e! B& N; m+ X
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