机明自动编程在工作中的优势

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机明自动编程在工作中的优势

• 参数设置简单．操作方便，上手快
           简单直观的操作界面，编程员基本上不需进行专门的培训即能通过界面理解各参数的意义。用户只需进行少量的设置即可通过系统的智能判断功能生成最佳化的刀具路径。
  
• 适用范围广
  & Z. P; b1 P9 B0 q$ F- a7 Y         本系统能适用于任何不同类型机床(普通CNC加工中心、高速机、精雕机、石墨机等)的编程工作。通过选择不同的机床类型方便地产生适合所选机床类型的的加工程式。本系统还可让用户自定义切削参数，使生成的刀路更适合所用的机床。
  
• 刀具路径最佳化
  5 x9 |% R; L! s0 E+ R0 S        本系统能通过智能优化系统对生成的刀路进行自动的优化。刀路优化主要包括以下几点：角落进刀、优化残留边界、骨公电极针对性加工、自动接刀余量、自动放大已选面边界、自动设大残留边界的参考刀具直径、优化区域清除刀路的提刀优化掉刀、优化刀具路径点分布.(详细的介绍另见"简介-刀路优化")
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• 批量设置批量计算，利用下班时间计算刀路
  ; A3 X( J+ E" ]0 d, k2 g       手工对一个专案进行刀路编程所需的时间是参数设置(手工设置)时间与刀路计算(计算机自动)时间之和。通常刀路计算时间一般要比参数设置时间还要长1-5倍(根据工件大小和复杂程度决定)。那么这也导致了编程员需要将很多工作的时间浪费在等待机算机计算刀路的时间上(占工作时间的50％-80％)。而使用本系统不单可以缩短参数设置的时间，我们还可以通过批量功能将刀路的计算放在下班以后统一执行。这样可将编程的效率提高5倍以上。　　
  
• 支持模板设置．使用更方便快捷
  ) k# m7 s! n7 i, v: w       很多工件都是类型相当的。手工编程时都是做基本重复的操作。而在使用本系统时可将加工参数设置成模板，遇到相同类型的电极调用此模板即可，实现一键完成所有参数的设置。使设置一个电极的所有参数在几秒中内完成，并且避免手工错误设置。
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• 刀路参数检查方便．直观
         使用本系统编程的专案均会保存有刀路参数设置的信息。重新打开时将自动还原所有设置的参数，可直观地对刀路参数进行检查操作，在加工前确保所有刀路均是正确无误。
  
• 自动过切碰撞检查．自动后处理NC，自动生成程式清单
  2 q0 O$ e2 ?: @' q& u       自动对刀路进行过切碰撞检查。自动生成机床NC代码，自动生成程式清单，避免手写程式单写错、参数信息不全、无直观工件示意图等等一系列问题。生成的程式清单可通过网络传递，完美实现企业的无纸化流程。
  
• 自动化参数调用，在简化操作的同时避免手工输入的失误
       本系统的大部分参数都是通过调用来实现自动设置。不但方便快捷，并能保证不出错。
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• 大大提高编程工作的效率．降低成本
         通过本系统可以简化参数的设置，利用下班时间计算刀路省去等待时间。可轻松提高工作效率5倍以上即可节省人力资源的支出、提高工作效率、降低成本。一次的付出长久的受益。
  
• 减少编程员的手工输入．避免人为输入失误造成的损失
        将参数设置工作简化90％以上，极大程度地避免人工输入参数失误导致工件，刀具和机床等损坏对企业造成的损失。
  
• 操作简单，直观．培训快．避免企业因为人力资源的流动对工作进度的影响
         本系统操作简单、上手快捷。基本上可以即时上机使用。通过所提供的培训资料可以3天内完全理解本系统的所有功能与操作，使编程职位技术要求大大降低，可在人力资源流失时快速填补职位的空缺。
  
• 方便企业进行系统化管理．统一加工工艺．保证品质恒定
  # m+ w+ V6 f2 t" U, }% q2 C      由于编程人员的技术水平不同，编写刀路时的加工工艺很难统一。加工质量有好有差。本系统以多年工厂编程经验并结合多个工厂加工工艺配置完成，使有本系统生成的刀路在确保加工质量的同时更高效同时也可让企业以此统一加工工艺，保证加工质量恒定。　　
  

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