模具设计制造经验：模架和镶件的选取

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模具的模架一般采用标准模架和标准配件,这对缩短制造周期、降低制造成本是非常有利的。在国内大部分公司及厂家采用的标准模架有富得巴、龙记、明利、天祥等。一般来说，中、小型模胚可选取“富得巴”,较大型模胚则常选取“龙记”、“明利”或“天祥”等。但实际生产中,往往根据模具的价格、结构以及模架加工的复杂程度来决定。

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遇到特殊情况或者客户指定要求时，可以对模架的部分形状、尺寸和材料做出更改，也可以完全重新设计模架，这种情况下，订购模架时，需向模架供应商提供详细模架图，并注明所订购模架与标准模架不同之处。
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1. 模架与镶件尺寸的确定

模具的大小主要取决于塑料制品的大小和结构，对于模具面言，在保证足够强度的前提下，结构越紧凑越好。

根据产品的外形尺寸（平面投影面积与高度）以及产品本身结构如（侧向分型滑块等结构），可以确定镶件的外形尺寸，确定好镶件的大小后，可大致确定模架的大小了。
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普通塑料制品模具模架与镶件大小的选择，可参考下面的数据：
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“A”----表示镶件侧边到模板侧边的距离。

“B”----表示定模镶件底部到定模板底面的距离。

“C”----表示动模镶件底部到动模板底面的距离。

“D”----表示产品到镶件侧边的距离。

“E”----表示产品最高点到镶件底部的距离。

“H”----表示动模承板的厚度（当模架为A型时）。
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“X”----表示产品高度。
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以上数据，仅作为一般性结构塑料制品模架参考，对于特殊的塑料制品，应注意以下几点：

（1）当产品高度过高时（产品高度X≥D）,应适当加大“D”，加大值△D=（X-D）/2。

（2）有时为了冷却水道的需要，也要对镶件的尺寸加以调整，以达到较好的冷却效果。

（3）结构复杂需做特殊分型或顶出机构或有侧向分型结构需做滑块时，应根据不同情况适当调整镶件和模架的大小以及各模板的厚度，以保证模架的强度。

2. 方铁高度的确定
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方铁的高度应保证足够的顶出行程，然后留出一定的余量（5-10mm），以保证完全顶出时，顶针固定板不至于撞到动模板或动模承板。
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3. 模架整体结构的确定

在基本选定模架之后，应对框架整体结构进行校核，看所确定的模架是否适合所选定或客户指定的注塑机，包括模架外形的大小、厚度、最大开模行程、顶出方式和顶出行程等。

4. 镶件材料的选择
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模具镶件材料应具备的性能主要有四个方面：1、硬度;2、耐磨性;3、强度和韧性;4、耐腐蚀性。模具镶件材料的选择主要是根据塑料制品的批量、塑料类别来确定。
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制品为一般塑料如：ABS、PP、PC等塑料，通常选用型号P20等类型的预硬调质钢，若制品批量较大，则应选用淬火回火钢如型号H13等。

高光洁度或透明的塑料制品，如：PMMA、PS、AS等塑料或含有玻璃纤维的塑料主要选用型号420等类型的耐蚀不锈钢。