塑胶模具中哪些你必须知道的品质话题

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品质检验方法
1.全数检验
2 [* b: Z. t% k/ g" l! ^- p全数检验是将送检批的产品或物料全部加以检验而不遗漏的检验方法,全数检验适用于以下情形:
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• 数量较小,检验简单且费用较低;
• 产品必须是良品;
• 产品中如有少量不良品,即可导致该产品产生致命性的影响.
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# y. }' C5 [4 I. m2.抽样检验
抽样检验的方法是伴随着军事工业的发展而产生的,在二次世界大战时期,由于战争的需要,需将大量的民用工业转化为军事工业,此时,对产品进行全数检验已不可能,因此,在送检批的产品中,随机抽取一定数量的样本进行试验和测定,并得用统计学的方法将其检测结果与要求的品质标准进行比较,从而判定该产品是否合格的方法称之为抽样检验,抽样检验方法适用于以下情形:

• 对产品需要进行破坏性试验,产品批量太大,无法进行全数检验;
• 在送检产品中允许有一定程度的不良品存在;
• 送检产品需要较长的检验时间和较高的检验费用.
  

术语说明
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• 抽样:在送检批中抽取一定数量样本的过程;
• 批:同样产品集中在一起作为抽验对象;
• 批量:批中所含单位数量,其大小用N表示;
• 样本数:从批中抽取的部分单位数量,其大小用n表示;
• 不合格判定个数:样品中允许的最大不良品数,如该批产品被检出的不良品小于此数量,判定该批允收;
• 允收水准:允收水准是供方在其设备,物料,管理水平及人员素质等因素的影响下,认为某种程度的不良品率可为客户接收,且客户也认为可以接受的不良品充的品质标准.
• 单次抽样:奇生送检400PCS,抽取样本数n=80,合格判定个数为Ac=3,不合格判定个数为Ae=4,则该批检验步骤为:
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AQL抽样检验(MIL-STD-105E)
8 l, Z) x& l5 KMIL-STD-105E主要由一系列抽检表构成,分别为:
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• 正常检验单次抽样计划表(1.50)
• 严格检验单次抽样计划表(0.65)
• 减量检验单次抽样计划表(2.50)
  

9 p, A4 \$ r0 n" g! e9 A/ L& e决定品质标准:对不合格品与合格品确定明确的品质标准,如果用文字难于表达的项目,必须有实物样品参照标准.
- L) m7 K. t: G决定AQL值:AQL值一般由供需双方在采购合约中规定,如为本公司生产中抽检应选定合适的标准值,AQL值依不合格程度各不相同,致命性缺陷(CR)最低,严重性缺陷(MA)可略放宽,轻微性缺陷(MI);

决定检验水准:如无特殊规定,一般用Ⅱ级检验水准,一些简单的产品为了减少抽样数量,可用Ⅰ级检验水准.对较重要的产品,为了减少误判风险,可采用Ⅲ检验水准.当进行成本较高的破坏性试验时,应采用特别检验水准S-1,S-2,S-3,S-4中的一种,一般说来,当生产不稳定或新物料,新产品试制时都应采用较高的检验水准.

2 K" a4 I, ]' ?/ j) F( k# ~! y决定检验的严格程度:检验的严格程度取决于生产的稳定性或供应商的信誉,质量好松,质量差严,选择检验严格程度的原则为:
正常检验 加严检验 减量检验 免检
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Lauren

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Lauren 发表于 2016-5-27 12:41
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