模具设计中浇口知识详解！

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浇口：连接分流道与型腔之间的一段细短通道。

浇口的作用：

1、调节及控制料流速度，防止倒流；

2、熔胶经过浇口时，会因剪切及挤压而升温，有利于填充；  

浇口设计要点：

1、浇口数量尽可能少。　　

2、浇口位置：

A、不能影响制品外观。

B、距型腔各部位距离尽量相等。

C、浇口应对着型腔宽畅部位，便于补缩和走胶；

D、应避免冲针或直接冲击薄弱镶件及冲骨位（易粘模）

E、应减少熔接痕，或使熔接痕产生于制品的不重要表面及非薄弱部位；

F、浇口位置应有利于模具排气。

G、浇口要便于切除.

浇口的分类：

1、侧浇口（又叫大水口,普通浇口）

优点：加工易，修正易；

缺点：（1）去除浇口麻烦且留下明显痕迹。

（2）位置受到一定的限制。

2、潜伏式浇口：

(1)优点：①位置较灵活；②浇口可自动脱落；③既可以潜前模，又可以潜后模。

(2)缺点：适合弹性好的塑料，质脆的塑料不宜选用。

(3)潜伏式浇口重要参数：（见图）

(4)圆弧形（牛角）潜浇口。见图。

3、点浇口（又叫细水口）：常用于三板模和无流道模.熔胶可由型腔任何位置，一点或多点地进入型腔。

优点：（1）位置有较大的自由度；

      （2）浇口可自行脱落，留痕小；

      （3）对桶形、壳形、盒形制品及面  积较大的平板类胶件非常适用；

      （4）浇口附近残余应力小。

缺点：（1）注射压力损失较大；（2）模具结构较复杂。重要参数。见图。

4、直接浇口：用于大而深的桶形、盒形及壳形制品。

5、扇形浇口：适用于平板类、壳形或盒形制品。

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