1.认识注塑机: 注塑机就是用来与制作好的模具,装在一起生产产品用的机器,它的原理,简单的说就是,把塑胶原料,倒入注塑机,经过料管上的温区加热,把塑胶原料熔化后,再通过注塑机里面的螺杆把熔化后的胶料输送到模具的型腔里面,填满产品的形状,在模具里冷却一部分后,再顶出。整体外型类似下图片所示: / Q/ j5 R1 J" `' U) S4 M3 W
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2:注塑机由那几单元组成: 2.1.注射单元: 注射单元”也称为“射台”,是注塑机的核心,他的作用是完成塑料的“塑化”(即将塑料从固态变为液态),然后将塑化后的塑料注入模腔。“注射单元”内除了螺杆之外,还有料筒、加热圈和料斗等,如下图片所示:
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从上图可以看到,油缸内的空腔,被活塞分割成两个部分,这两个部分分别通过一根油管与外界连接(为便于区分,在这里用蓝色示意,实际生产中通常为黑色),两个部分别交替进油与卸油,以完成油缸前进与后退的动作。 在这里,螺杆通过联轴器与油缸相连接,在油缸的驱动下,在料筒内的前进与后退,从而将塑料注射入模腔。 “注射单元”尾端的马达,用以带动“螺杆”旋转,从而将“塑化”后的塑料运送到注射区。 另外整个注射单元(射台),同样要求能够前后运动。而由于压力要求相对较小,只要小号的油缸就能满足(在这里没有标示出),而射台的运动导向通过射台导轨来控制。 ' q9 |, m, y# a: Z& C( |+ c: G4 |. J
2.2.锁模单元:这一部分的内容,可能会相对比较陌生。不妨先回顾一下型腔模的动作,在整个工作过程的开始,需要先将模具的两个(或多个)部分合起,以便于形成相对密闭的腔体;而在工作过程的结尾,需要将模具的两个(或多个)部分打开,并将成型后的产品顶出。模具的开合与产品的顶出,就是通过锁模单元来完成的。组成结构如下图所示: + R) [! ~' f: v2 |. J1 X
7 J/ |- A+ d0 k+ ]8 q锁模单元分为定模部分与动模部分,定模部分顾名思义就是固定在注塑机上,其主要组成就是“定模板”。定模板直接固定在注塑机床身上,在定模板的中间,与射台对应的位置有开孔,以便料筒能穿过定模板,与模具接触。 与定模板相对应的,便是“动模板”,这一定一动形成的相对运动,便是模具的开合运动。而动模板的运动,与之前螺杆的运动有些类似,也是通过油缸来完成,只是这个油缸比螺杆的要大得多。 动模板下也有导轨用于运动的导向,而由于动模板加上模具的重量很重,从而使动模板很容易倾斜。所以通常在模板的四个角上,还要附加四根导向柱,称为“哥林柱”(Tie Bar),模具的尺寸需要控制在哥林柱的间距内,以便于装模。 另外在动模板上还附加有一个顶出机构,在模具装上注塑机之后,注塑机上的顶出机构与模具的顶出机构相连,同样是在油缸的驱动下,完成顶出动作。 " @8 u0 O' Q" p- S$ V$ p0 ^
2.3.控制单元: 注塑机的控制部分。从下图中可以看到,射台以下的部分有两扇门,里面隐藏着电气箱,在电气箱边上则隐藏油箱。
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( D$ ?" q5 W- ] O% r1 f电气箱是注塑机的控制中枢,注塑机的电源、PLC(可编程逻辑控制器)、继电器、CPU等都包含在其内。 而油箱部分则是机床动力的来源,液压油在油泵的作用下,输送到各个油缸,以驱动注塑过程中各种运动。油箱既是油的来源,同时使用后的液压油也会回到油箱,如此循环往复。 另外需要提一下的是,在动模板之下所对应的位置,是一个于下部空间连通的方孔。以使顶出后的产品,能自然掉落到下部空间,方便取出。
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3:固定模具与定位位置 3.1.动定模固定板,是注塑机与模具对配的位置,在生产前,需要把模具吊装上机台,再固定在注塑机上,参考下图片: : W" E9 X5 {) @2 m6 ]: i, x
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3.2.模具定位装置, * j) w+ r7 i! Y" X3 E7 v- k
5 x+ C$ Q1 _+ t; U8 ?3 c* i6 S 唧咀球面半径比注塑机台喷嘴球面半径大是为了对接后的完整性,这两处的半径相差值相差过大,能接触到的面就越少,会导致注塑过程中漏胶.另唧咀的进胶口直径要比注塑机的喷嘴口直径单边大0.5mm,便于对接后完全接住机台射出的胶料完全进入唧咀. 定位圈是装在模具上的,是用于模具在装上机台时,做精准定位用的, ; G8 y' G- h) _2 ]. K s' i8 {
4:对于模具设计者来讲,注塑机各大系统的功能,我们只需要加以了解既可,但是一些机台的参数,一定要得如何去看,它与模具有什么样的关系: 4.1:机台的吨位,吨位所指就是机台的锁模力; 4.2:锁模力,是指模具在生产时,由机台注射单元带给模具的力度,需要一个相对的力量与之抗衡,保证模具在生产时不补冲开,这个相对力就叫锁模力; 4.3:机台的最大射出量,在选择机台时,产品的总重量加上流道的重量,一定要少于机台的最大射出量; 4.4:定位圈直径,这个位置是用于,模具在装上机的时,与机台做定位用的,更精准更快的把模具装上机台上,在模具设计定位圈是,注意它的直径要与机台定位圈直径相配; 4.5:射嘴口直径,这个位置是指机台注塑单元前端射胶进模具的射口(射嘴口是指与模具唧咀对接口位置),这个射口的直径要小于唧咀上的对接口,才能完全的把熔化后塑胶输送进模具型腔内; 4.6:导向柱内的空间尺寸,导向柱行业里也称为哥林柱,这个空间心与模具的外型尺寸有关系,模具的外型尺寸要小于这个空间的尺寸,不然模具就装不进去; 4.7:顶杆孔直径,这个孔是用来过机台上的顶棍的,这根顶棍要直接顶到模具上的下顶针板上,所以模具底板上的的顶棍过孔也要与机台上的顶棍孔直至少相等; 4.8:机台的最大开模行程,这个是指机台从合模状态,打开时,最大能打开多少距离,这个就与我们模具的顶出行程有关系,也就是说,我们模具的顶出距离一定要小于这个最大开模行程数值; 4.9:容模最大与最小厚度,是指机台对于模具总高的要求,它有两的极限值,一是最小要多高,二是最大只能到多高。通常模具最小高度要大于机台最小容模厚度,模具最大高度要小于机台的最大容模厚度; 4.10:射咀长度,这个是有标准长度的,一般有50mm,80mm,100mm,根据模具的需求来选用。比如我们用法兰唧咀时,唧咀沉入模具会有一定的距离,所以此时就要选用长的射咀。 以上是对机台必须要去对照的参数,以及他与模具之间的关系,请要详记于心。机台参数表上都含了那些内容,如下图片所示:
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