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龟裂是塑料制品较常见的一种缺陷,产生的主要原因精密塑胶模是由于应力变形所致。主要有残余应力、外部应力和外部环境所产生的应力变形。
+ L3 E* R3 \0 i(一)残余应力引起的龟裂- }0 m. o- F' R( X1 w8 j4 V& R
残余应力主要由于以下三种情况,即充填过剩、脱模推出和金属镶嵌件造成的。作为 在充填过剩的情况下产生的龟裂,其解决方法主要可在以下几方面入手:
8 \* N$ J' I( z) j6 s2 v(1)由于直浇口压力损失最小,所以,如果龟裂最主要产生在直浇口附近,则可考虑改用多点分布点浇口、侧浇口及柄形浇口方式。
/ V$ O" ?1 e" N7 h2 Y(2)在保证树脂不分解、不劣化的前提下,适当提高树脂温度可以降低熔融粘度,提高流动性,同时也可以降低注射压力,以减小应力。 . p; w& i! Y: _6 Y
(3)一般情况下,模温较低时容易产生应力,应适当提高温度。但当注射速度较高时,即使模温低一些,也可减低应力的产生。2 ?) o5 J( L8 _* S4 ~1 w2 C
(4)注射和保压时间过长也会产生应力,将其适当缩短或进行Th次保压切换效果较好。0 c8 B& _& N. p% z, M7 |
(5)非结晶性树脂,如 AS树脂、 ABS树脂、 PMMA树脂等较结晶性树脂如聚乙烯、聚甲醛等容易产生残余应力,应予以注意。
5 D7 _& q! f$ |, h4 q+ A脱模推出时,由于脱模斜度小、精密塑胶模具型胶及凸模粗糙,使推出力过大,产生应力,有时甚至在推出杆周围产生白化或破裂现象。只要仔细观察龟裂产生的位置,即可确定原因。. G) h4 A7 j2 O5 d; }& [$ K
在注射成型的同时嵌入金属件时,最容易产生应力,而且容易在经过一段时间后才产生龟裂,危害极大。这主要是由于金属和树脂的热膨胀系数相差悬殊产生应力,而且随着时间的推移,应力超过逐渐劣化的树脂材料的强度而产生裂纹。为预防由此产生的龟裂,作为经验,壁厚7"与嵌入金属件的外径通用型聚苯乙烯基本上不适于宜加镶嵌件,而镶嵌件对尼龙的影响最小。由于玻璃纤维增强树脂材料的热膨胀系数较小,比较适合嵌入件。
5 e+ K0 S+ ^: {1 R5 H) p2 g另外,成型前对金属嵌件进行预热,也具有较好的效果。
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(二)外部应力引起的龟裂) T! ?5 ~: ]& K7 D$ s5 g
这里的外部应力,主要是因设计不合理而造成应力集中,特别是在尖角处更需注意。由图2-2可知,可取R/7"一0.5~0.7。) _( q- x5 ]$ s
7 b K7 `$ O c6 i0 c! ?0 _(三)外部环境引起的龟裂
* Z) B* I3 J* O& b+ u! q化学药品、吸潮引起的水降解,以及再生料的过多使用都会使物性劣化,产生龟裂。- G& N; O* }; {" S) M
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