青华模具培训学校

 找回密码
 注册

QQ登录

只需一步,快速开始

青华模具培训学院
查看: 705|回复: 0

[转载] 注塑成型各种缺陷之龟裂

[复制链接]
发表于 2016-6-3 17:43 | 显示全部楼层 |阅读模式
龟裂是塑料制品较常见的一种缺陷,产生的主要原因精密塑胶模是由于应力变形所致。主要有残余应力、外部应力和外部环境所产生的应力变形。; u: `3 Y  i! m
(一)残余应力引起的龟裂

; Q8 v( i: F. k/ l7 a残余应力主要由于以下三种情况,即充填过剩、脱模推出和金属镶嵌件造成的。作为 在充填过剩的情况下产生的龟裂,其解决方法主要可在以下几方面入手:
  R; X  [4 k! V' a/ M( t  C(1)由于直浇口压力损失最小,所以,如果龟裂最主要产生在直浇口附近,则可考虑改用多点分布点浇口、侧浇口及柄形浇口方式。2 `1 N3 `9 o( ]6 V
(2)在保证树脂不分解、不劣化的前提下,适当提高树脂温度可以降低熔融粘度,提高流动性,同时也可以降低注射压力,以减小应力。 & e5 j5 I7 R5 o( v  @- v, v
(3)一般情况下,模温较低时容易产生应力,应适当提高温度。但当注射速度较高时,即使模温低一些,也可减低应力的产生。& g7 _# ]2 c# [
(4)注射和保压时间过长也会产生应力,将其适当缩短或进行Th次保压切换效果较好。
) f8 z/ R- N" v0 p- c% B(5)非结晶性树脂,如 AS树脂、 ABS树脂、 PMMA树脂等较结晶性树脂如聚乙烯、聚甲醛等容易产生残余应力,应予以注意。
* p' }4 q/ X) g0 G: |; i脱模推出时,由于脱模斜度小、精密塑胶模具型胶及凸模粗糙,使推出力过大,产生应力,有时甚至在推出杆周围产生白化或破裂现象。只要仔细观察龟裂产生的位置,即可确定原因。
+ {4 N& z# z: `* {3 L在注射成型的同时嵌入金属件时,最容易产生应力,而且容易在经过一段时间后才产生龟裂,危害极大。这主要是由于金属和树脂的热膨胀系数相差悬殊产生应力,而且随着时间的推移,应力超过逐渐劣化的树脂材料的强度而产生裂纹。为预防由此产生的龟裂,作为经验,壁厚7"与嵌入金属件的外径通用型聚苯乙烯基本上不适于宜加镶嵌件,而镶嵌件对尼龙的影响最小。由于玻璃纤维增强树脂材料的热膨胀系数较小,比较适合嵌入件。
* U! l. x; t5 Z. ?) k8 ^6 T另外,成型前对金属嵌件进行预热,也具有较好的效果。' t/ ?, I/ L9 ^$ e: H

' F( M) Y  n6 T; o+ t8 ~" A/ ], G(二)外部应力引起的龟裂
. n, m9 Z6 G" q- r7 ~; [
这里的外部应力,主要是因设计不合理而造成应力集中,特别是在尖角处更需注意。由图2-2可知,可取R/7"一0.5~0.7。5 [) q- L0 m$ l, X1 u% x

- o" ]( T( V$ r4 S% y(三)外部环境引起的龟裂
+ E9 N9 i/ c3 C, |) ~  e' ]: |. R化学药品、吸潮引起的水降解,以及再生料的过多使用都会使物性劣化,产生龟裂。
' m9 {6 X4 n# N1 J0 d  p
- z" u* G/ T( U( T3 |# X& X" Z6 p, K; O
# I& n3 h7 _0 i, \/ i4 v( k7 R8 ~. m$ `
您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册

本版积分规则

QQ|关于我们|sitemap|小黑屋|Archiver|手机版|UG网-UG技术论坛-青华数控模具培训学校 ( 粤ICP备15108561号 )

GMT+8, 2025-7-2 08:33 , Processed in 0.144053 second(s), 20 queries .

Powered by Discuz! X3.5 Licensed

© 2001-2024 Discuz! Team.

快速回复 返回顶部 返回列表