注塑成型各种缺陷之龟裂

现代精密集团

龟裂是塑料制品较常见的一种缺陷，产生的主要原因精密塑胶模是由于应力变形所致。主要有残余应力、外部应力和外部环境所产生的应力变形。
（一）残余应力引起的龟裂
残余应力主要由于以下三种情况，即充填过剩、脱模推出和金属镶嵌件造成的。作为 在充填过剩的情况下产生的龟裂，其解决方法主要可在以下几方面入手：
: ~4 B. E/ h$ @3 s! m# j" k（1）由于直浇口压力损失最小，所以，如果龟裂最主要产生在直浇口附近，则可考虑改用多点分布点浇口、侧浇口及柄形浇口方式。
7 X6 G1 b- z5 v8 \4 X' F（2）在保证树脂不分解、不劣化的前提下，适当提高树脂温度可以降低熔融粘度，提高流动性，同时也可以降低注射压力，以减小应力。
（3）一般情况下，模温较低时容易产生应力，应适当提高温度。但当注射速度较高时，即使模温低一些，也可减低应力的产生。
/ Y/ C1 Y6 m4 Q0 X  v. W8 p3 V（4）注射和保压时间过长也会产生应力，将其适当缩短或进行Th次保压切换效果较好。
$ p4 }  c& @$ i7 v6 K& W（5）非结晶性树脂，如 AS树脂、 ABS树脂、 PMMA树脂等较结晶性树脂如聚乙烯、聚甲醛等容易产生残余应力，应予以注意。
- |) G9 U" i& H% j  @! m% v) Y" v: ^脱模推出时，由于脱模斜度小、精密塑胶模具型胶及凸模粗糙，使推出力过大，产生应力，有时甚至在推出杆周围产生白化或破裂现象。只要仔细观察龟裂产生的位置，即可确定原因。
6 X; k6 \& F# v) _" p+ D! y: ]3 v在注射成型的同时嵌入金属件时，最容易产生应力，而且容易在经过一段时间后才产生龟裂，危害极大。这主要是由于金属和树脂的热膨胀系数相差悬殊产生应力，而且随着时间的推移，应力超过逐渐劣化的树脂材料的强度而产生裂纹。为预防由此产生的龟裂，作为经验，壁厚7"与嵌入金属件的外径通用型聚苯乙烯基本上不适于宜加镶嵌件，而镶嵌件对尼龙的影响最小。由于玻璃纤维增强树脂材料的热膨胀系数较小，比较适合嵌入件。
( _- i5 X. u6 {0 l3 }$ o另外，成型前对金属嵌件进行预热，也具有较好的效果。
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（二）外部应力引起的龟裂
* \, x  Y- e# s$ V# u. k$ v6 R这里的外部应力，主要是因设计不合理而造成应力集中，特别是在尖角处更需注意。由图2－2可知，可取R／7"一0．5～0．7。
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（三）外部环境引起的龟裂
/ u* \% O% A8 |/ |" z$ Z化学药品、吸潮引起的水降解，以及再生料的过多使用都会使物性劣化，产生龟裂。
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