注塑成型各种缺陷之龟裂

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龟裂是塑料制品较常见的一种缺陷，产生的主要原因精密塑胶模是由于应力变形所致。主要有残余应力、外部应力和外部环境所产生的应力变形。
, V$ [$ a% }/ b( K- I" B# K（一）残余应力引起的龟裂
3 U  L4 n1 \6 g9 y0 ]' C  R' J残余应力主要由于以下三种情况，即充填过剩、脱模推出和金属镶嵌件造成的。作为 在充填过剩的情况下产生的龟裂，其解决方法主要可在以下几方面入手：
（1）由于直浇口压力损失最小，所以，如果龟裂最主要产生在直浇口附近，则可考虑改用多点分布点浇口、侧浇口及柄形浇口方式。
9 J- {* _6 `% g/ I3 k4 N（2）在保证树脂不分解、不劣化的前提下，适当提高树脂温度可以降低熔融粘度，提高流动性，同时也可以降低注射压力，以减小应力。
（3）一般情况下，模温较低时容易产生应力，应适当提高温度。但当注射速度较高时，即使模温低一些，也可减低应力的产生。
0 }/ a9 C& X+ T" T, e4 f（4）注射和保压时间过长也会产生应力，将其适当缩短或进行Th次保压切换效果较好。
（5）非结晶性树脂，如 AS树脂、 ABS树脂、 PMMA树脂等较结晶性树脂如聚乙烯、聚甲醛等容易产生残余应力，应予以注意。
! m. ~8 x  G* x' a; k  B  P脱模推出时，由于脱模斜度小、精密塑胶模具型胶及凸模粗糙，使推出力过大，产生应力，有时甚至在推出杆周围产生白化或破裂现象。只要仔细观察龟裂产生的位置，即可确定原因。
7 M3 k2 x8 {2 Q! h0 E在注射成型的同时嵌入金属件时，最容易产生应力，而且容易在经过一段时间后才产生龟裂，危害极大。这主要是由于金属和树脂的热膨胀系数相差悬殊产生应力，而且随着时间的推移，应力超过逐渐劣化的树脂材料的强度而产生裂纹。为预防由此产生的龟裂，作为经验，壁厚7"与嵌入金属件的外径通用型聚苯乙烯基本上不适于宜加镶嵌件，而镶嵌件对尼龙的影响最小。由于玻璃纤维增强树脂材料的热膨胀系数较小，比较适合嵌入件。
4 H9 I$ T& C7 a- y2 ^8 N! s1 j另外，成型前对金属嵌件进行预热，也具有较好的效果。
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6 ^. i- V% B& |5 e4 {$ K# N（二）外部应力引起的龟裂
) P; H- O5 I2 K" n& x这里的外部应力，主要是因设计不合理而造成应力集中，特别是在尖角处更需注意。由图2－2可知，可取R／7"一0．5～0．7。

$ a2 I7 ~4 o5 K（三）外部环境引起的龟裂
化学药品、吸潮引起的水降解，以及再生料的过多使用都会使物性劣化，产生龟裂。