做模具，就要懂得模具制作工艺

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模具制作工艺
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1. 模具的优点：生产效率高、质量好、成本低、节省能源和原材料

2. 模具材料是影响模具寿命、质量、生产效率和生产成本的重要因素

3. 热处理是提高模具钢的强韧性和表面性能，发挥模具钢潜力的有效措施

4. 模具的标准化是模具工业与模具技术发展的重要标志

5. 模具CAD/CAM技术的发展极大的促进了模具制造技术的发展  

6. 提高模具基体强度、刚度、韧性，应使用组织预处理、高淬低回、低淬低回、低温快速退火等热处理工艺  

7. 提高模具表面强化，应使用化学热处理、渗金属、化学沉积、电镀、涂层及电火花强化

8. 模具零件常用热处理工艺：退火、正火、调质、时效、淬火、回火、渗碳和淡化等

9. 模具加工工艺规程：是指规定模具零部件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件  

10. 模具机械加工与其他机械产品的机械加工相比较，有其特殊性:模具→单件小批生产,模具标准间→成批生产。成形零件→加工精度较高

二

11. 零件结构的工艺性好是指零件的结构形状在满足使用要求的前提下，按现有的生产条件能用较经济的方法方便的加工出来  

12. 零件的技术要求包括：主要加工表面的尺寸精度、主要加工表面的几何形状精度、主要加工表面之间的相互位置精度、零件表面质量、零件材料和热处理要求及其他要求

13. 模具零件的毛坯形式主要分为：原型材、锻造件、铸造件和半成品件四种

14. 模具工作表面损坏的形式：摩擦损坏、塑性变形、开裂、疲劳损坏、啃伤等  

15. 模具的生产周期：从接受模具订货任务开始到模具试模鉴定后交付合格模具所用的时间  

16. 模具技术经济分析的主要指标有：模具精度和表面质量、模具的生产周期、模具的生产成本和模具的寿命。它们相互制约，又相互依存  

17. 模具零件外形面加工方法：一般采用通用切削机床加工  

18. 外（凸）工作面可看做广义轴类，采用轴类零件的工艺方法加工；内（凹）工作面可分为型孔、型槽，采用孔类零件的工艺方法加工  

19. 坐标镗床是一种高精度孔加工机床，主要用于加工模具零件上的精-密孔系，因为其所加工的孔不仅具有较高的尺寸和几何形状精度，而且还具有较高的孔距精度  

20. 成形磨削将零件的轮廓线分解成若干直线与圆弧，按照一定的顺序逐段磨削，使之达到图样的技术要求，成形磨削按加工原理可分：成形砂轮磨削和夹具磨削两类

三

21. 成形砂轮磨削法原理：先将砂轮修整成与工件型面完全吻合的相反型面，再用砂轮去磨削工件，获得所需尺寸及技术要求的工件  

22. 脉冲电流的性能直接影响加工速度、表面质量、加工稳定性及工具电极损耗等各项指标  

23. 模具电火花线切割加工过程主要分为七个步骤：图样分析、毛坯准备、工艺准备、程序编制、工件装夹、加工及检验  

24. 电极的结构形式：整体式、镶拼式和组合式  

25. 电极的长度：工具电极的精度直接影响凹模的精度，工具电极的尺寸精度应比凹模高一级。表面粗糙度应比凹模低一级，并且平行度、直线度在100mm长度不大于0.01mm  

26. 电极的截面积尺寸：电极的截面积尺寸是按照凹模型孔的轮廓线均匀的缩小一个单位面放电间隙δ，电极的尺寸公差可取凸模尺寸公差的1/2,1/3，表面粗糙度Ｒａ一般为0.8-1.6um

27. 凸凹模的配合间隙等于放电间隙时，电极尺寸和凸模尺寸完全相同

28. 凸凹模的配合间隙大于放电间隙时，电极按凸模截面四周均匀增大一个值

29. 凸凹模的配合间隙小于放电间隙时，电极按凸模截面四周均匀缩小一个值

30. 电规准：是指电火花加工过程中的电参数如电压、电流、脉宽、间歇等