排气系统的设计

青华-黄老师

1.设计排气的目的
模具内的气体不仅包括型腔里空气，还包括流道里的空气和塑料熔体产生的分解气体。在模具上要设计排气系统
以使这些气体顺利排除。
3 l4 i) ]/ D" E3 S, e２、 排气不足的危害
; p0 H( u" s/ X/ t２.１ 在胶件表面形成烘印、气花、接缝，使表面轮廓不清。
% ]1 K9 p; k$ s4 T. }; V２.２ 充填困难，或局部飞边。严重时在表面产生焦痕。
２.４ 降低充模速度，延长成型周期。

4 T  q" g9 a4 k: P" @) {- ~; S3、排气系统设计
我们常用的排气方法有以下几种：
% ]$ N3 Z- @6 L! p3.1 分型面开排气槽
. S% \$ O& L7 T$ |/ r8 q6 A为使熔融塑料注入型腔时排气顺畅，避免产品困气、烧焦，分型面上要加工排气槽，设计时要注意几点：
1） 分模面为封闭型时需在排气槽外端加一排气沟相连，以便于导气，图1.

4 u1 p1 }) S. z+ u+ S0 n1 e
' f1 O% T' m0 ^8 I1 h0 V$ c2） 排气槽一般设计在易于加工的一侧，大家做分型面时要考虑排气槽的加工，如图2 。
左图分型面枕位凹陷，不利于磨床加工。右图设计成凸起，方便加工。

# A8 ?) J" ?0 P% Y: {1 x$ ~% x

3） 分模面排气槽一般的规格标准：如图3 。

. k7 n& j- q4 m1 H. B+ T
9 V2 b$ |. ~/ P! f" }) d1） 排气槽“J”和“H”的宽度=3.0mm
$ O# H: v8 q7 I+ J. S. z6 V' m2） 封胶面的宽度“F”≈10.0mm;产品边到排气沟的距离 ”G”=2.0 mm ;
) _; w8 z% [5 Q) V外围封胶面宽度”E”≥3.0MM
# r8 V. F4 G2 [4 y  Q$ A4 P3) 在分模面四周还做上相应的支撑面.其中四个角管位处宽度”B”≈6.0MM;
中间支持面长度”A”≈20MM; 宽度”N”≈15MM : 中间”C”的距离以能进刀为准;
4)  模仁长宽”K”取20的位数,螺丝间距”D取”20的倍数, 管位大小”L”≈23MM
5)  排气沟与排气槽的参数关系请参照下页:

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: L( x4 f4 U& O- h8 _3.2 排气钢排气
; U. I3 j3 Z7 u3 s% A. b
/ S' Z. c5 {4 l: {0 Z# s. w排气钢的材料一般与模仁材料相同，一般开设在公模仁胶位较薄且有熔接痕的大平面上。如图5
+ {3 c# y5 B3 q/ P0 b- \
& J! E+ n" G9 G) H0 a" A3 C
7 x* u' g6 q8 f/ \0 d: k- Q) k- V3.3 其它排气方式
' v4 r3 _  {7 }* }3.3.1 对于具有一定粗糙度的分型面，可从分型面将气体排出。
) e- o4 c# N" C# H8 P3.3.2 胶件中间位置的困气，可加设顶针,利用顶针和型芯之间的配合间隙，或有意增加顶针之间的间隙来排
  ^  a% c! Q" }  p9 w# g% }气。

3.3.3 对于组合式的型腔、型芯，可利用它们的镶拼间隙来排气。


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