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1.设计排气的目的
2 B! x& V |1 H8 H4 j模具内的气体不仅包括型腔里空气,还包括流道里的空气和塑料熔体产生的分解气体。在模具上要设计排气系统
2 D+ F8 z1 z! z. j3 U b9 k6 i以使这些气体顺利排除。
n. \6 \0 L2 Q0 Q; z l2、 排气不足的危害
2 D/ ?0 r8 ^7 P3 Y' o: s% q2.1 在胶件表面形成烘印、气花、接缝,使表面轮廓不清。& o' D5 |: |) u; R8 A' p2 M1 ?
2.2 充填困难,或局部飞边。严重时在表面产生焦痕。& B+ d( J _/ \. X f% X
2.4 降低充模速度,延长成型周期。8 m/ T! W+ U; Y. h2 F" ~
- Z+ G6 }$ F8 i3 D e+ p: C$ y
3、排气系统设计/ V3 y0 J' A& ~/ o( r) r$ p
我们常用的排气方法有以下几种:# ~6 c3 {1 r, X6 Z% B' `4 w6 |
3.1 分型面开排气槽( @ {3 O, c0 C7 }+ R0 I$ }
为使熔融塑料注入型腔时排气顺畅,避免产品困气、烧焦,分型面上要加工排气槽,设计时要注意几点:+ [7 F, N7 W8 G* v& P! k0 B$ Z
1) 分模面为封闭型时需在排气槽外端加一排气沟相连,以便于导气,图1.
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4 y/ y! _2 p' ?% V! ]# X
: W( q& ^! z+ z: A4 s6 [2) 排气槽一般设计在易于加工的一侧,大家做分型面时要考虑排气槽的加工,如图2 。( a& `" c, l8 Z0 X2 t1 `
左图分型面枕位凹陷,不利于磨床加工。右图设计成凸起,方便加工。
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% P/ E6 i3 }- Q
; Y; U8 j2 D, N4 p& |. E
$ M# q z I- x; _5 E4 P3) 分模面排气槽一般的规格标准:如图3 。
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1) 排气槽“J”和“H”的宽度=3.0mm
4 S- k! L& \$ Q j6 J# I% D2) 封胶面的宽度“F”≈10.0mm;产品边到排气沟的距离 ”G”=2.0 mm ;
" T1 e/ d, }- h; }0 F( A8 e& N4 f2 B外围封胶面宽度”E”≥3.0MM; j" E5 q$ _/ j
3) 在分模面四周还做上相应的支撑面.其中四个角管位处宽度”B”≈6.0MM;) f/ Q! q5 W8 y
中间支持面长度”A”≈20MM; 宽度”N”≈15MM : 中间”C”的距离以能进刀为准;
6 Z7 D! f6 R/ N2 r4 [0 t" z4) 模仁长宽”K”取20的位数,螺丝间距”D取”20的倍数, 管位大小”L”≈23MM
9 e T. B' h) _6 x. m5) 排气沟与排气槽的参数关系请参照下页:
5 e- R! V7 g+ s. d B, s; o* U9 j! n
- s% @, L& t1 n3 n3 O& N L) @
- I! N) a& b* g2 P- r! U' W2 l8 P+ C6 i
3.2 排气钢排气4 m$ J+ ? q% Z9 m. P/ ?: d
( G5 \2 }& F& h) G9 _排气钢的材料一般与模仁材料相同,一般开设在公模仁胶位较薄且有熔接痕的大平面上。如图5
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& @8 u% P: x" N, }4 e5 z8 f6 r: h; b/ z3 X
3.3 其它排气方式
! o. H' m7 B2 O/ I1 u$ f' h3.3.1 对于具有一定粗糙度的分型面,可从分型面将气体排出。1 ]% w9 m% v5 S4 C+ P- s4 y1 l3 M
3.3.2 胶件中间位置的困气,可加设顶针,利用顶针和型芯之间的配合间隙,或有意增加顶针之间的间隙来排& Y* m( j$ c4 `% K* S
气。
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5 r5 {2 \8 R% ^* @+ N$ a3.3.3 对于组合式的型腔、型芯,可利用它们的镶拼间隙来排气。% u: J6 x! \% T7 H8 E
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