排气系统的设计

青华-黄老师

1.设计排气的目的
模具内的气体不仅包括型腔里空气，还包括流道里的空气和塑料熔体产生的分解气体。在模具上要设计排气系统
3 `8 T. u$ a. N3 `2 N# \, V5 o以使这些气体顺利排除。
) h" z2 T( G( U* U２、 排气不足的危害
２.１ 在胶件表面形成烘印、气花、接缝，使表面轮廓不清。
/ s* s0 Q  u0 ^5 x" x, W. ]２.２ 充填困难，或局部飞边。严重时在表面产生焦痕。
/ I" n& x0 A) x２.４ 降低充模速度，延长成型周期。
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( c' U/ h: ^! R+ N3、排气系统设计
我们常用的排气方法有以下几种：
3.1 分型面开排气槽
7 p& V+ x  y# V- l9 c0 X  J6 J为使熔融塑料注入型腔时排气顺畅，避免产品困气、烧焦，分型面上要加工排气槽，设计时要注意几点：
1） 分模面为封闭型时需在排气槽外端加一排气沟相连，以便于导气，图1.

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2） 排气槽一般设计在易于加工的一侧，大家做分型面时要考虑排气槽的加工，如图2 。
左图分型面枕位凹陷，不利于磨床加工。右图设计成凸起，方便加工。
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5 W+ g$ N3 ~% N# f5 k# z2 T% x3） 分模面排气槽一般的规格标准：如图3 。
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2 c! q9 w2 z, s. H& h0 _( f1） 排气槽“J”和“H”的宽度=3.0mm
2） 封胶面的宽度“F”≈10.0mm;产品边到排气沟的距离 ”G”=2.0 mm ;
5 B  e" \6 o4 J* n外围封胶面宽度”E”≥3.0MM
3) 在分模面四周还做上相应的支撑面.其中四个角管位处宽度”B”≈6.0MM;
中间支持面长度”A”≈20MM; 宽度”N”≈15MM : 中间”C”的距离以能进刀为准;
4)  模仁长宽”K”取20的位数,螺丝间距”D取”20的倍数, 管位大小”L”≈23MM
5)  排气沟与排气槽的参数关系请参照下页:



/ ]5 c% A& ^, u3.2 排气钢排气

排气钢的材料一般与模仁材料相同，一般开设在公模仁胶位较薄且有熔接痕的大平面上。如图5


3.3 其它排气方式
5 }- U9 K; `6 c, C6 C3.3.1 对于具有一定粗糙度的分型面，可从分型面将气体排出。
# ]" S& z# M* E7 w8 G' Y  f9 H* X: m* _' N3.3.2 胶件中间位置的困气，可加设顶针,利用顶针和型芯之间的配合间隙，或有意增加顶针之间的间隙来排
$ Y- `9 E' `% @2 U% ~气。

' I6 ], m( Y+ ], j6 W3.3.3 对于组合式的型腔、型芯，可利用它们的镶拼间隙来排气。
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