排气系统的设计

青华-黄老师

1.设计排气的目的
模具内的气体不仅包括型腔里空气，还包括流道里的空气和塑料熔体产生的分解气体。在模具上要设计排气系统
以使这些气体顺利排除。
２、 排气不足的危害
２.１ 在胶件表面形成烘印、气花、接缝，使表面轮廓不清。
. Z4 Y$ B2 u+ A( a# {( {4 m8 \) B２.２ 充填困难，或局部飞边。严重时在表面产生焦痕。
２.４ 降低充模速度，延长成型周期。

3、排气系统设计
我们常用的排气方法有以下几种：
3.1 分型面开排气槽
7 I' L7 T% e) e2 l8 N为使熔融塑料注入型腔时排气顺畅，避免产品困气、烧焦，分型面上要加工排气槽，设计时要注意几点：
6 w4 i- j  Q! i7 V9 p8 x: V; `, u1） 分模面为封闭型时需在排气槽外端加一排气沟相连，以便于导气，图1.

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+ C( h1 V5 F1 z* X2） 排气槽一般设计在易于加工的一侧，大家做分型面时要考虑排气槽的加工，如图2 。
7 i# l3 s2 b8 a9 g7 g* O' m% m& H" D左图分型面枕位凹陷，不利于磨床加工。右图设计成凸起，方便加工。


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3） 分模面排气槽一般的规格标准：如图3 。
( x( H: |0 D2 I$ B! g+ }( Z
2 x7 W7 M$ h' g- l( c* i1 r
1） 排气槽“J”和“H”的宽度=3.0mm
) M; I9 Y1 M" i, N" {: C  G0 b; w2） 封胶面的宽度“F”≈10.0mm;产品边到排气沟的距离 ”G”=2.0 mm ;
) z* ~  R/ _/ j4 X% l: Z外围封胶面宽度”E”≥3.0MM
" g  c# R8 J% }* f* }0 G3) 在分模面四周还做上相应的支撑面.其中四个角管位处宽度”B”≈6.0MM;
) F7 M) Y, T+ V2 B  U3 u* K; u中间支持面长度”A”≈20MM; 宽度”N”≈15MM : 中间”C”的距离以能进刀为准;
# }! ?  |9 k, G4)  模仁长宽”K”取20的位数,螺丝间距”D取”20的倍数, 管位大小”L”≈23MM
5)  排气沟与排气槽的参数关系请参照下页:



3.2 排气钢排气
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排气钢的材料一般与模仁材料相同，一般开设在公模仁胶位较薄且有熔接痕的大平面上。如图5


* [9 ~3 V+ L% O/ j3.3 其它排气方式
, S7 L+ S6 _, v' |8 W+ ^4 I9 |3.3.1 对于具有一定粗糙度的分型面，可从分型面将气体排出。
, y; ?# I, ?# m$ X$ P2 L9 z; T3.3.2 胶件中间位置的困气，可加设顶针,利用顶针和型芯之间的配合间隙，或有意增加顶针之间的间隙来排
  }9 d% s+ g/ c1 R* }6 M气。

) N: B# I4 F1 h# b9 ~3 n6 y" ?+ L3.3.3 对于组合式的型腔、型芯，可利用它们的镶拼间隙来排气。

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