排气系统的设计

青华-黄老师

1.设计排气的目的
/ b8 ?) H  g5 J, q. ]/ G4 ~模具内的气体不仅包括型腔里空气，还包括流道里的空气和塑料熔体产生的分解气体。在模具上要设计排气系统
以使这些气体顺利排除。
２、 排气不足的危害
２.１ 在胶件表面形成烘印、气花、接缝，使表面轮廓不清。
２.２ 充填困难，或局部飞边。严重时在表面产生焦痕。
1 |9 U* X1 W* L' M  [( M2 G7 Z7 G. V２.４ 降低充模速度，延长成型周期。

3、排气系统设计
我们常用的排气方法有以下几种：
+ p! q- x: Y$ d, ]' u+ I0 c3.1 分型面开排气槽
为使熔融塑料注入型腔时排气顺畅，避免产品困气、烧焦，分型面上要加工排气槽，设计时要注意几点：
0 ~: G3 [  d" t2 d0 n1） 分模面为封闭型时需在排气槽外端加一排气沟相连，以便于导气，图1.

4 w/ \8 q$ ^" e0 \( o/ \2 G6 @
* e; @( [5 Y* H# x! c$ B2） 排气槽一般设计在易于加工的一侧，大家做分型面时要考虑排气槽的加工，如图2 。
左图分型面枕位凹陷，不利于磨床加工。右图设计成凸起，方便加工。
" o# j! }2 @% D' X! N0 H

2 u! @) }' a* K4 E. w. i8 i7 X, x
3） 分模面排气槽一般的规格标准：如图3 。

- w" Y' f6 |  [( }
1） 排气槽“J”和“H”的宽度=3.0mm
" @9 H# [$ P0 S& S2） 封胶面的宽度“F”≈10.0mm;产品边到排气沟的距离 ”G”=2.0 mm ;
6 o4 f3 R# Z- k) _1 {外围封胶面宽度”E”≥3.0MM
3) 在分模面四周还做上相应的支撑面.其中四个角管位处宽度”B”≈6.0MM;
中间支持面长度”A”≈20MM; 宽度”N”≈15MM : 中间”C”的距离以能进刀为准;
4)  模仁长宽”K”取20的位数,螺丝间距”D取”20的倍数, 管位大小”L”≈23MM
5)  排气沟与排气槽的参数关系请参照下页:
1 |1 r) t8 c  G" T
: a* X9 v6 S1 i3 A
. k3 [' O, W8 z) w0 F
, ]% K+ e* g# h3.2 排气钢排气
" h; x# U* l/ J
排气钢的材料一般与模仁材料相同，一般开设在公模仁胶位较薄且有熔接痕的大平面上。如图5

$ b. |6 }* u! ], h2 l- [
/ C' h+ v0 W8 `* Z/ ~3.3 其它排气方式
3.3.1 对于具有一定粗糙度的分型面，可从分型面将气体排出。
- [: E# r; V/ X# b" h3.3.2 胶件中间位置的困气，可加设顶针,利用顶针和型芯之间的配合间隙，或有意增加顶针之间的间隙来排
气。

3.3.3 对于组合式的型腔、型芯，可利用它们的镶拼间隙来排气。
/ l0 g! M8 X4 |0 a$ l8 q
, H9 F" |2 g" I! b& o$ I; X
+ S$ |, ]& E7 L/ b' ~3 y; C

7 z5 t7 m# _  S4 v& {, w  {0 Q: C5 P

" V: Q) _! F; p: j

jgym

yyyyyyyy       ok