排气系统的设计

青华-黄老师

1.设计排气的目的
2 B! x& V  |1 H8 H4 j模具内的气体不仅包括型腔里空气，还包括流道里的空气和塑料熔体产生的分解气体。在模具上要设计排气系统
2 D+ F8 z1 z! z. j3 U  b9 k6 i以使这些气体顺利排除。
  n. \6 \0 L2 Q0 Q; z  l２、 排气不足的危害
2 D/ ?0 r8 ^7 P3 Y' o: s% q２.１ 在胶件表面形成烘印、气花、接缝，使表面轮廓不清。
２.２ 充填困难，或局部飞边。严重时在表面产生焦痕。
２.４ 降低充模速度，延长成型周期。

3、排气系统设计
我们常用的排气方法有以下几种：
3.1 分型面开排气槽
为使熔融塑料注入型腔时排气顺畅，避免产品困气、烧焦，分型面上要加工排气槽，设计时要注意几点：
1） 分模面为封闭型时需在排气槽外端加一排气沟相连，以便于导气，图1.
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: W( q& ^! z+ z: A4 s6 [2） 排气槽一般设计在易于加工的一侧，大家做分型面时要考虑排气槽的加工，如图2 。
左图分型面枕位凹陷，不利于磨床加工。右图设计成凸起，方便加工。
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$ M# q  z  I- x; _5 E4 P3） 分模面排气槽一般的规格标准：如图3 。
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4 }# O# ~1 j, o+ G. A5 D
1） 排气槽“J”和“H”的宽度=3.0mm
4 S- k! L& \$ Q  j6 J# I% D2） 封胶面的宽度“F”≈10.0mm;产品边到排气沟的距离 ”G”=2.0 mm ;
" T1 e/ d, }- h; }0 F( A8 e& N4 f2 B外围封胶面宽度”E”≥3.0MM
3) 在分模面四周还做上相应的支撑面.其中四个角管位处宽度”B”≈6.0MM;
中间支持面长度”A”≈20MM; 宽度”N”≈15MM : 中间”C”的距离以能进刀为准;
6 Z7 D! f6 R/ N2 r4 [0 t" z4)  模仁长宽”K”取20的位数,螺丝间距”D取”20的倍数, 管位大小”L”≈23MM
9 e  T. B' h) _6 x. m5)  排气沟与排气槽的参数关系请参照下页:
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- I! N) a& b* g2 P
3.2 排气钢排气

( G5 \2 }& F& h) G9 _排气钢的材料一般与模仁材料相同，一般开设在公模仁胶位较薄且有熔接痕的大平面上。如图5
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3.3 其它排气方式
! o. H' m7 B2 O/ I1 u$ f' h3.3.1 对于具有一定粗糙度的分型面，可从分型面将气体排出。
3.3.2 胶件中间位置的困气，可加设顶针,利用顶针和型芯之间的配合间隙，或有意增加顶针之间的间隙来排
气。
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5 r5 {2 \8 R% ^* @+ N$ a3.3.3 对于组合式的型腔、型芯，可利用它们的镶拼间隙来排气。




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