排气系统的设计

青华-黄老师

1.设计排气的目的
模具内的气体不仅包括型腔里空气，还包括流道里的空气和塑料熔体产生的分解气体。在模具上要设计排气系统
以使这些气体顺利排除。
２、 排气不足的危害
２.１ 在胶件表面形成烘印、气花、接缝，使表面轮廓不清。
& a$ Q$ b1 g, h9 [- t2 c0 Y8 i2 P# ^. P２.２ 充填困难，或局部飞边。严重时在表面产生焦痕。
9 s: M" [6 H1 e% j! Z' Y２.４ 降低充模速度，延长成型周期。

3、排气系统设计
我们常用的排气方法有以下几种：
3.1 分型面开排气槽
: R1 `8 Z% p& x6 Y为使熔融塑料注入型腔时排气顺畅，避免产品困气、烧焦，分型面上要加工排气槽，设计时要注意几点：
9 C  `, X5 a2 Z" M5 _3 j$ w1） 分模面为封闭型时需在排气槽外端加一排气沟相连，以便于导气，图1.
* n; E& B) t1 {4 C, X0 U3 _
$ _) e: S! E+ P: I! {
2） 排气槽一般设计在易于加工的一侧，大家做分型面时要考虑排气槽的加工，如图2 。
左图分型面枕位凹陷，不利于磨床加工。右图设计成凸起，方便加工。
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3） 分模面排气槽一般的规格标准：如图3 。


; e" G5 z1 V  s. r; a2 Y1） 排气槽“J”和“H”的宽度=3.0mm
# H4 C; A4 [* a* |8 F  W4 x! \' B5 ]2） 封胶面的宽度“F”≈10.0mm;产品边到排气沟的距离 ”G”=2.0 mm ;
* F7 h; U, G1 P( F% {外围封胶面宽度”E”≥3.0MM
3) 在分模面四周还做上相应的支撑面.其中四个角管位处宽度”B”≈6.0MM;
$ y& @* {% l% f中间支持面长度”A”≈20MM; 宽度”N”≈15MM : 中间”C”的距离以能进刀为准;
4)  模仁长宽”K”取20的位数,螺丝间距”D取”20的倍数, 管位大小”L”≈23MM
" i$ o1 A; A; j6 R. ^& u3 ]" t5)  排气沟与排气槽的参数关系请参照下页:


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3.2 排气钢排气
. I* S& @6 B: I& M( H
& S" ?0 ?& D% j排气钢的材料一般与模仁材料相同，一般开设在公模仁胶位较薄且有熔接痕的大平面上。如图5


% v6 S: W4 v) G" \8 m3.3 其它排气方式
3.3.1 对于具有一定粗糙度的分型面，可从分型面将气体排出。
7 t) l* s$ C3 R4 C5 v$ @3.3.2 胶件中间位置的困气，可加设顶针,利用顶针和型芯之间的配合间隙，或有意增加顶针之间的间隙来排
* m  d% x5 P& d! F6 G气。
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6 c  @7 b' e0 f/ f: m3.3.3 对于组合式的型腔、型芯，可利用它们的镶拼间隙来排气。
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