排气系统的设计

青华-黄老师

1.设计排气的目的
/ ~5 |3 A# h3 s" K. C模具内的气体不仅包括型腔里空气，还包括流道里的空气和塑料熔体产生的分解气体。在模具上要设计排气系统
8 C$ s: q/ d! Q3 s以使这些气体顺利排除。
２、 排气不足的危害
２.１ 在胶件表面形成烘印、气花、接缝，使表面轮廓不清。
- t, f0 d- n3 O' _- `２.２ 充填困难，或局部飞边。严重时在表面产生焦痕。
- Q0 ~* C+ h* A# @8 w$ Y２.４ 降低充模速度，延长成型周期。
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. e' J8 M7 l/ E9 w& p3、排气系统设计
$ r7 f3 H/ A+ @0 [% ?我们常用的排气方法有以下几种：
4 Y) }9 i% \; Z0 q1 j5 w3 C. D- N3.1 分型面开排气槽
/ S6 V5 V- k! V* ^2 |$ O: P6 ]为使熔融塑料注入型腔时排气顺畅，避免产品困气、烧焦，分型面上要加工排气槽，设计时要注意几点：
' Z+ l, a, l' ]5 |8 V1） 分模面为封闭型时需在排气槽外端加一排气沟相连，以便于导气，图1.

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2） 排气槽一般设计在易于加工的一侧，大家做分型面时要考虑排气槽的加工，如图2 。
左图分型面枕位凹陷，不利于磨床加工。右图设计成凸起，方便加工。



! C# k$ v6 Y# m3） 分模面排气槽一般的规格标准：如图3 。
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1） 排气槽“J”和“H”的宽度=3.0mm
2） 封胶面的宽度“F”≈10.0mm;产品边到排气沟的距离 ”G”=2.0 mm ;
外围封胶面宽度”E”≥3.0MM
* `, H2 x" K4 Y$ k' |% |3) 在分模面四周还做上相应的支撑面.其中四个角管位处宽度”B”≈6.0MM;
/ y6 O6 Z' A! ?; L; Q4 F7 j中间支持面长度”A”≈20MM; 宽度”N”≈15MM : 中间”C”的距离以能进刀为准;
4)  模仁长宽”K”取20的位数,螺丝间距”D取”20的倍数, 管位大小”L”≈23MM
5)  排气沟与排气槽的参数关系请参照下页:
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3.2 排气钢排气

& O# ?7 l4 P- |+ [5 T( F- X- h# x排气钢的材料一般与模仁材料相同，一般开设在公模仁胶位较薄且有熔接痕的大平面上。如图5
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) Y8 _, p  p% R7 l5 Q7 d" n3.3 其它排气方式
3.3.1 对于具有一定粗糙度的分型面，可从分型面将气体排出。
4 ], h  F0 l9 S) i$ a3.3.2 胶件中间位置的困气，可加设顶针,利用顶针和型芯之间的配合间隙，或有意增加顶针之间的间隙来排
气。
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3.3.3 对于组合式的型腔、型芯，可利用它们的镶拼间隙来排气。
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