排气系统的设计

青华-黄老师

1.设计排气的目的
模具内的气体不仅包括型腔里空气，还包括流道里的空气和塑料熔体产生的分解气体。在模具上要设计排气系统
" H1 ?; {( s; |! t: X8 B* I以使这些气体顺利排除。
" s0 p' Z1 G- L( c0 ^２、 排气不足的危害
* t7 r- o) N+ n) N6 C２.１ 在胶件表面形成烘印、气花、接缝，使表面轮廓不清。
２.２ 充填困难，或局部飞边。严重时在表面产生焦痕。
２.４ 降低充模速度，延长成型周期。

# J  m% x/ O4 o' p: s: A3、排气系统设计
我们常用的排气方法有以下几种：
3.1 分型面开排气槽
为使熔融塑料注入型腔时排气顺畅，避免产品困气、烧焦，分型面上要加工排气槽，设计时要注意几点：
0 j7 ^5 F  g) t1） 分模面为封闭型时需在排气槽外端加一排气沟相连，以便于导气，图1.

$ E) a3 ?9 F7 M2 l. c1 A
/ D, W$ W8 \: W" t& _- Z. Q) h2） 排气槽一般设计在易于加工的一侧，大家做分型面时要考虑排气槽的加工，如图2 。
  Q; ?% `, {- g3 r# ~2 b2 Y2 y左图分型面枕位凹陷，不利于磨床加工。右图设计成凸起，方便加工。


2 |9 J% C( K4 X& M1 t
8 F8 ~" ^1 h( V) }% E: l3） 分模面排气槽一般的规格标准：如图3 。
& F6 \! W3 [( L7 J( W! f
; F+ \7 W' Q  }4 X
5 K# C, T. N. j- r! R, G1） 排气槽“J”和“H”的宽度=3.0mm
2） 封胶面的宽度“F”≈10.0mm;产品边到排气沟的距离 ”G”=2.0 mm ;
外围封胶面宽度”E”≥3.0MM
9 R0 g9 X3 F* T3 c* \3 g4 \7 K3) 在分模面四周还做上相应的支撑面.其中四个角管位处宽度”B”≈6.0MM;
0 C8 u; U( _( b1 _: y# s( b中间支持面长度”A”≈20MM; 宽度”N”≈15MM : 中间”C”的距离以能进刀为准;
4)  模仁长宽”K”取20的位数,螺丝间距”D取”20的倍数, 管位大小”L”≈23MM
$ C  e7 I# ?! T' \0 M, E# C6 e5)  排气沟与排气槽的参数关系请参照下页:

- W+ j) K, P$ w, F

3.2 排气钢排气
+ s$ u/ Q' H0 k3 S
" a) e7 N; O  Q排气钢的材料一般与模仁材料相同，一般开设在公模仁胶位较薄且有熔接痕的大平面上。如图5


3.3 其它排气方式
3.3.1 对于具有一定粗糙度的分型面，可从分型面将气体排出。
6 b; [2 b& q, f2 \* J0 n5 u3.3.2 胶件中间位置的困气，可加设顶针,利用顶针和型芯之间的配合间隙，或有意增加顶针之间的间隙来排
气。
& o6 B0 _% ]; i/ W+ `9 w. g
3.3.3 对于组合式的型腔、型芯，可利用它们的镶拼间隙来排气。

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