影响TPE注塑成型的主要因素？

现代精密集团

A：进料调节不当，缺料或多料。
1. 注射压力太低，注射时间短，柱塞或螺杆退回太早。
2. 注射速度慢。
3. 料温过低。以上几点就会导致TPE注塑成型不完整，当我们出现注塑不完整的时候，我们就可以从以上几个方面来进行调节。
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: {* k" Z% b/ }) G/ T* w/ {1.注射压力过高或注射速度过快。
2.加料量过大造成飞边。
1 ?/ {0 V/ L9 U% R5 u7 u  U2 J9 n3.机筒、喷嘴温度太高或模具温度太高都会使塑料黏度下降，流动性增大，在流畅进模的情况下造成飞边。
% U2 x, g( @2 l7 b' K5 n$ }8 ]8 E; d大家肯定也发现了，上述几点因素会造成溢料（飞边），因此我们在注塑的过程中，可以从以上几点去进行排除。
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/ ^8 E1 k4 W* a' w. vC：
1.料温太高，造成分解。
& `+ u$ X5 B' S4 ~# O2.注射压力小，保压时间短，使熔料与型腔表面不密贴。
3.注射速度太快，使熔融塑料受大剪切作用而分解，产生分解气；注射速度太慢，不能及时充满型腔造成制品表面密度不足产生银纹。
. i% n5 I2 ^% ?( R3 a4.料量不足、加料缓冲垫过大、料温太低或模温太低都会影响熔料的流动和成型压力，产生气泡。
5.螺杆预塑时背压太低、转速太高，使螺杆退回太快，空气容易随料一起推向机筒前端。当我们出现银纹、气泡和气孔的时候，我们就可以从调节以上几点，来进行解决。
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9 ]/ `. R5 r) g7 m9 y1.机筒、喷嘴温度太高。
, Y* |$ F  Z7 |) B$ w. d1 O2.注射压力或预塑背压太高。
3.注射速度太快或注射周期太长。上述几点会导致在注塑过程中出现烧焦暗纹的情况，当出现这种情况时，我们可以从以上几点进行处理。
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