怎么确定斜顶的斜度

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1.1　数控技术简介 1 1.1.1　数控技术 1 1.1.2　数控加工的特点 2 1.2　数控加工工艺简介 3 1.2.1　数控加工工艺的特点 3 1.2.2　数控加工工艺方案设计 4 1.2.3　零件数控加工工艺分析 7 1.2.4　加工阶段的划分 9 1.2.5　划分加工阶段的原因 10 1.2.6　数控加工工序规划 10 1.2.7　数控机床的选择 12 1.2.8　量具的选择 13 1.2.9　数控加工刀具的选择 13 1.2.10　夹具和装夹方式的选择 16 1.2.11　切削用量的选择 18 1.3　数控程序编程基础 20 1.3.1　数控程序编制方法 20 1.3.2　数控程序的特点 21 1.3.3　数控编程的主要工作程序 21 1.3.4　数控编程的基本概念 24 1.4　数控铣加工编程基础 27 1.4.1　数控铣加工基础知识 27 1.4.2　数控铣加工程序的结构和常用代码 33 1.4.3　实例：数控铣加工程序 35 1.5　数控车加工编程基础 37 1.5.1　数控车加工编程原理 37 1.5.2　数控车加工程序的结构和常用代码 41 1.5.3　实例：数控车加工程序 42 1.6　注意事项 44 1.7　本章小结 45 1.8　思考与练习 45 第2章　NX CAM基础 47 2.1　NX CAM概述 47 2.1.1　CAM定义 47 2.1.2　CAM作用 47 2.1.3　NX CAM与NX CAD之间的关系 48 2.1.4　NX CAM应用领域 49 2.2　NX CAM加工类型 49 2.2.1　NX孔加工 49 2.2.2　NX车加工 50 2.2.3　NX铣加工 50 2.2.4　NX线切割加工 52 2.3　NX CAM加工环境 52 2.3.1　NX CAM加工环境介绍 52 2.3.2　“加工环境”对话框 52 2.4　NX CAM用户界面 53 2.4.1　菜单（Menu） 53 2.4.2　工具条（Toolbars） 54 2.4.3　弹出菜单 56 2.4.4　操作导航工具 56 2.5　NX CAM加工过程 59 2.6　NX CAM对象管理 61 2.6.1　CAM变换对象 61 2.6.2　定制操作对话框 62 2.6.3　定制加工模板 63 2.7　NX刀具路径管理 65 2.7.1　生成刀具路径 65 2.7.2　删除刀具路径 66 2.7.3　重显刀具路径 66 2.7.4　列出刀具路径信息 66 2.7.5　模拟刀具路径 67 2.7.6　编辑刀具路径 70 2.7.7　过切检查刀具路径 72 2.7.8　输出刀具路径 72 2.7.9　用NX/Post进行后置处理 73 2.7.10　车间工艺文档 73 2.8　定制加工环境 74 2.8.1　加工首选项 74 2.8.2　CAM定制 75 2.8.3　定制加工环境配置文件 75 2.9　NX库 78 2.9.1　NX 库概述 78 2.9.2　刀具库 78 2.9.3　机床库 79 2.9.4　切削参数库 79 2.9.5　使用库 81 2.9.6　定制库 81 2.10　本章小结 82 2.11　思考与练习 82 第3章　NX CAM加工 83 3.1　加工铣削 83 3.1.1　加工铣削概述 83 3.1.2　铣削操作子类型 84 3.1.3　铣削几何体 86 3.1.4　铣削刀具 91 3.1.5　铣削加工方法 97 3.1.6　切削模式 98 3.1.7　切削步距（Stepover） 100 3.1.8　机床控制（Machine Control) 101 3.2　加工车削 104 3.2.1　车削概述 104 3.2.2　加工刀具 105 3.2.3　加工几何体 107 3.2.4　加工方法 107 3.3　本章小结 108 3.4　思考与练习 108 第4章　非切削移动 109 4.1　非切削移动概述 109 4.2　铣加工非切削移动（平面铣操作） 110 4.2.1　平面铣操作进刀 111 4.2.2　平面铣操作退刀 113 4.2.3　起点/钻点（Start/Drill Points） 115 4.2.4　传递/快速（Transfer/Rapid） 117 4.2.5　避让（Avoidance） 117 4.2.6　更多 118 4.3　铣加工非切削移动选项（轮廓铣操作） 119 4.3.1　轮廓铣操作进刀 119 4.3.2　轮廓铣操作退刀 122 4.3.3　传递/快速（Transfer/Rapid） 123 4.3.4　避让（Avoidance） 124 4.3.5　更多（More） 124 4.4　车削非切削移动 124 4.5　本章小结 125 4.6　思考与练习 125 第5章　平面铣加工（Planar Milling） 126 5.1　平面铣加工介绍 126 5.2　平面铣加工步骤 126 5.3　加工几何 127 5.3.1　零件几何边界 127 5.3.2　毛坯几何边界 128 5.3.3　底平面 128 5.3.4　检查几何边界 128 5.3.5　修剪几何边界 129 5.4　创建边界几何对话框 129 5.4.1　边界几何对话框 129 5.4.2　实例：创建边界几何操作 131 5.5　切削参数（Cut Parameters） 133 5.6　切削层（Cut Levels） 135 5.7　输出接触跟踪数据 135 5.8　实例：平面铣加工操作 136 5.9　本章小结 140 5.10　思考与练习 141 第6章　面铣加工（Face Milling） 142 6.1　面铣加工介绍 142 6.2　面铣加工操作步骤 143 6.3　面铣加工几何体 143 6.3.1　零件几何体（Part Geometry） 143 6.3.2　面边界几何体（Face Geometry） 143 6.3.3　检查几何体（Check Geometry） 144 6.3.4　切削区域几何体（Cut Area Geometry） 144 6.3.5　侧壁几何体（Wall Geometry） 144 6.4　切削模式（Cut Method） 145 6.5　切削参数 146 6.5.1　毛坯距离（Blank Distance） 146 6.5.2　最终底面余量（Final Floor Stock） 146 6.5.3　每刀切削深度（Depth per Cut） 146 6.5.4　侧壁余量（Wall Stock） 147 6.5.5　附加路径（Additional Passes） 147 6.5.6　毛坯延展（Blank Overhang） 147 6.5.7　跨空区域（Across Voids） 147 6.5.8　延伸到部件轮廓（Extend to Part Outline） 148 6.5.9　合并距离（Merge Distance） 148 6.5.10　简化形状（Simplify Shapes） 148 6.6　实例：面铣加工操作 149 6.7　本章小结 153 6.8　思考与练习 154 第7章　型腔铣加工（Cavity Milling） 155 7.1　型腔铣加工介绍 155 7.2　型腔铣加工操作步骤 156 7.3　加工几何 156 7.3.1　零件几何（Part Geometry） 156 7.3.2　毛坯几何（Blank Geometry） 156 7.3.3　检查几何（Check Geometry） 157 7.3.4　切削区域（Cut Area） 157 7.3.5　修剪几何（Trim Geometry） 157 7.4　切削层（Cut Levels） 157 7.5　切削参数 160 7.5.1　工件底面余量（Part Floor Stock）和工件侧面余量 （Part Side Stock） 160 7.5.2　修剪方式（Trim By） 160 7.5.3　处理中的工件（In Process Workpiece） 160 7.5.4　使用刀具夹持器（Use Tool Holder） 162 7.5.5　报告最短刀具（Report Shortest Tool） 162 7.5.6　参考刀具（Reference Tool） 162 7.6　实例：型腔铣加工操作 162 7.7　本章小结 166 7.8　思考与练习 166 第8章　插铣加工（Plunge Milling） 168 8.1　插铣加工介绍 168 8.2　插铣加工操作步骤 169 8.3　插削层（Plunge Levels） 170 8.3.1　“插削层”对话框 170 8.3.2　切削区间类型（Range Type） 170 8.3.3　范围深度（Range Depth） 170 8.4　切削参数 170 8.4.1　切削方法（Cut Method） 170 8.4.2　步距（Stepover） 171 8.4.3　向前步长（Step Ahead） 171 8.4.4　向上步长（Step Up） 171 8.4.5　最大切削宽度（Max Cut Width） 171 8.4.6　点（Points） 171 8.4.7　进/退刀（Engage/Retract） 172 8.5　插铣粗加工 172 8.6　插铣精加工 173 8.7　插铣刀具 173 8.8　实例：插铣加工操作 173 8.9　本章小结 176 8.10　思考与练习 176 第9章　等高轮廓铣加工（Z-Level Milling） 178 9.1　等高轮廓铣加工介绍 178 9.2　等高轮廓铣操作步骤 179 9.3　加工几何 179 9.4　操作参数 180 9.4.1　陡峭角度（Steep Angle） 180 9.4.2　融合距离（Merge Distance） 181 9.4.3　最小切削长度（Minimum Cut Length） 181 9.4.4　切削方向（Cut Direction） 181 9.4.5　切削顺序（Cut Order） 181 9.4.6　删除边缘跟踪（Remove Edge Traces） 182 9.4.7　在边上延伸（Extend at Edges） 182 9.4.8　使用2D工件（Save 2D IPW） 183 9.4.9　层到层（Level to Level） 183 9.4.10　在层间切削（Cut Between Levels） 185 9.5　实例：等高轮廓铣加工操作 185 9.6　本章小结 188 9.7　思考与练习 189 第10章　点位加工 190 10.1　点位加工介绍 190 10.2　点位加工操作步骤 191 10.3　点位加工几何体 192 10.4　NX的各种循环 193 10.4.1　循环（Cycle） 193 10.4.2　循环参数组（Cycle Parameters Set） 194 10.4.3　循环参数（Cycle Parameters） 194 10.5　切削参数 196 10.5.1　最小安全距离（Minimum Clearance） 196 10.5.2　孔深度偏置（Depth Offset） 196 10.5.3　允许大号刀具（Allow Oversize Tool） 197 10.6　刀具轴设置 197 10.7　投影矢量 197 10.8　实例：点位加工操作 198 10.9　本章小结 203 10.10　思考与练习 203 第11章　数控车削加工 204 11.1　数控车削加工介绍 204 11.2　车削加工几何体 205 11.2.1　加工坐标系（MCS_SPINDLE） 205 11.2.2　工件（WORKPIECE） 206 11.2.3　车削工件（TURNING_WORKPIECE） 206 11.2.4　车削零件（TURNING_PART） 206 11.2.5　切削区域约束（Containment） 206 11.2.6　避让（Avoidance） 208 11.3　粗车操作 209 11.3.1　切削策略 209 11.3.2　走刀方向角 210 11.3.3　凹形区域加工方式 210 11.3.4　切削深度 211 11.3.5　光整表面 212 11.3.6　加工余量 213 11.3.7　实例：车加工操作（车端面） 213 11.3.8　实例：车加工操作（粗车外圆） 220 11.4　车槽操作 224 11.4.1　策略 224 11.4.2　切屑控制（Chip Control） 224 11.4.3　初始插削位置（First Plunge） 225 11.4.4　实例：车加工操作（车外圆槽） 225 11.5　精车操作 229 11.5.1　轮廓走刀策略（Profiling） 230 11.5.2　拐角加工方式（Conner） 230 11.5.3　实例：车加工操作（精车外圆） 231 11.6　本章小结 236 11.7　思考与练习 236 第12章　固定轴曲面轮廓铣（Fixed Contour Milling） 237 12.1　固定轴曲面轮廓铣加工介绍 238 12.2　固定轴曲面轮廓铣加工操作步骤 239 12.3　固定轴曲面轮廓铣加工几何 239 12.4　固定轴曲面轮廓铣操作类型 239 12.5　固定轴曲面轮廓铣驱动方法 240 12.5.1　驱动方法（Drive Method） 240 12.5.2　边界（Boundary）驱动 240 12.5.3　区域铣削（Area Milling）驱动 244 12.5.4　清根切削（Flow Cut）驱动 247 12.5.5　曲面区域驱动 253 12.5.6　曲线/点（Curves/Points）驱动 263 12.5.7　螺旋（Spiral）驱动 267 12.5.8　径向切削（Radial Cut）驱动 270 12.5.9　刀轨（Tool Path）驱动 273 12.5.10　刻字（Text）驱动 274 12.5.11　流线（Streamline）驱动 277 12.5.12　用户函数（User Function）驱动 283 12.6　固定轴曲面轮廓铣投影矢量（Projection Vector） 284 12.6.1　指定矢量（Specfiy Vector） 284 12.6.2　刀轴（Tool Axis） 284 12.7　固定轴曲面轮廓铣刀轴矢量（Tool Axis） 285 12.7.1　+ZM轴 285 12.7.2　指定矢量刀轴 285 12.8　本章小结 285 12.9　思考与练习 286 第13章　后置处理 287 13.1　NX后置处理 287 13.2　NX/Post Builder介绍 290 13.2.1　为创建后置收集数据 290 13.2.2　用NX/Post Builder创建一个后置处理器 292 13.3　NX/Post Builder参数定义 293 13.3.1　机床参数设置 293 13.3.2　程序和刀轨参数设置 294 13.3.3　NC数据定义 299 13.3.4　列表和输出控制（Output Settings） 302 13.3.5　文件预览 303 13.4　实例：NX/Post Builder后置处理操作 304 13.4.1　机床结构说明 304 13.4.2　机床控制系统 306 13.4.3　后置处理器生成的NC代码格式 306 13.5　使用后置处理器的注意事项 310 13.5.1　坐标系的设定 310 13.5.2　主轴转速、进给速度等参数的设定 311 13.6　本章小结 312 13.7　思考与练习 3121.1　数控技术简介 1 1.1.1　数控技术 1 1.1.2　数控加工的特点 2 1.2　数控加工工艺简介 3 1.2.1　数控加工工艺的特点 3 1.2.2　数控加工工艺方案设计 4 1.2.3　零件数控加工工艺分析 7 1.2.4　加工阶段的划分 9 1.2.5　划分加工阶段的原因 10 1.2.6　数控加工工序规划 10 1.2.7　数控机床的选择 12 1.2.8　量具的选择 13 1.2.9　数控加工刀具的选择 13 1.2.10　夹具和装夹方式的选择 16 1.2.11　切削用量的选择 18 1.3　数控程序编程基础 20 1.3.1　数控程序编制方法 20 1.3.2　数控程序的特点 21 1.3.3　数控编程的主要工作程序 21 1.3.4　数控编程的基本概念 24 1.4　数控铣加工编程基础 27 1.4.1　数控铣加工基础知识 27 1.4.2　数控铣加工程序的结构和常用代码 33 1.4.3　实例：数控铣加工程序 35 1.5　数控车加工编程基础 37 1.5.1　数控车加工编程原理 37 1.5.2　数控车加工程序的结构和常用代码 41 1.5.3　实例：数控车加工程序 42 1.6　注意事项 44 1.7　本章小结 45 1.8　思考与练习 45 第2章　NX CAM基础 47 2.1　NX CAM概述 47 2.1.1　CAM定义 47 2.1.2　CAM作用 47 2.1.3　NX CAM与NX CAD之间的关系 48 2.1.4　NX CAM应用领域 49 2.2　NX CAM加工类型 49 2.2.1　NX孔加工 49 2.2.2　NX车加工 50 2.2.3　NX铣加工 50 2.2.4　NX线切割加工 52 2.3　NX CAM加工环境 52 2.3.1　NX CAM加工环境介绍 52 2.3.2　“加工环境”对话框 52 2.4　NX CAM用户界面 53 2.4.1　菜单（Menu） 53 2.4.2　工具条（Toolbars） 54 2.4.3　弹出菜单 56 2.4.4　操作导航工具 56 2.5　NX CAM加工过程 59 2.6　NX CAM对象管理 61 2.6.1　CAM变换对象 61 2.6.2　定制操作对话框 62 2.6.3　定制加工模板 63 2.7　NX刀具路径管理 65 2.7.1　生成刀具路径 65 2.7.2　删除刀具路径 66 2.7.3　重显刀具路径 66 2.7.4　列出刀具路径信息 66 2.7.5　模拟刀具路径 67 2.7.6　编辑刀具路径 70 2.7.7　过切检查刀具路径 72 2.7.8　输出刀具路径 72 2.7.9　用NX/Post进行后置处理 73 2.7.10　车间工艺文档 73 2.8　定制加工环境 74 2.8.1　加工首选项 74 2.8.2　CAM定制 75 2.8.3　定制加工环境配置文件 75 2.9　NX库 78 2.9.1　NX 库概述 78 2.9.2　刀具库 78 2.9.3　机床库 79 2.9.4　切削参数库 79 2.9.5　使用库 81 2.9.6　定制库 81 2.10　本章小结 82 2.11　思考与练习 82 第3章　NX CAM加工 83 3.1　加工铣削 83 3.1.1　加工铣削概述 83 3.1.2　铣削操作子类型 84 3.1.3　铣削几何体 86 3.1.4　铣削刀具 91 3.1.5　铣削加工方法 97 3.1.6　切削模式 98 3.1.7　切削步距（Stepover） 100 3.1.8　机床控制（Machine Control) 101 3.2　加工车削 104 3.2.1　车削概述 104 3.2.2　加工刀具 105 3.2.3　加工几何体 107 3.2.4　加工方法 107 3.3　本章小结 108 3.4　思考与练习 108 第4章　非切削移动 109 4.1　非切削移动概述 109 4.2　铣加工非切削移动（平面铣操作） 110 4.2.1　平面铣操作进刀 111 4.2.2　平面铣操作退刀 113 4.2.3　起点/钻点（Start/Drill Points） 115 4.2.4　传递/快速（Transfer/Rapid） 117 4.2.5　避让（Avoidance） 117 4.2.6　更多 118 4.3　铣加工非切削移动选项（轮廓铣操作） 119 4.3.1　轮廓铣操作进刀 119 4.3.2　轮廓铣操作退刀 122 4.3.3　传递/快速（Transfer/Rapid） 123 4.3.4　避让（Avoidance） 124 4.3.5　更多（More） 124 4.4　车削非切削移动 124 4.5　本章小结 125 4.6　思考与练习 125 第5章　平面铣加工（Planar Milling） 126 5.1　平面铣加工介绍 126 5.2　平面铣加工步骤 126 5.3　加工几何 127 5.3.1　零件几何边界 127 5.3.2　毛坯几何边界 128 5.3.3　底平面 128 5.3.4　检查几何边界 128 5.3.5　修剪几何边界 129 5.4　创建边界几何对话框 129 5.4.1　边界几何对话框 129 5.4.2　实例：创建边界几何操作 131 5.5　切削参数（Cut Parameters） 133 5.6　切削层（Cut Levels） 135 5.7　输出接触跟踪数据 135 5.8　实例：平面铣加工操作 136 5.9　本章小结 140 5.10　思考与练习 141 第6章　面铣加工（Face Milling） 142 6.1　面铣加工介绍 142 6.2　面铣加工操作步骤 143 6.3　面铣加工几何体 143 6.3.1　零件几何体（Part Geometry） 143 6.3.2　面边界几何体（Face Geometry） 143 6.3.3　检查几何体（Check Geometry） 144 6.3.4　切削区域几何体（Cut Area Geometry） 144 6.3.5　侧壁几何体（Wall Geometry） 144 6.4　切削模式（Cut Method） 145 6.5　切削参数 146 6.5.1　毛坯距离（Blank Distance） 146 6.5.2　最终底面余量（Final Floor Stock） 146 6.5.3　每刀切削深度（Depth per Cut） 146 6.5.4　侧壁余量（Wall Stock） 147 6.5.5　附加路径（Additional Passes） 147 6.5.6　毛坯延展（Blank Overhang） 147 6.5.7　跨空区域（Across Voids） 147 6.5.8　延伸到部件轮廓（Extend to Part Outline） 148 6.5.9　合并距离（Merge Distance） 148 6.5.10　简化形状（Simplify Shapes） 148 6.6　实例：面铣加工操作 149 6.7　本章小结 153 6.8　思考与练习 154 第7章　型腔铣加工（Cavity Milling） 155 7.1　型腔铣加工介绍 155 7.2　型腔铣加工操作步骤 156 7.3　加工几何 156 7.3.1　零件几何（Part Geometry） 156 7.3.2　毛坯几何（Blank Geometry） 156 7.3.3　检查几何（Check Geometry） 157 7.3.4　切削区域（Cut Area） 157 7.3.5　修剪几何（Trim Geometry） 157 7.4　切削层（Cut Levels） 157 7.5　切削参数 160 7.5.1　工件底面余量（Part Floor Stock）和工件侧面余量 （Part Side Stock） 160 7.5.2　修剪方式（Trim By） 160 7.5.3　处理中的工件（In Process Workpiece） 160 7.5.4　使用刀具夹持器（Use Tool Holder） 162 7.5.5　报告最短刀具（Report Shortest Tool） 162 7.5.6　参考刀具（Reference Tool） 162 7.6　实例：型腔铣加工操作 162 7.7　本章小结 166 7.8　思考与练习 166 第8章　插铣加工（Plunge Milling） 168 8.1　插铣加工介绍 168 8.2　插铣加工操作步骤 169 8.3　插削层（Plunge Levels） 170 8.3.1　“插削层”对话框 170 8.3.2　切削区间类型（Range Type） 170 8.3.3　范围深度（Range Depth） 170 8.4　切削参数 170 8.4.1　切削方法（Cut Method） 170 8.4.2　步距（Stepover） 171 8.4.3　向前步长（Step Ahead） 171 8.4.4　向上步长（Step Up） 171 8.4.5　最大切削宽度（Max Cut Width） 171 8.4.6　点（Points） 171 8.4.7　进/退刀（Engage/Retract） 172 8.5　插铣粗加工 172 8.6　插铣精加工 173 8.7　插铣刀具 173 8.8　实例：插铣加工操作 173 8.9　本章小结 176 8.10　思考与练习 176 第9章　等高轮廓铣加工（Z-Level Milling） 178 9.1　等高轮廓铣加工介绍 178 9.2　等高轮廓铣操作步骤 179 9.3　加工几何 179 9.4　操作参数 180 9.4.1　陡峭角度（Steep Angle） 180 9.4.2　融合距离（Merge Distance） 181 9.4.3　最小切削长度（Minimum Cut Length） 181 9.4.4　切削方向（Cut Direction） 181 9.4.5　切削顺序（Cut Order） 181 9.4.6　删除边缘跟踪（Remove Edge Traces） 182 9.4.7　在边上延伸（Extend at Edges） 182 9.4.8　使用2D工件（Save 2D IPW） 183 9.4.9　层到层（Level to Level） 183 9.4.10　在层间切削（Cut Between Levels） 185 9.5　实例：等高轮廓铣加工操作 185 9.6　本章小结 188 9.7　思考与练习 189 第10章　点位加工 190 10.1　点位加工介绍 190 10.2　点位加工操作步骤 191 10.3　点位加工几何体 192 10.4　NX的各种循环 193 10.4.1　循环（Cycle） 193 10.4.2　循环参数组（Cycle Parameters Set） 194 10.4.3　循环参数（Cycle Parameters） 194 10.5　切削参数 196 10.5.1　最小安全距离（Minimum Clearance） 196 10.5.2　孔深度偏置（Depth Offset） 196 10.5.3　允许大号刀具（Allow Oversize Tool） 197 10.6　刀具轴设置 197 10.7　投影矢量 197 10.8　实例：点位加工操作 198 10.9　本章小结 203 10.10　思考与练习 203 第11章　数控车削加工 204 11.1　数控车削加工介绍 204 11.2　车削加工几何体 205 11.2.1　加工坐标系（MCS_SPINDLE） 205 11.2.2　工件（WORKPIECE） 206 11.2.3　车削工件（TURNING_WORKPIECE） 206 11.2.4　车削零件（TURNING_PART） 206 11.2.5　切削区域约束（Containment） 206 11.2.6　避让（Avoidance） 208 11.3　粗车操作 209 11.3.1　切削策略 209 11.3.2　走刀方向角 210 11.3.3　凹形区域加工方式 210 11.3.4　切削深度 211 11.3.5　光整表面 212 11.3.6　加工余量 213 11.3.7　实例：车加工操作（车端面） 213 11.3.8　实例：车加工操作（粗车外圆） 220 11.4　车槽操作 224 11.4.1　策略 224 11.4.2　切屑控制（Chip Control） 224 11.4.3　初始插削位置（First Plunge） 225 11.4.4　实例：车加工操作（车外圆槽） 225 11.5　精车操作 229 11.5.1　轮廓走刀策略（Profiling） 230 11.5.2　拐角加工方式（Conner） 230 11.5.3　实例：车加工操作（精车外圆） 231 11.6　本章小结 236 11.7　思考与练习 236 第12章　固定轴曲面轮廓铣（Fixed Contour Milling） 237 12.1　固定轴曲面轮廓铣加工介绍 238 12.2　固定轴曲面轮廓铣加工操作步骤 239 12.3　固定轴曲面轮廓铣加工几何 239 12.4　固定轴曲面轮廓铣操作类型 239 12.5　固定轴曲面轮廓铣驱动方法 240 12.5.1　驱动方法（Drive Method） 240 12.5.2　边界（Boundary）驱动 240 12.5.3　区域铣削（Area Milling）驱动 244 12.5.4　清根切削（Flow Cut）驱动 247 12.5.5　曲面区域驱动 253 12.5.6　曲线/点（Curves/Points）驱动 263 12.5.7　螺旋（Spiral）驱动 267 12.5.8　径向切削（Radial Cut）驱动 270 12.5.9　刀轨（Tool Path）驱动 273 12.5.10　刻字（Text）驱动 274 12.5.11　流线（Streamline）驱动 277 12.5.12　用户函数（User Function）驱动 283 12.6　固定轴曲面轮廓铣投影矢量（Projection Vector） 284 12.6.1　指定矢量（Specfiy Vector） 284 12.6.2　刀轴（Tool Axis） 284 12.7　固定轴曲面轮廓铣刀轴矢量（Tool Axis） 285 12.7.1　+ZM轴 285 12.7.2　指定矢量刀轴 285 12.8　本章小结 285 12.9　思考与练习 286 第13章　后置处理 287 13.1　NX后置处理 287 13.2　NX/Post Builder介绍 290 13.2.1　为创建后置收集数据 290 13.2.2　用NX/Post Builder创建一个后置处理器 292 13.3　NX/Post Builder参数定义 293 13.3.1　机床参数设置 293 13.3.2　程序和刀轨参数设置 294 13.3.3　NC数据定义 299 13.3.4　列表和输出控制（Output Settings） 302 13.3.5　文件预览 303 13.4　实例：NX/Post Builder后置处理操作 304 13.4.1　机床结构说明 304 13.4.2　机床控制系统 306 13.4.3　后置处理器生成的NC代码格式 306 13.5　使用后置处理器的注意事项 310 13.5.1　坐标系的设定 310 13.5.2　主轴转速、进给速度等参数的设定 311 13.6　本章小结 312 13.7　思考与练习 3121.1　数控技术简介 1 1.1.1　数控技术 1 1.1.2　数控加工的特点 2 1.2　数控加工工艺简介 3 1.2.1　数控加工工艺的特点 3 1.2.2　数控加工工艺方案设计 4 1.2.3　零件数控加工工艺分析 7 1.2.4　加工阶段的划分 9 1.2.5　划分加工阶段的原因 10 1.2.6　数控加工工序规划 10 1.2.7　数控机床的选择 12 1.2.8　量具的选择 13 1.2.9　数控加工刀具的选择 13 1.2.10　夹具和装夹方式的选择 16 1.2.11　切削用量的选择 18 1.3　数控程序编程基础 20 1.3.1　数控程序编制方法 20 1.3.2　数控程序的特点 21 1.3.3　数控编程的主要工作程序 21 1.3.4　数控编程的基本概念 24 1.4　数控铣加工编程基础 27 1.4.1　数控铣加工基础知识 27 1.4.2　数控铣加工程序的结构和常用代码 33 1.4.3　实例：数控铣加工程序 35 1.5　数控车加工编程基础 37 1.5.1　数控车加工编程原理 37 1.5.2　数控车加工程序的结构和常用代码 41 1.5.3　实例：数控车加工程序 42 1.6　注意事项 44 1.7　本章小结 45 1.8　思考与练习 45 第2章　NX CAM基础 47 2.1　NX CAM概述 47 2.1.1　CAM定义 47 2.1.2　CAM作用 47 2.1.3　NX CAM与NX CAD之间的关系 48 2.1.4　NX CAM应用领域 49 2.2　NX CAM加工类型 49 2.2.1　NX孔加工 49 2.2.2　NX车加工 50 2.2.3　NX铣加工 50 2.2.4　NX线切割加工 52 2.3　NX CAM加工环境 52 2.3.1　NX CAM加工环境介绍 52 2.3.2　“加工环境”对话框 52 2.4　NX CAM用户界面 53 2.4.1　菜单（Menu） 53 2.4.2　工具条（Toolbars） 54 2.4.3　弹出菜单 56 2.4.4　操作导航工具 56 2.5　NX CAM加工过程 59 2.6　NX CAM对象管理 61 2.6.1　CAM变换对象 61 2.6.2　定制操作对话框 62 2.6.3　定制加工模板 63 2.7　NX刀具路径管理 65 2.7.1　生成刀具路径 65 2.7.2　删除刀具路径 66 2.7.3　重显刀具路径 66 2.7.4　列出刀具路径信息 66 2.7.5　模拟刀具路径 67 2.7.6　编辑刀具路径 70 2.7.7　过切检查刀具路径 72 2.7.8　输出刀具路径 72 2.7.9　用NX/Post进行后置处理 73 2.7.10　车间工艺文档 73 2.8　定制加工环境 74 2.8.1　加工首选项 74 2.8.2　CAM定制 75 2.8.3　定制加工环境配置文件 75 2.9　NX库 78 2.9.1　NX 库概述 78 2.9.2　刀具库 78 2.9.3　机床库 79 2.9.4　切削参数库 79 2.9.5　使用库 81 2.9.6　定制库 81 2.10　本章小结 82 2.11　思考与练习 82 第3章　NX CAM加工 83 3.1　加工铣削 83 3.1.1　加工铣削概述 83 3.1.2　铣削操作子类型 84 3.1.3　铣削几何体 86 3.1.4　铣削刀具 91 3.1.5　铣削加工方法 97 3.1.6　切削模式 98 3.1.7　切削步距（Stepover） 100 3.1.8　机床控制（Machine Control) 101 3.2　加工车削 104 3.2.1　车削概述 104 3.2.2　加工刀具 105 3.2.3　加工几何体 107 3.2.4　加工方法 107 3.3　本章小结 108 3.4　思考与练习 108 第4章　非切削移动 109 4.1　非切削移动概述 109 4.2　铣加工非切削移动（平面铣操作） 110 4.2.1　平面铣操作进刀 111 4.2.2　平面铣操作退刀 113 4.2.3　起点/钻点（Start/Drill Points） 115 4.2.4　传递/快速（Transfer/Rapid） 117 4.2.5　避让（Avoidance） 117 4.2.6　更多 118 4.3　铣加工非切削移动选项（轮廓铣操作） 119 4.3.1　轮廓铣操作进刀 119 4.3.2　轮廓铣操作退刀 122 4.3.3　传递/快速（Transfer/Rapid） 123 4.3.4　避让（Avoidance） 124 4.3.5　更多（More） 124 4.4　车削非切削移动 124 4.5　本章小结 125 4.6　思考与练习 125 第5章　平面铣加工（Planar Milling） 126 5.1　平面铣加工介绍 126 5.2　平面铣加工步骤 126 5.3　加工几何 127 5.3.1　零件几何边界 127 5.3.2　毛坯几何边界 128 5.3.3　底平面 128 5.3.4　检查几何边界 128 5.3.5　修剪几何边界 129 5.4　创建边界几何对话框 129 5.4.1　边界几何对话框 129 5.4.2　实例：创建边界几何操作 131 5.5　切削参数（Cut Parameters） 133 5.6　切削层（Cut Levels） 135 5.7　输出接触跟踪数据 135 5.8　实例：平面铣加工操作 136 5.9　本章小结 140 5.10　思考与练习 141 第6章　面铣加工（Face Milling） 142 6.1　面铣加工介绍 142 6.2　面铣加工操作步骤 143 6.3　面铣加工几何体 143 6.3.1　零件几何体（Part Geometry） 143 6.3.2　面边界几何体（Face Geometry） 143 6.3.3　检查几何体（Check Geometry） 144 6.3.4　切削区域几何体（Cut Area Geometry） 144 6.3.5　侧壁几何体（Wall Geometry） 144 6.4　切削模式（Cut Method） 145 6.5　切削参数 146 6.5.1　毛坯距离（Blank Distance） 146 6.5.2　最终底面余量（Final Floor Stock） 146 6.5.3　每刀切削深度（Depth per Cut） 146 6.5.4　侧壁余量（Wall Stock） 147 6.5.5　附加路径（Additional Passes） 147 6.5.6　毛坯延展（Blank Overhang） 147 6.5.7　跨空区域（Across Voids） 147 6.5.8　延伸到部件轮廓（Extend to Part Outline） 148 6.5.9　合并距离（Merge Distance） 148 6.5.10　简化形状（Simplify Shapes） 148 6.6　实例：面铣加工操作 149 6.7　本章小结 153 6.8　思考与练习 154 第7章　型腔铣加工（Cavity Milling） 155 7.1　型腔铣加工介绍 155 7.2　型腔铣加工操作步骤 156 7.3　加工几何 156 7.3.1　零件几何（Part Geometry） 156 7.3.2　毛坯几何（Blank Geometry） 156 7.3.3　检查几何（Check Geometry） 157 7.3.4　切削区域（Cut Area） 157 7.3.5　修剪几何（Trim Geometry） 157 7.4　切削层（Cut Levels） 157 7.5　切削参数 160 7.5.1　工件底面余量（Part Floor Stock）和工件侧面余量 （Part Side Stock） 160 7.5.2　修剪方式（Trim By） 160 7.5.3　处理中的工件（In Process Workpiece） 160 7.5.4　使用刀具夹持器（Use Tool Holder） 162 7.5.5　报告最短刀具（Report Shortest Tool） 162 7.5.6　参考刀具（Reference Tool） 162 7.6　实例：型腔铣加工操作 162 7.7　本章小结 166 7.8　思考与练习 166 第8章　插铣加工（Plunge Milling） 168 8.1　插铣加工介绍 168 8.2　插铣加工操作步骤 169 8.3　插削层（Plunge Levels） 170 8.3.1　“插削层”对话框 170 8.3.2　切削区间类型（Range Type） 170 8.3.3　范围深度（Range Depth） 170 8.4　切削参数 170 8.4.1　切削方法（Cut Method） 170 8.4.2　步距（Stepover） 171 8.4.3　向前步长（Step Ahead） 171 8.4.4　向上步长（Step Up） 171 8.4.5　最大切削宽度（Max Cut Width） 171 8.4.6　点（Points） 171 8.4.7　进/退刀（Engage/Retract） 172 8.5　插铣粗加工 172 8.6　插铣精加工 173 8.7　插铣刀具 173 8.8　实例：插铣加工操作 173 8.9　本章小结 176 8.10　思考与练习 176 第9章　等高轮廓铣加工（Z-Level Milling） 178 9.1　等高轮廓铣加工介绍 178 9.2　等高轮廓铣操作步骤 179 9.3　加工几何 179 9.4　操作参数 180 9.4.1　陡峭角度（Steep Angle） 180 9.4.2　融合距离（Merge Distance） 181 9.4.3　最小切削长度（Minimum Cut Length） 181 9.4.4　切削方向（Cut Direction） 181 9.4.5　切削顺序（Cut Order） 181 9.4.6　删除边缘跟踪（Remove Edge Traces） 182 9.4.7　在边上延伸（Extend at Edges） 182 9.4.8　使用2D工件（Save 2D IPW） 183 9.4.9　层到层（Level to Level） 183 9.4.10　在层间切削（Cut Between Levels） 185 9.5　实例：等高轮廓铣加工操作 185 9.6　本章小结 188 9.7　思考与练习 189 第10章　点位加工 190 10.1　点位加工介绍 190 10.2　点位加工操作步骤 191 10.3　点位加工几何体 192 10.4　NX的各种循环 193 10.4.1　循环（Cycle） 193 10.4.2　循环参数组（Cycle Parameters Set） 194 10.4.3　循环参数（Cycle Parameters） 194 10.5　切削参数 196 10.5.1　最小安全距离（Minimum Clearance） 196 10.5.2　孔深度偏置（Depth Offset） 196 10.5.3　允许大号刀具（Allow Oversize Tool） 197 10.6　刀具轴设置 197 10.7　投影矢量 197 10.8　实例：点位加工操作 198 10.9　本章小结 203 10.10　思考与练习 203 第11章　数控车削加工 204 11.1　数控车削加工介绍 204 11.2　车削加工几何体 205 11.2.1　加工坐标系（MCS_SPINDLE） 205 11.2.2　工件（WORKPIECE） 206 11.2.3　车削工件（TURNING_WORKPIECE） 206 11.2.4　车削零件（TURNING_PART） 206 11.2.5　切削区域约束（Containment） 206 11.2.6　避让（Avoidance） 208 11.3　粗车操作 209 11.3.1　切削策略 209 11.3.2　走刀方向角 210 11.3.3　凹形区域加工方式 210 11.3.4　切削深度 211 11.3.5　光整表面 212 11.3.6　加工余量 213 11.3.7　实例：车加工操作（车端面） 213 11.3.8　实例：车加工操作（粗车外圆） 220 11.4　车槽操作 224 11.4.1　策略 224 11.4.2　切屑控制（Chip Control） 224 11.4.3　初始插削位置（First Plunge） 225 11.4.4　实例：车加工操作（车外圆槽） 225 11.5　精车操作 229 11.5.1　轮廓走刀策略（Profiling） 230 11.5.2　拐角加工方式（Conner） 230 11.5.3　实例：车加工操作（精车外圆） 231 11.6　本章小结 236 11.7　思考与练习 236 第12章　固定轴曲面轮廓铣（Fixed Contour Milling） 237 12.1　固定轴曲面轮廓铣加工介绍 238 12.2　固定轴曲面轮廓铣加工操作步骤 239 12.3　固定轴曲面轮廓铣加工几何 239 12.4　固定轴曲面轮廓铣操作类型 239 12.5　固定轴曲面轮廓铣驱动方法 240 12.5.1　驱动方法（Drive Method） 240 12.5.2　边界（Boundary）驱动 240 12.5.3　区域铣削（Area Milling）驱动 244 12.5.4　清根切削（Flow Cut）驱动 247 12.5.5　曲面区域驱动 253 12.5.6　曲线/点（Curves/Points）驱动 263 12.5.7　螺旋（Spiral）驱动 267 12.5.8　径向切削（Radial Cut）驱动 270 12.5.9　刀轨（Tool Path）驱动 273 12.5.10　刻字（Text）驱动 274 12.5.11　流线（Streamline）驱动 277 12.5.12　用户函数（User Function）驱动 283 12.6　固定轴曲面轮廓铣投影矢量（Projection Vector） 284 12.6.1　指定矢量（Specfiy Vector） 284 12.6.2　刀轴（Tool Axis） 284 12.7　固定轴曲面轮廓铣刀轴矢量（Tool Axis） 285 12.7.1　+ZM轴 285 12.7.2　指定矢量刀轴 285 12.8　本章小结 285 12.9　思考与练习 286 第13章　后置处理 287 13.1　NX后置处理 287 13.2　NX/Post Builder介绍 290 13.2.1　为创建后置收集数据 290 13.2.2　用NX/Post Builder创建一个后置处理器 292 13.3　NX/Post Builder参数定义 293 13.3.1　机床参数设置 293 13.3.2　程序和刀轨参数设置 294 13.3.3　NC数据定义 299 13.3.4　列表和输出控制（Output Settings） 302 13.3.5　文件预览 303 13.4　实例：NX/Post Builder后置处理操作 304 13.4.1　机床结构说明 304 13.4.2　机床控制系统 306 13.4.3　后置处理器生成的NC代码格式 306 13.5　使用后置处理器的注意事项 310 13.5.1　坐标系的设定 310 13.5.2　主轴转速、进给速度等参数的设定 311 13.6　本章小结 312 13.7　思考与练习 312

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森林狼

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