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模具内的气体不仅包括型腔里空气,还包括流道里的空气和塑料熔体产生的分解气体。在注塑时,这些气体都应顺利的排出。1 n p, p$ Q* u
排气不足的危害性:" f. t+ g, t" A
( 1 ) 在胶件表面形成烘印、气花、接缝,使表面轮廓不清;
1 I2 f6 O- i( s0 ?$ Q- V( 2 ) 充填困难,或局部飞边;
* o6 W' T. F0 P" W; l5 s: ~9 @- f( 3 ) 严重时在表面产生焦痕;
W( T3 U8 x) Z) d5 e4 I( 4 ) 降低充模速度,延长成型周期。
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/ B7 L+ a* u E" |9 \# [我们常用的排气方法有以下几种:
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一、模胚的排气:
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. f, C% q& j0 W7 l 导柱导套上为了合模的顺利,需开设排气槽
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. }2 {- L5 c- ?2 W5 j( D
# {7 f: P# P/ D. z% l$ G三板模的尼龙胶塞, 为了顺利合模及开模的,A 板开排气孔
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; l' O) A& u1 ~1 J! O二、流道末端的排气:
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! o( I! j* `1 E( W三、成型零件的排气:
+ p* {6 A2 p7 A- i6 @8 y1 ?; h8 C1分型面开排气槽排气:为了加工与清理的方便,一般的情况下是做在前模仁2 B1 m' H( m( M$ z$ Y5 w8 b
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如上图
; H8 |: C0 }: x2 k# m$ I& |宽度b=(4~8)mm 长度 L为3mm ~5mm左右/ R5 X- c. c# J9 |; N& b- h7 q
* g0 C$ I! b$ W: Y排气槽的深度h因树脂不同而异,主要是考虑树脂的粘度及其是否容易分解。作为原则而言,粘度低的树脂,排气槽的深度要浅。容易分解的树脂,排气槽的面积要大,各种树脂的排气槽深度可参考下表
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2.镶件的排气
_# q/ I8 a1 g7 f 填充困难或最后填充的位置,在镶件上注意做排气,排气须引至模 外5 V" _' a& I$ A3 \
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