模具排气设计标准

青华戴老师

模具内的气体不仅包括型腔里空气，还包括流道里的空气和塑料熔体产生的分解气体。在注塑时，这些气体都应顺利的排出。
排气不足的危害性：
( 1 ) 在胶件表面形成烘印、气花、接缝，使表面轮廓不清；
( 2 ) 充填困难，或局部飞边；
( 3 ) 严重时在表面产生焦痕；
5 W0 k4 I+ t5 E0 f( 4 ) 降低充模速度，延长成型周期。
6 ^, V+ O0 G# b: h) z( ?
我们常用的排气方法有以下几种：

/ ]6 U+ u$ ]6 F; Y一、模胚的排气：

- E+ P- Z* u+ @               导柱导套上为了合模的顺利，需开设排气槽
# W' K$ D6 h& }1 F


三板模的尼龙胶塞， 为了顺利合模及开模的，A 板开排气孔


9 m  [' n5 I9 Y
二、流道末端的排气：
9 S3 |" P9 z, J' t4 \- Y0 X4 Q7 i

三、成型零件的排气：
  r/ `0 U) {: W. h1分型面开排气槽排气：为了加工与清理的方便，一般的情况下是做在前模仁

/ ^& D+ _' Z! F) h# a如上图
宽度b=(4~8)mm    长度 L为3mm ~5mm左右

' v5 ?! V( ^- f5 g7 Z排气槽的深度h因树脂不同而异，主要是考虑树脂的粘度及其是否容易分解。作为原则而言，粘度低的树脂，排气槽的深度要浅。容易分解的树脂，排气槽的面积要大，各种树脂的排气槽深度可参考下表
6 j' ^; J4 [; J; ?4 G
: i; H" Q# ?! S
% o( ^( O3 j& I3 g- t2.镶件的排气
) j9 w9 u7 ^) S2 l" M2 B. E5 y3 X4 E   填充困难或最后填充的位置，在镶件上注意做排气，排气须引至模 外


" U/ V  K+ x9 j3 n5 R' ?1 ~

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jgym

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sky_2007

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chen2008914

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thursday14

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abc1986

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