模具排气设计标准

青华戴老师

模具内的气体不仅包括型腔里空气，还包括流道里的空气和塑料熔体产生的分解气体。在注塑时，这些气体都应顺利的排出。
6 f1 b1 u2 C$ N! U* o7 r: C( W排气不足的危害性：
! V+ N5 A& x+ t- L5 S/ p( 1 ) 在胶件表面形成烘印、气花、接缝，使表面轮廓不清；
1 z% m# B- h  g6 Y) b1 T( 2 ) 充填困难，或局部飞边；
( 3 ) 严重时在表面产生焦痕；
( 4 ) 降低充模速度，延长成型周期。
) n" \; Q: A8 v1 i4 x
& y$ r9 c8 K) g' x# C* u我们常用的排气方法有以下几种：
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1 e: P/ W9 u: I6 n) m6 ]* g5 p一、模胚的排气：
$ ^# z2 u- j  r" ?0 d; y. P- a# |
- h, J' {( c' H: `               导柱导套上为了合模的顺利，需开设排气槽

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" z2 E  U+ t! p" P8 D4 q- B( ?3 J
7 G! K3 q5 @7 l9 Z5 a三板模的尼龙胶塞， 为了顺利合模及开模的，A 板开排气孔

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二、流道末端的排气：

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2 c8 l% e9 R; ]# v* F三、成型零件的排气：
% S" V4 H- y7 {& O6 G. {1分型面开排气槽排气：为了加工与清理的方便，一般的情况下是做在前模仁

8 `/ R- c/ y1 i6 H; c+ {) R如上图
宽度b=(4~8)mm    长度 L为3mm ~5mm左右

3 h9 k& i; r  j0 ]' M; t3 z- C- F# N排气槽的深度h因树脂不同而异，主要是考虑树脂的粘度及其是否容易分解。作为原则而言，粘度低的树脂，排气槽的深度要浅。容易分解的树脂，排气槽的面积要大，各种树脂的排气槽深度可参考下表
* E) X2 K% W1 d9 S, `

: x' F  h. r) b: E0 T  n2.镶件的排气
# a  K9 S& [- _6 l   填充困难或最后填充的位置，在镶件上注意做排气，排气须引至模 外

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# a: i- K3 s( q" ?

skyzbq

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jgym

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sky_2007

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chen2008914

滴答滴答滴答滴答
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thursday14

谢谢，学习下

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WANGCHAOWQ

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abc1986

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