模具设计分型的10大原则

珍珠

1、锁模力的考虑：

模具的侧向锁模力相对来说比较小，所以对于投影面积较大的大型产品，应将投影面积大的方向放在前后模开合模方向上，而将侧投影面积较小的作为侧向分型。

+ ^1 p' g) H! i* H. ~5 Y) A# o* P2、符合产品脱模要求：

分型面也就是为了产品能顺利取出模具的。因此，分型面的位置应该选在产品断面尺寸最大的部位，这是一条最基本的原则。

3、分型面的形状：

一般的产品，常常采用一个与注塑机开模运动方向垂直的分型面，特殊情况下才采用其它形状的分型面。分型面的形状以方便加工和脱模为原则。像某此弯曲的产品，分型时就得根椐它弯曲的曲率来。

4、确保产品外观和质量：

分型面不要选择在产品光滑的外表面。外观面一般来说是不允许有夹线及其它影响美观的线条出现的;有些有同心度要求的产品，得把有同心度要求的部分全部放到同一侧，这样才能保证其同心度。

5、方位的确定：

在决定产品在模具里面的方位时，分型面的选择应该尽量防止产品形成侧孔或者侧扣位，应避免采用复杂的模具结构。

: ], }, |" I" G  \8 e9 k6、有利于脱模：

一般的模具的脱模机构都是在动模的，所以选择分型面时应尽可能的使开模后产品留在动模。因此对于有些有可能粘住定模的地方，我们往往会加做定模辅助脱模机构。

7、考虑侧向开模距离：

一般的侧向机械式开模的距离都是比较小的。因此选择分型面时应把抽芯距长的方向选择在前后模开合的方向上，将短的方向做为侧向分型。

( d9 W: B# E2 s& t8、模具零件易于加工：

选择分型面时，应把模具分割成易于加工的零件，减小机加工难度。

9、利于排气：

当把分型面做为主要排气时，应该把分型面设计在塑料流动的末端，以利于排气。

* Y. X9 `" _; O7 @+ z$ e10、R分型：

对于模具设计分型很多产品，分型面处有一整圈R角的，这时的分型得考虑到R最佳分型，不能出现尖的一边。

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