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1、唧咀(浇口套):
$ d: C0 b5 ]/ Z0 [与啤机射嘴直接接触,啤机射胶时须经过唧咀才进入模芯; 5 E1 P4 t+ }% v+ n \
! E& s1 d% ~4 \5 ^2、定位环(圈):
1 M- N8 d$ i1 D0 o$ q! S6 V用于模具上啤机(模架)时方便对位; , E2 F+ X8 Y$ L- X9 U% k& @! s& H
' q% W5 c. \8 H3 e3、面板:( B( _: k8 f# O6 A
与底板共同支撑整套模具; / u, Q# r/ h& `9 R& C6 o" Z9 ~( x
@2 }4 {( W/ D4、顶针保护开关:
# t( p: {: d$ J2 [$ K) V在顶针板未退回到位时,开关未接通,此时线路断开,前后模不能合模,从而保证前模不会因顶针没退到位而撞到顶针,这样避免了模具的损坏; 3 L% N S5 z+ y) O6 b ~
3 T+ r4 m! l, C) A+ K+ d& F4 C
5、顶棍孔:
# v( Z" j# }6 H' \/ E在成形完成后,顶棍推顶针板,顶针板向前推进,从而将产品顶出;
p# E6 R7 p c @, Y$ Z4 R
* _4 C. R/ H, d8 }1 o! I. p6、水口拉杆:
# |5 h- n9 ~" p) w! H用于开模时将水口板拉开,从而使水口易取出;
: v: R# h0 f Y( V5 K7 V9 s9 B4 _" z. M8 i
7、导柱:. W R: L5 i9 i8 m
在前后模合模时起到导向作用(共4支); 2 `7 X4 q, h. y2 H" H$ f- ~
模具中的“导柱”也叫“导向柱”,作用就是导向。 模具的导向装置的作用是引导上模与下模以正确位置对合。最常见的导向装置就是导柱导套。 : z# U* |( S; j U& \
. A8 J5 n# ?6 U6 F- M( A# I& ?
8、运水接口:- n; v0 Q# M2 ~5 p2 @
当模具在生产时模具温度不断升高,运水可让模具在一个恒温下生产,从而保证产品的稳定性; ( Q! ]% i4 u- I+ d+ D
, N" b2 Z+ |# _/ g3 L9、斜导柱:
4 _$ b& U& s/ c8 c$ n$ g) k在开模时若行位的弹簧不起作用时,则斜导处会带动行位向后退出(斜导处固定在前模上的)又叫斜边
5 d8 J$ R6 F0 Q' _& G- z' C; U3 e2 ]- }& B h" E0 ~2 W
或弯销:用作动滑块做反复运动;
9 J4 ^$ Y2 n- T) p) S/ t1 \( I/ A* I+ ]& e" c) s8 v2 m
10、铲机:2 p$ j/ c" x9 v& M% M( J
在合模时依靠斜面将行位向前推进,铲机固定在前模上(铲机与行位的配合面为斜面); $ @. m2 ^9 |8 s, V
) i0 [5 @" P0 s' a$ `$ S8 b
11、行位:
5 I |* g e6 P装于后模上;
- e# u) `; B. ^" X: J7 l
( S" G$ ]5 v' |12、行位垫片:1 p6 W, T7 S9 A, q+ \. k* _
用于增加行位的耐磨性;(产品有扣位,所以需要做行位) 3 A: \+ u. ?, a4 T5 e9 T
. J. Y5 m6 P4 Q7 F& h13、回针:
1 ^4 a- n; a7 d& n/ ^% e3 E; P: Y在顶针顶出和后退时起导向作用,并保证在前后模合模后,因回针和前模模胚接触,所以可以顶针板退到位(共4支);(产品在顶出时是依靠顶针,斜顶,司筒顶出的) . r- K# }4 G# D- Q/ Y+ ^& U4 d) `
- {: ]9 W9 ?% }
14、司筒针:9 w9 M+ Z) }0 L$ I: @3 K
固定于底板上,顶针板顶出时,司筒针保持不动;在司筒针杯头处锁上一个无头螺丝,无头螺丝的直径视模具的大小而定,如小模具,即取5MM的距离,大模具即10MM。
: a9 t; r* Y$ w% t" M! y) j
4 D. M6 r$ q+ N2 v& v' I15、司筒:/ P- O% ~7 X+ ?: N
当产品上有环形骨位,而且骨位的深度比较高,出模时易粘模时,则要考虑做司筒;司筒有顶出作用,司筒是固定在顶针板上的。
! Y y2 z$ D2 A. Z9 W7 H1 Y7 _# C4 ^+ q; Y R7 w
16、斜顶:1 q3 u. B4 s! P' g! f! |9 D
出模时,斜顶沿着斜方向向上顶(角度90°),斜顶出模后,斜顶与产品扣位之间距离要有 0.5MM以上,才能保证产品出模不会扣到斜顶; / @# W Y9 z( p
l, U) }" I& r' q. T& J8 M) o17、司筒(顶管):2 Y1 x* z! l. a0 [/ _% w$ ~% _* h! [
将产品从模芯顶出,作用与顶针相同,但一般用于制品中心带有细孔的圆柱时的脱模; ' ^' ?# e$ `" j8 f& n" Q2 o
0 Y( A- O+ Y$ v) J& g. v18、司筒针:
5 a) ^& E0 @! M用于制品的柱位孔成型,配合司筒使用,并不是脱模用途;
- S( T4 i3 Y, A8 U5 K3 l$ `7 y: J V
19、支撑柱(撑头):/ O4 g- B$ b) c: T4 p: I1 }
承托B板,因注塑时受压变型;从面板底部锁螺丝到B板底部; " m4 A( Z4 O* Y" R* M" L/ y
+ k, H2 H' E8 }5 ?; Z% |7 a& n- G
20、垃圾钉:
5 a# J; R$ \! G承托着顶针板,由于其面积较少,可防止垃圾积在上面,令顶针板不平或变形;从顶针板底部画起; 9 D; Z# \3 `4 [& E: A7 p) ^+ H/ e
$ m7 F$ T) T( Y8 b: ]
; Q3 o- l* a, L
21、运水孔:
- I9 `: `5 v0 k1 {! Q" z用于模具的有效冷却,使模温保持在一定的范围内; % j" H% p9 V, l+ f9 S0 h
8 e* r) @' N7 \5 W a
22、喉咀:4 w: M9 `! ~6 X3 l* N
安装在模具运水孔上的,用来连接啤机的冷却水喉,一般用铜制造; ; | b/ |0 v# a; z) Y; y( M: r
$ o0 v6 L, M) y: C23、拉料杆:
! N9 |; K. N. ~; Y/ k4 p3 y A、分流道拉料杆:因分流道中所存的塑料不易脱落,便于开模时冷料脱落; 0 C. n; R* D. u! g9 ]
B、浇口拉料杆:在开模时从浇口套内拉出主流道凝料便于与注塑机喷嘴分离,一般在冷料穴的尽端,3 O+ k( U; ?8 n; O0 u. P
拉料杆直径等于浇口内径大端的直径,以便沟住冷料;
- S0 r" C, u. L, d' T0 g1 e6 {
24、滑块:$ ~- J" U, e; e7 c9 R' b: a
是完成侧面抽芯的重要零件,配合导滑槽使用,用斜导柱带动其进行侧抽芯; ( n9 L5 k4 {$ f5 Q9 b
f7 `$ U7 q" \% @9 u
25、行位(滑块槽):$ b4 i2 Z% w. U, w, _4 V
是滑动横模,一般在制品侧面有凹凸形状时使用,分矩行( T 型槽)和燕尾型,使滑块带动成型芯平稳而准确侧抽芯,其宽度公差可放宽; * R3 K0 ]$ j; x; B! h
r1 M! l! r- L0 j7 e/ N% s' i26、弹簧:
* q$ _5 N) W' o, Y* ~起复位作用;
$ U& W9 k9 S; |# S) g o( E+ k- R
27、小拉杆:
' O ?, v% {0 B8 W同拉杆作用相同,起限位作用,为双分型面模具(细水口)中主要配件;
# u$ c5 X5 M8 @5 O: a( L. K* j2 H/ q2 `1 k& ]+ T, W1 W
28、限位钉(止动块):
) u; j* P* i* o4 W/ n起限位作用,模架中常用于顶板限位(于B板反面或顶板正面);
3 E" Z: d. z1 o z! }1 h8 d限位针: 限制顶针板的顶出行程;
+ b5 O: E7 s5 V- u) y# ^( ?# _( }( u5 ^# x& M, a6 z4 o1 x
29、排气槽:
9 o: }: Z4 s9 B o4 r用于排出模具内本身的空气以及因塑料受热而产生的气体。常见加工在分模、面及热流道板中。另有导柱透气槽,一般加工于上夹板及方铁紧挨导套的部位; h9 e% |! ^6 V
9 F7 ^* _ |& c% m: U
30、定位钢珠:
7 k; R, g/ g3 q) c0 M: U" y主要是对滑块(行位座)来止位的; / p# j' o n5 W5 g( y( f
2 o( D- d' B8 I31、吊环:$ Q( U1 y8 _+ A0 D% P3 E
又叫环首螺椎;用于吊模; 1 x( \, D" ~9 z' L: G Y
9 I3 b6 `/ L! Z1 ` v0 n" x. Q8 `
32、中托司:* t) L. S: E/ _ p
安装在顶钉组板上,用来对顶出系统导向用;
$ _6 H) w6 c' u" u# ?& H5 Q1 n' }& |
33、树脂开闭器(尼龙胶塞):
6 e% k- x" u- p' ?) y9 @. }主要用于增加定、动模之间开模阻力,保证流道板和面板及定模板先于定模板和动模板打开之前打开;
, q# Q' K9 b2 Q2 z( G; a7 E+ K2 v& C. @+ m: R
) [2 T8 ~+ R/ M8 S
设计注意事项:
& w" D" i' x0 D! \! Q& Q⑴ 树脂开闭塞的尼龙塞应嵌入动模板 3 MM; 5 o1 I6 q6 t$ c; Z$ s# W7 V* w
⑵ 定模板开口处应倒圆角R,并抛光防止刮伤尼龙塞,如做成斜面倒角,则易将尼龙塞表面磨花,降低
' I+ t b1 ]& `# ~9 y. E
]9 Z% A ] l0 w+ }2 x尼龙塞的使用寿命; ) U8 G* `$ c2 S
⑶ 定模板孔底部应加排气装置;
4 a6 N5 x2 m, r$ {9 K⑷ 与尼龙塞相配的定模板内的孔应抛光;
9 X$ E7 h' w. s' x) I0 l* b! }2 j⑸ 切勿在尼龙塞上加油,因为加油会使其磨擦力减少;
( Y" V G. t' G( J$ K! d⑹ 该产品本身已使用精密自动车修整过,圆度可达到0.01 MM以内,因此提高了尼龙塞的接触面积; : u6 X) l! }; x1 }) D8 |. y
⑺ 使用时不需要将螺钉锁得太紧;
. l* E% A6 s, P⑻ 尼龙塞数量的确定:模具质量100 kg 以下用直径12 * 4个;500 kg 以下用直径 16 * 4个;1000 kg
- V' B* Q3 g8 |1 X9 d, {1 Y6 [5 c
以下用直径 20 * 4个,若超过1000 kg 以上 则增加到 6 个以上; : @) q6 t. U7 H4 B$ g
/ o7 t% c, e+ m3 U% i( Q' Q4 ]34、隔热板:
- o2 m8 r3 F$ j8 ]因模具温度高于注塑机,隔热板主要作用是阻止热散发;
6 x: T/ i5 a: w/ _( E4 {- H {$ b5 D" s
35、镶件:省料省模省力;
8 l9 J, p* L/ F5 e9 u/ @$ g A、一般来说,骨位高于8 MM 要考虑做镶件,以方便省模和排气;
9 a& Y; b# i4 B' ? G3 g B、镶件离边要有0.05 ~0.1 MM的距离,以防省料时省过头; 9 Q7 _( T9 z [6 d
C、为方便省模而做镶件; ' \8 F$ Y3 q3 k* h- |; T& `7 z" Z
D、产品有止口要做大镶件,镶件不要镶通;(0 ~ 1度斜面) ; k! T# b+ W% p+ I2 A6 @1 f; S3 g. F+ |
E、圆柱,圆孔要考虑做镶件,以方便加工,镶针及圆形镶件,如果顶胶胶位不平或形状不对称,要做 _, Y( I; w) [( n0 z/ X* W B
# u: J- {/ h$ {: n* J$ K! m ]
定位防转;
3 D5 Y' I t. p# c0 E7 \4 T- m" P2 R
36、螺钉拉杆:# Q2 l$ [$ R$ d
固定上固定板和脱料板的开模行程;
6 r8 Q4 P( v1 e- j% y
3 s( h: O% n1 T+ s$ a* ]1 J37、拉料水口板:
) L5 I3 T ~! C7 b0 |" J: G固定拉料针;
5 M) X) i: j' V: m; @8 i$ Y7 u
$ s; c; I1 a, D; K; f' r$ h: ^38、前后模镶件:9 Y8 D* Y' `9 S1 o/ q# h$ H1 g
固定流道板及前后模仁;
: I. f( S) v2 V5 F, S6 S2 V# U0 I3 ]2 G0 V; j
39、拉料针:' ~9 _7 J, c, k
拉动水口;
, |, F# y0 t% j: r' W. d Y
" ~) p: e5 ~( W! r40、后模镶针镶套:/ F# p& J- I1 [7 k8 `. d
主要用于产品杯口成型;
0 C2 ]5 t! Y4 t) P% Z
% v) e' U+ F8 N2 t41、顶针:
2 v! E# Q& ~, N% L顶出料带,使料带与模具脱离;是顶出胶位的一部分;
0 }2 I( h* d0 O( H6 Z" f) b% ~+ S: z7 I8 A% n' r
42、外拉杆:
) M1 O% s \1 x9 i) C用于拉开行腔及限制行腔的开模距离;
/ x8 Z1 O6 v2 a1 p% |7 B' I$ O1 c% Y' Z
43、扁顶针(扁销):+ h2 H' Z! T7 Z
主要用于塑料产品筋条部分的顶出,还有长条形的胶位,圆顶针无法摆下的都选用扁顶针;是顶出胶位比较深的地方; ' ^9 z' n2 P, |) T$ P4 c
+ s8 i ]# M! K, r0 E
44、铜公:
, v+ W5 w2 R- @( H8 ^, n! T7 x不能加工到的地方就用铜公制成其形状将其加工出来; 0 u: d% r9 v ~
制造铜公的目的是为也无法加工的胶位(如骨位)部分准备的,将其制作成胶位的形状,再用电火花将不能加工的胶位电流加工出来,而倒扣即需要斜导柱制造完成;
% H3 [4 ]5 D1 i' d
: M2 B: f: w( h U4 n2 c! ^45、枕位:
& h6 p# ^ l6 G8 k; g7 t% Q O4 b: ^成形产品的局部形状; ' g: h# h- y/ u, V
( D$ e: B3 `& I. ^+ q+ V
46、虎口:
4 r0 g1 E5 l6 G+ ~7 Z1 M定位前后模仁;
J. y. b9 ?) T; ~8 q2 N" N. ?" ^8 p( B* j# Z
47、镶针:
4 h( U0 J7 c, U4 [是形成局部胶位的一部分;
( N! h* N5 ~. Y$ Y# `
9 B8 {7 j& V4 D. A \48、有托镶针:9 H9 D3 Q. l% i" o& F
用于 2 MM 以下的孔顶出产品; % @ K' L) {% F6 k& P
7 [' ?- U9 I- g! m49、铲机:
$ w3 ~& f/ z( E x9 m u安装在滑块的对面,安装在斜导柱的后面。一般锁模块的角度要大于斜导柱的角度3~5°,滑块在动模时,锁模块在定模上。在合模时,锁模块在滑块后面抵住滑块,防止注塑时滑块因受到注塑的压力而产生后退位移,进而影响到注塑件的尺寸,锁模块起到锁定模具滑块的作用。在开模动定模分开时,锁模块也同时与滑块分离。这时,滑块会被斜导柱或者液压抽芯机构带着往后退,完成抽芯的过程。
$ X9 H3 Z- j' v- _9 |0 _
0 V/ H( M3 k" F: W4 v50、锁模块:- g/ ~; M: v9 z2 P) l5 J
是在模具起吊、装卸、运输过程中不让动定模打开,保护模具的作用。在生产注塑时一定要将它打开。一般小型模具装一个就行了,大型模具装2个或多个。 ; {8 p+ Z2 p" ^! V f u/ ~
8 x+ W/ ~% S4 m3 A$ [
51、撬模角:- m5 p# k! U2 D4 `5 E8 m j4 f. x% d
撬开模具每一块板的角口位;
# u& }8 G/ p3 W4 p
( E1 c: e6 N1 a" A( i" Y* T& N( i/ U }& f7 c C9 D! `' W
o _4 f B, j$ c, L" ] l$ E4 O
6 J; O: ]) ^1 G: K7 i* g
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