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泳装巨头Speedo使用Stratasys Objet Connex 350 3D打印机在诺丁汉“与”研发中心减少设计迭代次数。3D打印机正在被用于硬产品的快速原型设计。/ Y" N1 h$ z! ^" d
Speedo可能抛弃了美国选手瑞安·洛赫特,他的里约奥运会的丑闻后,但英国的泳衣制造商已经有了一个新的英雄:一个Objet Connex 350 3D打印机。在过去的五年里,Speedo一直用三喷墨打印机在其为诺丁汉研发中心的原型游泳商品同时减少迭代次数。即使在浴室门砸的时候,3D打印机也不断扩大,设计和开发的泳装公司的研发团队的自由,使其成为公司最有价值的团队成员。* C5 n `. d* }9 T, k
Speedo”与“开发作为一个在商业体育科学研究最严密的地区声誉。在锁着的门,Speedo专家着手研发周期可长达十年。该设施,位于诺丁汉,英国,有潮湿和干燥的实验室的材料测试,采样设施,和创意空间,员工发展的想法和见解。# q* j/ H0 ^2 |. O: R1 |
这与被巨大的生产力增加时,Speedo在2011年时投资了一个3D打印机。“我记得,一旦做出决定和购买经历整个团队进行了一些训练,”克里斯·约翰逊回忆说,在与硬品设计经理。“从Stratasys的代表来了,他们带我们通过训练我们在维修方面,他们还帮助我们和我们的工作方式去支持我们,我们与3DCAD的电流的过程中,我们如何把它给机器来得到最佳的输出。”( J) \- g' P2 {( g9 @3 Q+ K
Speedo的Connex 350 3D打印机能够喷射多热塑性模型的同时,允许用户创建3D打印的部件组成的复合材料,材料的性能在一个单一的打印。3D打印机甚至可以在飞行中创建复合材料,让用户设计这样的材料与预设的机械性能的组合。Speedo的3D打印机采用的是几乎每天都有,有一套护目镜通常在3-7小时建造时间。高效的系统允许Speedo人员设计了一个虚拟的CAD模型在早上有游泳池的下午。大多数都是建立在一个直立的位置,允许几个打印。
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( ` ~4 l' R: v$ s, M$ M其生产的护目镜,Speedo采用有机硅和TPRs(热塑性橡胶),其中Objet Connex能够复制其PolyJet矩阵技术。用户可以创建一系列的数字材料与特定的“海岸”的硬度值,以匹配预期的生产材料的值,使3D打印的原型是尽可能接近最终产品。' \: ^7 A# _% D# R- P
“通过3D打印机,一个Connex350机器,我们能够在柔性材料打印:快速原型的veroclear,将模拟一个聚碳酸酯镜片,你可以查看到,[和]的tangoblackplus,然后模拟硅镜片垫,”约翰逊解释说。“马上我们可以打印一个眼睛在一天中的原型,把它清理干净,把它下到游泳池,在里面游泳,和理解与视觉发生了什么。”6 l' K9 @* F6 {3 @
3D打印眼镜原型使与团队确定一个设计的舒适,健康和不透水性。在立即测试的基础上,研究人员能够对设计进行快速的修改,然后再创建进一步的迭代。随着手工样品,以长达五周的创建,更快的3D打印过程使研发团队在其分配的开发时间内取得更大的进展。在介绍了3D打印机,这与通常都非常匆忙的时间如果样品带回来的缺陷。
8 G) Z1 ^ r) c3d打印模型资源下载网站了解到Speedo的Objet Connex 3D打印机已经用这些想法轰动了人们,只要公司设计硬制品。“它使我们能够有一个更好的质量设计开发过程,所以我们可以创建设计,把它变成3D的计算机辅助设计,然后用有限元分析和计算,以了解它是如何应该和可能执行,”约翰逊补充说。“它允许我们做的是去冒险,所以通过做这些额外的迭代,你最终会有一个更好的产品。它开辟了新的途径还有新的机会,因为一旦你有了这台机器,它的心脏的过程。”# q; m5 b2 ]8 l. L
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