|
顶出系统-顶针的设计原则与注意事项
0 b7 [8 D' A% C
# e$ O" D+ t* x6 S' k7 n8 t1 }1 M- ?" y
用的顶出机构可分为顶针顶出,司筒顶出,直顶(斜顶)顶出,推板顶出,气顶,油缸顶出等几种形式。
, Q) {. A0 \' c9 R6 w
# p& q0 d2 L) M* b& C5 F* L/ W2 r4 n! f: P* z; r% A
1. 顶针
6 S' K. @6 V; @8 U1.1. 顶针设计原则 U; A! x G5 B E% ]
1).顶针优先排布在骨位附近或脱模力较大的地方,如(图A)①。
+ k( o+ W' N0 o 2).水路与顶针的间隔距离不能小于3.5MM。如(图A)②。
0 n- V$ L7 ^- m* g 3).当顶针与支撑柱较近时,以顶针杯头不穿顶针板孔为原则,如(图A)③。0 ]2 l& H f' j# G8 W( `
4).顶针应尽量排布在较平的位置,避免设在R角,尖角,太大的斜面及靠胶位边太近的地方。如(图B)①。
* P+ T/ J4 ^' s+ \ 5).顶针设在曲面上时杯头均需添加防转,如(图B)②。% p5 @( ~5 Z7 T3 ~8 q/ w
6).顶针要排布均匀,当产品顶出面有适当的位置及无特殊外观要求时,优先选用大顶针。选用规格参见附表。* z5 A! W# H" o, G; f/ [: h: A" K
7).在十字架形或较深的骨位上,在不产生缩水和影响产品的情况下,可加胶做成如(图C)的方式。
0 K: Y& ]- j# S/ {& A 8).顶针到胶位的最近避空为20MM~30mm,见(图B)。
( Q5 G1 J( W: M 9).一套模具中尽量用较少规格的顶针,以便于加工。4 M$ n0 A( Q8 x8 R' t
10).尺寸大的产品收缩量很大,顶针不可太靠边,以避免产品套在顶针上,取产品困难。
! e- d, X) m8 P' G& [. D' _ V$ u O0 k* n( w
% _1 U' ?# f2 V8 H* W% p& x. D1 v; p
& D1 I0 p0 v6 k2 w
. [ e1 l0 Z! |2 K) s" J# {) D
( n) `" b7 W1 D' w# r提醒:更多模具设计、数控编程、五金模设计、产品设计、运动仿真、五轴产品零件编程、PowerMill编程等技术学习资料,或者ug所有版本安装包/升级包/补丁/安装视频,或是设计、编程外挂等,加我微信获取。联系方式:15207584210 青华嘉琪 (加我请注明来意) 2 G7 t4 F2 X u. j" ~, @1 _
: F! W* ^, t1 h
& h% `3 @, f) W) {1 ?& d
) W7 p7 ^, K; G |
|