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[模具教程] 3D分模前对产品壁厚的分析

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发表于 2016-11-30 18:29 | 显示全部楼层 |阅读模式
模具设计过程中对胶件壁厚检查尤为重要,当发现壁厚不均匀,需及时告知客户以寻求解决方案。; R1 I+ }8 a5 P
胶件壁厚一般在1~6mm范围内,最常用壁厚值为1.8~3mm,胶件类型和胶件大小的不同壁厚会有所变化。. C! s# O8 R) G3 T) d) Y& P

3 }) C% |/ ]3 v! g. n$ m# o常见壁厚不均会产生的问题:
, B8 `; G2 x1 a* o1.局部厚胶位,易产生表面收缩凹陷7 R; A" I/ Q7 b" f* }
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/ {0 H% K+ J9 \4 Q5 L/ o# [& z$ w
; t  p3 \+ |5 s# d+ j* ~( i4 W" k& |2.胶件两边薄胶位,易产生成形滞流现象
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( h: p* w- Y; z4 ^" h
3.止口位胶厚采用渐变方法以消除表面白印;另有胶件内部拐角位增加圆角使
. \7 x' D- G6 Q; H   其壁厚均匀% j1 G& u+ U- d! j' x9 X

8 }9 L4 c# U5 [ 03.png 8 C& J4 P! r! j7 p# q% D+ A
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9 o) ^2 ]1 w6 C% [4.胶件平面中间凹位过深,实际成形胶件产生拱形变形;解决变形的方法是减小凹位深度,使壁厚尽量均匀
5 a9 U9 j. y6 \  u5 O: p6 ~6 d( ]
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) p: n4 \( Q+ T( R" k% O5.尖角位表面易产生烘印,避免烘印的办法是加圆角过渡/ m8 f' M. {1 A- j+ p
* a( X4 e, d/ \3 x9 m
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6.胶件骨位其作用有增加强度、固定、支撑、导向等。由于骨位与胶件壳体连接处易产生外观收缩凹陷;所以,要求骨位厚度最好等于0.5t左右(t为胶件壁厚),一般骨位厚度在0.8~1.2mm范围。
+ ~' G; p: x/ N& y  ] 07.png ! N7 e$ g$ v# G! d# c
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发表于 2016-12-5 00:28 | 显示全部楼层
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发表于 2017-5-29 11:31 | 显示全部楼层
看一下学习一下
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发表于 2017-5-29 11:46 | 显示全部楼层
看一下学习一下
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发表于 2017-11-7 12:46 | 显示全部楼层
做为UG爱好者就是要果断回帖,如果沉了就是我弄沉的很有成就感
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