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模具设计过程中对胶件壁厚检查尤为重要,当发现壁厚不均匀,需及时告知客户以寻求解决方案。# N0 \5 w* \+ _ n5 G
胶件壁厚一般在1~6mm范围内,最常用壁厚值为1.8~3mm,胶件类型和胶件大小的不同壁厚会有所变化。/ _0 n K9 H8 y" u4 j; c, E
6 A: f) l: l# B4 v' U常见壁厚不均会产生的问题:
" \, `$ D7 o q! u; g1.局部厚胶位,易产生表面收缩凹陷1 B) w& A# C9 `# U" p# f6 h
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4 D3 @5 b4 @5 ?8 {2.胶件两边薄胶位,易产生成形滞流现象
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3.止口位胶厚采用渐变方法以消除表面白印;另有胶件内部拐角位增加圆角使
9 i9 _1 W( O E* j" k 其壁厚均匀
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4.胶件平面中间凹位过深,实际成形胶件产生拱形变形;解决变形的方法是减小凹位深度,使壁厚尽量均匀, c: v/ J/ R, R/ \2 X) q2 N$ M/ a! ]
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' Q, g" D0 ]8 H5.尖角位表面易产生烘印,避免烘印的办法是加圆角过渡$ F7 q4 L1 z" o$ s
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6.胶件骨位其作用有增加强度、固定、支撑、导向等。由于骨位与胶件壳体连接处易产生外观收缩凹陷;所以,要求骨位厚度最好等于0.5t左右(t为胶件壁厚),一般骨位厚度在0.8~1.2mm范围。
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