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模具设计过程中对胶件壁厚检查尤为重要,当发现壁厚不均匀,需及时告知客户以寻求解决方案。% Y1 A/ H. P3 J# I2 P
胶件壁厚一般在1~6mm范围内,最常用壁厚值为1.8~3mm,胶件类型和胶件大小的不同壁厚会有所变化。3 ?7 I/ t- Z; a" w: ?8 E# I% m
K( e) z4 B0 d8 `/ A常见壁厚不均会产生的问题:' d" P a0 S9 }; v. a# P- {$ o
1.局部厚胶位,易产生表面收缩凹陷4 R- J. p, d' k c, g
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2.胶件两边薄胶位,易产生成形滞流现象
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3.止口位胶厚采用渐变方法以消除表面白印;另有胶件内部拐角位增加圆角使
2 A4 k+ Z" q# H3 Z 其壁厚均匀/ F; q2 F# j" `8 H: i
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4.胶件平面中间凹位过深,实际成形胶件产生拱形变形;解决变形的方法是减小凹位深度,使壁厚尽量均匀9 _. @$ I/ F4 u4 N- i
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% f- I2 _# C( B% v# k" I2 }5.尖角位表面易产生烘印,避免烘印的办法是加圆角过渡3 I+ h( L, A. X2 S' V- U5 ~$ a
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6.胶件骨位其作用有增加强度、固定、支撑、导向等。由于骨位与胶件壳体连接处易产生外观收缩凹陷;所以,要求骨位厚度最好等于0.5t左右(t为胶件壁厚),一般骨位厚度在0.8~1.2mm范围。
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