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模具设计时,应力求成形零件具有较好的装配、加工及维修性能。为了提高成形零件的工艺性,主要应从以下几点考虑。
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(1)不能产生尖钢,薄钢
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) g3 p" G* [9 T当镶件与镶件的距离D较小时,为避免产生薄钢,应选择性的制做镶件,
. q1 J/ ^& u, M在D较小时,应选择其中之一制做镶件
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(2)易于加工
7 i: F8 j7 m( ~易于加工是成型零件设计的基本要求,模具设计时,应充分考虑每一个零件的加工性能,通过合理的镶拼组合来满足加工工艺要求。
& l) S+ ]' a% V' S+ c% P为了胶件止口部位易于加工,采用下图所示的镶拼结构。其他组合方式或不做镶拼均为不合理的设计结构。
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(3)易于修整尺寸及维修
$ ~0 V6 m/ v7 d# o/ o o: M: x对于成型零件中,尺寸有可能变动的部位应考虑组合结构,对易于磨损的碰、擦位,为了强度及维修方便,应采用镶拼结构。
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7 e) a- C* A% m8 u2 W(4)保证成型零件的强度
, `! n- T5 b: U* } F4 [% l(5)易于装配8 L0 E& W, k; h0 t5 A7 s
针对镶拼结构的成型零件而言,易于装配是模具设计的基本要求,而且应避免安装时出现差错。对于形状规整的镶件或模具中有多个外形尺寸相同的镶件,设计时应考虑避免镶件错位安装和同一镶件的转向安装。常常采用的方法是镶件非对称紧固或定位 。4 I4 p1 w7 V% H9 E! W( `% I j
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(6)不能影响外观
3 e4 G2 A9 B# r+ q5 ]在进行成型零件设计时,不仅要考虑其工艺性要求,而且要保证胶件外观面的要求。胶件是否允许夹线存在是决定能否制做镶件的前提,若允许夹线存在,则应考虑镶拼结构,否则,只能采用其他结构形式。% k: V+ y2 z2 E, w/ `
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胶件表面允许夹线存在,则可以采用镶拼结构,以利于加工;0 t0 M. \4 B3 y! i, Z& ]
胶件正表面不允许夹线存在,为了利于加工或其他目的,将夹线位置移向侧壁,从而采用镶拼结构。
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当圆弧处不允许夹线时,更改镶件结构,将夹线位置移向内壁
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