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在我们侧壁是直身90度的情况下，我们很多的编程人员都喜欢使用2D螺旋的进刀方式（比如防水圈\密封圈之类），这样的进刀方式层于层之间的连接处没有接刀痕迹，刀路也比较美观， 0 t! U; m: K9 C, Z6 {% M4 H% {' {7 W$ n) J& F, X! e
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I. {. M3 R4 \9 q3 a+ i3 k4 W本帖隐藏的内容但是，一些新手编程人员不能很好的控制螺旋线的每刀深度，也不知道怎么去测量。所以有时候，想用，却为不能很好的控制下刀深度而苦恼。8 Y1 v4 t) X3 I" |# y
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先说下怎么设置这样的进刀方式吧，老师傅可以直接跳过。。7 ^; A9 Y, z% G* j0 P; y: B2 ?9 D3 w/ L/ }# x0 o1 y. w+ o8 G
一般情况，大部分的人喜欢用面铣，或者2D平面铣做这样的刀路，我们就拿这两个来说下吧。* v( ~' b* g3 E' r. z1 i0 [- V
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使用斜坡角来控制每刀下刀深度。。$ w1 X$ a% G* V6 X% u4 d' G" Y: a* L3 f
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. U0 Q3 L5 w. j+ y这样的设置以后，点击生成，就能生成为螺旋下刀的方式。。但是这个必须保证侧边是90度的直身位置
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$ B N4 r8 d7 j3 b. m进入这里面以后呢，我们把刀具放在我们的刀路轨迹上面，选择同一个位置，先把刀具放在上面一个切削层，然后看下坐标深度，再把刀具放在同一位置的下一个切削层，再次看下坐标深度，两个坐标深度相减，从而得出我们的每刀下刀深度。
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. c/ m1 N. s$ K3 v$ L+ l' v确认了我们的每刀下刀深度以后，我们可以通过切削参数里面的斜坡角来控制每刀深度。。
/ O9 j6 ]' c A1 Y本帖最后由 青华模具华老师 于 2016-4-28 16:28 编辑 0 l* @5 O- N* b5 A* O' |
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0 J5 G% t! E9 t在我们侧壁是直身90度的情况下，我们很多的编程人员都喜欢使用2D螺旋的进刀方式（比如防水圈\密封圈之类），这样的进刀方式层于层之间的连接处没有接刀痕迹，刀路也比较美观， 0 t! U; m: K9 C, Z6 {% M4 H
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( M. E/ I0 c4 @2 x本帖隐藏的内容但是，一些新手编程人员不能很好的控制螺旋线的每刀深度，也不知道怎么去测量。所以有时候，想用，却为不能很好的控制下刀深度而苦恼。8 Y1 v4 t) X3 I" |# y' U7 r e1 f! |# B8 O
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一般情况，大部分的人喜欢用面铣，或者2D平面铣做这样的刀路，我们就拿这两个来说下吧。* v( ~' b* g3 E' r. z1 i0 [- V
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使用斜坡角来控制每刀下刀深度。。5 K) Y: b4 ~! r' n2 R0 @0 H
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这样的设置以后，点击生成，就能生成为螺旋下刀的方式。。但是这个必须保证侧边是90度的直身位置2 g& T# s7 D. L1 H6 `, s3 D
生成以后呢，可能有时候对于每刀下刀深度不是很满意，想测量下，或者修改下每刀深度。$ Z @' k0 ^6 T3 ~! Q% Y7 U" ?) \: G' u2 c! \
这时候，我们可以点击编辑刀路面板的最下面这个确认，进去测量每刀深度; s, R4 U$ R: o, {* y+ A. C, A- \0 C
( t6 P2 Y% M; X7 t' m, Y. N进入这里面以后呢，我们把刀具放在我们的刀路轨迹上面，选择同一个位置，先把刀具放在上面一个切削层，然后看下坐标深度，再把刀具放在同一位置的下一个切削层，再次看下坐标深度，两个坐标深度相减，从而得出我们的每刀下刀深度。/ Y0 x* z3 E$ G1 ~
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确认了我们的每刀下刀深度以后，
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狗仔卡
发表于 2017-3-5 21:05
显身卡