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在我们侧壁是直身90度的情况下，我们很多的编程人员都喜欢使用2D螺旋的进刀方式（比如防水圈\密封圈之类），这样的进刀方式层于层之间的连接处没有接刀痕迹，刀路也比较美观， 0 t! U; m: K9 C, Z6 {% M4 H1 J, d7 Y- |' \: `
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9 {5 v2 H9 u: h( n! h本帖隐藏的内容但是，一些新手编程人员不能很好的控制螺旋线的每刀深度，也不知道怎么去测量。所以有时候，想用，却为不能很好的控制下刀深度而苦恼。8 Y1 v4 t) X3 I" |# y/ d1 ?1 p# }1 W2 @- g
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一般情况，大部分的人喜欢用面铣，或者2D平面铣做这样的刀路，我们就拿这两个来说下吧。* v( ~' b* g3 E' r. z1 i0 [- V, T; X& e0 k ^ H$ U' W* c
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使用斜坡角来控制每刀下刀深度。。
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这样的设置以后，点击生成，就能生成为螺旋下刀的方式。。但是这个必须保证侧边是90度的直身位置
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进入这里面以后呢，我们把刀具放在我们的刀路轨迹上面，选择同一个位置，先把刀具放在上面一个切削层，然后看下坐标深度，再把刀具放在同一位置的下一个切削层，再次看下坐标深度，两个坐标深度相减，从而得出我们的每刀下刀深度。6 V" E+ _4 k, g0 I9 D
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确认了我们的每刀下刀深度以后，我们可以通过切削参数里面的斜坡角来控制每刀深度。。
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在我们侧壁是直身90度的情况下，我们很多的编程人员都喜欢使用2D螺旋的进刀方式（比如防水圈\密封圈之类），这样的进刀方式层于层之间的连接处没有接刀痕迹，刀路也比较美观， 0 t! U; m: K9 C, Z6 {% M4 H
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本帖隐藏的内容但是，一些新手编程人员不能很好的控制螺旋线的每刀深度，也不知道怎么去测量。所以有时候，想用，却为不能很好的控制下刀深度而苦恼。8 Y1 v4 t) X3 I" |# y
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# m# t, c% y" u+ V; e1 _先说下怎么设置这样的进刀方式吧，老师傅可以直接跳过。。7 ^; A9 Y, z% G* j0 P; y: B2 ?9 D3 w/ L! F1 M, }2 B2 X5 T4 P& i
一般情况，大部分的人喜欢用面铣，或者2D平面铣做这样的刀路，我们就拿这两个来说下吧。* v( ~' b* g3 E' r. z1 i0 [- V
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1 }* s9 ^( S5 u, y2 g! L/ Q: q使用斜坡角来控制每刀下刀深度。。
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这样的设置以后，点击生成，就能生成为螺旋下刀的方式。。但是这个必须保证侧边是90度的直身位置% A$ ]+ `+ m+ S# k. p: ^
生成以后呢，可能有时候对于每刀下刀深度不是很满意，想测量下，或者修改下每刀深度。$ Z @' k0 ^6 T3 ~6 Q m4 V* I7 I) w+ L. U4 \
这时候，我们可以点击编辑刀路面板的最下面这个确认，进去测量每刀深度; s, R4 U$ R: o, {* y. }# I& q: N: K/ h& g# v
8 G6 b. E. x- @. j, L& U: p进入这里面以后呢，我们把刀具放在我们的刀路轨迹上面，选择同一个位置，先把刀具放在上面一个切削层，然后看下坐标深度，再把刀具放在同一位置的下一个切削层，再次看下坐标深度，两个坐标深度相减，从而得出我们的每刀下刀深度。1 f3 ]/ n3 T0 |! H3 u
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狗仔卡
发表于 2017-3-5 21:05
显身卡