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本帖最后由 青华模具华老师 于 2016-4-28 16:28 编辑 9 i# Z& i" p0 x4 E' O: b
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0 v7 U9 l8 J( D0 q" E在我们侧壁是直身90度的情况下，我们很多的编程人员都喜欢使用2D螺旋的进刀方式（比如防水圈\密封圈之类），这样的进刀方式层于层之间的连接处没有接刀痕迹，刀路也比较美观， 0 t! U; m: K9 C, Z6 {% M4 H
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本帖隐藏的内容但是，一些新手编程人员不能很好的控制螺旋线的每刀深度，也不知道怎么去测量。所以有时候，想用，却为不能很好的控制下刀深度而苦恼。8 Y1 v4 t) X3 I" |# y
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* l! y9 a% C$ ?; ` a- K一般情况，大部分的人喜欢用面铣，或者2D平面铣做这样的刀路，我们就拿这两个来说下吧。* v( ~' b* g3 E' r. z1 i0 [- V: V# J* x4 r6 P. M" | H
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这样的设置以后，点击生成，就能生成为螺旋下刀的方式。。但是这个必须保证侧边是90度的直身位置
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$ U8 M$ Z ^" _2 C. v这时候，我们可以点击编辑刀路面板的最下面这个确认，进去测量每刀深度; s, R4 U$ R: o, {* y
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' F. f; r E# P( l进入这里面以后呢，我们把刀具放在我们的刀路轨迹上面，选择同一个位置，先把刀具放在上面一个切削层，然后看下坐标深度，再把刀具放在同一位置的下一个切削层，再次看下坐标深度，两个坐标深度相减，从而得出我们的每刀下刀深度。
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确认了我们的每刀下刀深度以后，我们可以通过切削参数里面的斜坡角来控制每刀深度。。) s3 i1 W8 Q- F5 ?7 |2 }
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这时候，我们可以点击编辑刀路面板的最下面这个确认，进去测量每刀深度; s, R4 U$ R: o, {* y( q( d! u3 u. \" ^6 b
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进入这里面以后呢，我们把刀具放在我们的刀路轨迹上面，选择同一个位置，先把刀具放在上面一个切削层，然后看下坐标深度，再把刀具放在同一位置的下一个切削层，再次看下坐标深度，两个坐标深度相减，从而得出我们的每刀下刀深度。
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确认了我们的每刀下刀深度以后，( b, o7 _; v8 d! u
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狗仔卡
发表于 2017-3-5 21:05
显身卡