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本帖最后由 青华模具华老师 于 2016-4-28 16:28 编辑 # C8 F( ^# Q" O& f1 Z$ J
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5 }/ i+ `+ a; `$ j4 g5 Z在我们侧壁是直身90度的情况下，我们很多的编程人员都喜欢使用2D螺旋的进刀方式（比如防水圈\密封圈之类），这样的进刀方式层于层之间的连接处没有接刀痕迹，刀路也比较美观， 0 t! U; m: K9 C, Z6 {% M4 H9 W0 l3 l/ H% p) B) Z, E' B
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7 W- V% d) N% l; |# Z本帖隐藏的内容但是，一些新手编程人员不能很好的控制螺旋线的每刀深度，也不知道怎么去测量。所以有时候，想用，却为不能很好的控制下刀深度而苦恼。8 Y1 v4 t) X3 I" |# y
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先说下怎么设置这样的进刀方式吧，老师傅可以直接跳过。。7 ^; A9 Y, z% G* j0 P; y: B2 ?9 D3 w/ L" o& P* O3 K7 G8 y1 h2 u
一般情况，大部分的人喜欢用面铣，或者2D平面铣做这样的刀路，我们就拿这两个来说下吧。* v( ~' b* g3 E' r. z1 i0 [- V
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" S, o* C0 ?9 `- N/ L1 X使用斜坡角来控制每刀下刀深度。。
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这样的设置以后，点击生成，就能生成为螺旋下刀的方式。。但是这个必须保证侧边是90度的直身位置
9 l+ h/ d8 c4 J' ]生成以后呢，可能有时候对于每刀下刀深度不是很满意，想测量下，或者修改下每刀深度。$ Z @' k0 ^6 T3 ~- [) y( K" d( t4 [
这时候，我们可以点击编辑刀路面板的最下面这个确认，进去测量每刀深度; s, R4 U$ R: o, {* y& e) L" j: \. i/ E2 R
* m) ~6 T' W, z4 b% w3 A6 A! j# P进入这里面以后呢，我们把刀具放在我们的刀路轨迹上面，选择同一个位置，先把刀具放在上面一个切削层，然后看下坐标深度，再把刀具放在同一位置的下一个切削层，再次看下坐标深度，两个坐标深度相减，从而得出我们的每刀下刀深度。5 n% {" ]4 K d5 Y% s
" X) o! Y- F& ^' D4 A. m确认了我们的每刀下刀深度以后，我们可以通过切削参数里面的斜坡角来控制每刀深度。。$ ~ i! t0 @# @/ x. Z g$ X
本帖最后由 青华模具华老师 于 2016-4-28 16:28 编辑
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在我们侧壁是直身90度的情况下，我们很多的编程人员都喜欢使用2D螺旋的进刀方式（比如防水圈\密封圈之类），这样的进刀方式层于层之间的连接处没有接刀痕迹，刀路也比较美观， 0 t! U; m: K9 C, Z6 {% M4 H
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本帖隐藏的内容但是，一些新手编程人员不能很好的控制螺旋线的每刀深度，也不知道怎么去测量。所以有时候，想用，却为不能很好的控制下刀深度而苦恼。8 Y1 v4 t) X3 I" |# y( W, y- k) [, Y; G, y) I9 B( k4 f
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这样的设置以后，点击生成，就能生成为螺旋下刀的方式。。但是这个必须保证侧边是90度的直身位置
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这时候，我们可以点击编辑刀路面板的最下面这个确认，进去测量每刀深度; s, R4 U$ R: o, {* y
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进入这里面以后呢，我们把刀具放在我们的刀路轨迹上面，选择同一个位置，先把刀具放在上面一个切削层，然后看下坐标深度，再把刀具放在同一位置的下一个切削层，再次看下坐标深度，两个坐标深度相减，从而得出我们的每刀下刀深度。) n; ~- C2 C6 w7 e/ Z
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狗仔卡
发表于 2017-3-5 21:05
显身卡