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一般情况，大部分的人喜欢用面铣，或者2D平面铣做这样的刀路，我们就拿这两个来说下吧。* v( ~' b* g3 E' r. z1 i0 [- V
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3 d+ K' H0 i) ]2 N3 V+ ]& c进入这里面以后呢，我们把刀具放在我们的刀路轨迹上面，选择同一个位置，先把刀具放在上面一个切削层，然后看下坐标深度，再把刀具放在同一位置的下一个切削层，再次看下坐标深度，两个坐标深度相减，从而得出我们的每刀下刀深度。
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. ?6 }) c. v" Q0 j$ S! K确认了我们的每刀下刀深度以后，我们可以通过切削参数里面的斜坡角来控制每刀深度。。0 [* P; U9 g6 v8 M5 X: Q+ h- p
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在我们侧壁是直身90度的情况下，我们很多的编程人员都喜欢使用2D螺旋的进刀方式（比如防水圈\密封圈之类），这样的进刀方式层于层之间的连接处没有接刀痕迹，刀路也比较美观， 0 t! U; m: K9 C, Z6 {% M4 H
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& C3 [, Z9 U& \+ f' Y% `* |4 s本帖隐藏的内容但是，一些新手编程人员不能很好的控制螺旋线的每刀深度，也不知道怎么去测量。所以有时候，想用，却为不能很好的控制下刀深度而苦恼。8 Y1 v4 t) X3 I" |# y
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使用斜坡角来控制每刀下刀深度。。3 I% A; c- g) A& b: O, v
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狗仔卡
发表于 2017-3-5 21:05
显身卡