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本帖最后由 青华模具华老师 于 2016-4-28 16:28 编辑 : a0 B- c I* ?0 H8 z
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在我们侧壁是直身90度的情况下,我们很多的编程人员都喜欢使用2D螺旋的进刀方式(比如防水圈\密封圈之类),这样的进刀方式层于层之间的连接处没有接刀痕迹,刀路也比较美观, 0 t! U; m: K9 C, Z6 {% M4 H- F6 Y! ] A) d2 `
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本帖隐藏的内容但是,一些新手编程人员不能很好的控制螺旋线的每刀深度,也不知道怎么去测量。所以有时候,想用,却为不能很好的控制下刀深度而苦恼。8 Y1 v4 t) X3 I" |# y
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先说下怎么设置这样的进刀方式吧,老师傅可以直接跳过。。7 ^; A9 Y, z% G* j0 P; y: B2 ?9 D3 w/ L* S: r2 O: @0 e& Z$ g9 g
一般情况,大部分的人喜欢用面铣,或者2D平面铣做这样的刀路,我们就拿这两个来说下吧。* v( ~' b* g3 E' r. z1 i0 [- V$ {& W% y% \5 t8 v
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使用斜坡角来控制每刀下刀深度。。
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这样的设置以后,点击生成,就能生成为螺旋下刀的方式。。但是这个必须保证侧边是90度的直身位置
+ u+ }+ M' r* z- `4 G( J& X) s生成以后呢,可能有时候对于每刀下刀深度不是很满意,想测量下,或者修改下每刀深度。$ Z @' k0 ^6 T3 ~
) ~: P1 p" q( N( P这时候,我们可以点击编辑刀路面板的最下面这个确认,进去测量每刀深度; s, R4 U$ R: o, {* y
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进入这里面以后呢,我们把刀具放在我们的刀路轨迹上面,选择同一个位置,先把刀具放在上面一个切削层,然后看下坐标深度,再把刀具放在同一位置的下一个切削层,再次看下坐标深度,两个坐标深度相减,从而得出我们的每刀下刀深度。
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- l% w5 [7 ?0 W( ~确认了我们的每刀下刀深度以后,我们可以通过切削参数里面的斜坡角来控制每刀深度。。
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& E$ m8 q& e( @9 B9 f) B在我们侧壁是直身90度的情况下,我们很多的编程人员都喜欢使用2D螺旋的进刀方式(比如防水圈\密封圈之类),这样的进刀方式层于层之间的连接处没有接刀痕迹,刀路也比较美观, 0 t! U; m: K9 C, Z6 {% M4 H
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本帖隐藏的内容但是,一些新手编程人员不能很好的控制螺旋线的每刀深度,也不知道怎么去测量。所以有时候,想用,却为不能很好的控制下刀深度而苦恼。8 Y1 v4 t) X3 I" |# y
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先说下怎么设置这样的进刀方式吧,老师傅可以直接跳过。。7 ^; A9 Y, z% G* j0 P; y: B2 ?9 D3 w/ L/ t& y" f6 Z0 z, I* F% M/ v
一般情况,大部分的人喜欢用面铣,或者2D平面铣做这样的刀路,我们就拿这两个来说下吧。* v( ~' b* g3 E' r. z1 i0 [- V
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这样的设置以后,点击生成,就能生成为螺旋下刀的方式。。但是这个必须保证侧边是90度的直身位置
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确认了我们的每刀下刀深度以后,6 z4 |% ^$ |$ ]9 c+ i$ X
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