模流分析MOLDFLOW 毕业设计 课程设计

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     大学材料成型专业，从事moldflow 模流分析多年，可按照提供的3D ，2D 图档或者实物，提供完整的模流分析报告并附有动态或静态图档，包含不同的浇口位置，冷却水路的布置，形成最佳设计方案
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看一下学习一下

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模流分析毕业设计和课程设计的主要步骤和关注重点
( m+ C: i4 E9 ?目录
. {3 z' I1 [, v! ?* i摘要…………………………………………………………………………………Ⅰ
5 O- @2 ~3 V! \: U% q+ Z; X8 vAbstract……………………………………………………………………………Ⅱ
第1章 绪论 ………………………………………………………………………1
; `3 P* R4 P3 u8 Z  1.1  模具的发展现状 …………………………………………………………1
6 ^9 U1 a7 _* b8 B  1.2  注塑模拟仿真的意义 ……………………………………………………3
第2章 材料的选择及分析 ………………………………………………………5
$ x- i4 y4 x7 z0 J9 e3 Z  2.1  材料的选择及材料简介 …………………………………………………5
  2.2  塑料成型工艺性能分析 …………………………………………………5
第3章 仿真参数设置 ……………………………………………………………7
4 b' {: u# V1 y$ m0 t- w  3.1  温度 ………………………………………………………………………7
  3.2  压力 ………………………………………………………………………7
  3.3  时间 ………………………………………………………………………8
第4章  MF仿真模拟过程及分  …………………………………………………10
4.1  建模 ………………………………………………………………………10
  4.2  文件的导入 ………………………………………………………………10
- y, f, D7 P, [1 b( U) m# ^$ f# d9 x4.3  网格的划分和修复 ………………………………………………………11
; ~' p: p! H0 f8 p- n* q, r( E4.4  浇口最佳位置分析 ………………………………………………………12
4 H; p/ f: p; t9 z% }/ `  4.5  翘曲分析 …………………………………………………………………14
  4.6  建立浇注系统和冷却系统 ………………………………………………16
4 v% \# d4 @$ H' w  4.7  翘曲变形分析 ……………………………………………………………18
第5章 仿真运行结果 ……………………………………………………………21
1 M% t/ R5 Y* Z2 p- W) @第6章 预测可能出现的缺陷及改进 ……………………………………………33
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专业承接模流分析，CAE moldflow 毕业设计，课程设计

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模流分析毕业设计，模流分析课程设计， 模具毕业毕业，模具课程设计1.前言
6 Q7 s3 x& N+ k* C! B, a1.1吹风机外壳注射成型过程中优化设计的内容
    吹风机是市场上常见的小家电，其外壳造型通常较为复杂。在吹风机外壳的注塑模具设计中，浇口位置的设计非常关键，往往因浇口的设计不合理而导致这类复杂塑料件的注塑加工出现熔体充填不均、熔接痕、质脆和翘曲等缺陷。浇口是熔体通过流道流入模具型腔的最后通道，浇口位置的设定直接关系到熔体在模具型腔内的流动，因此产品质量可以通过浇口位置的优化得到显著提高。传统的塑料模具浇口设计主要依靠技术人员的经验，模具设计加工完以后往往需要经过反复的调试与修正才能正式投入生产。因此模具设计水平低、加工质量差、生产周期长、使用寿命短。近年来，随着计算机软件行业的迅猛发展，注塑模具的设计可以利用Moldflow软件来进行模拟分析，以达到降低生产成本、缩短生产周期的目的。
9 z+ h, b9 C/ u# \- j1.2注塑模拟仿真的意义
1. 缩短模具制作周期
CAD系统内容丰富并且强大，在CAD数据库中存在大量模具标准件信息，并且专业的CAD系统还可以提供模具设计的专家辅助系统，其中包含的各种经验设计参数和常用的设计方法可以减少设计人员因经验不足而不得不反复修模花去的时间，从而大大简化常规设计的过程。电子化的计算机图纸，不仅可以随时修改，而且方便的输出，大大缩短设计周期，数控机床加工的高效率是一般机床或钳加工不能比拟的。
2. 提高模具质量
计算机辅助设计系统内的专家设计系统，包含大量的综合技术信息和管理背景知识，它们为设计人员提供了可靠的科学依据。在计算机辅助设计的过程中，通过合理的人机交互过程，可以同时发挥设计人员和计算机系统的各自优势，从而使模具设计更加快速、合理。利用CAM技术可自动生成高效、合理的模具零件加工刀具轨迹，数控设备准确的加工精度更可以保证被加工零件的尺寸精度高、表面粗糙度好。采用CAE技术通过计算机的合理模拟，为设计人员提供可靠的参考依据，从而优化模具设计方案。
( y% u2 H5 c+ S; b3 @0 i3. 大幅度降低成本
2 D: J. q! c. \- O* D; A  p在当今企业竞争白热化的形式下，降低成本是企业制胜的法宝。利用 CAD/CAE技术可以大大缩短设计的周期。同时节约大量的劳动力成本。采用计算机辅助注塑成型分析可以及早实现模具设计优化，避免模具的反复修模、试模的过程，从而降低成本。
4 有效利用有限的人力资源，充分发挥设计人员的主观能动性
利用CAD/CAE/CAM技术可以将设计人员从繁忙的计算和绘图中解放出来，充分发挥有限人力资源的最大优势，并且通过先进的设备和工具，可以使设计人员最大限度地发挥个人主观能动性，得到更多的创造性成果。
" z0 D' i9 k( f* m6 O/ k5 利用技术资料的储备，提高企业平的管理水
8 n' `6 j7 ]: yCAD/CAE/CAM技术的应用可以使企业方便地整理和储备企业技术资料，使企业的产品开发走上良性循环的轨道，同时应用计算机辅助技术可以使模具设计和制造更加科学合理，减少盲目性。
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zhangming9920

不错，又占了一个沙发！UG论坛我看好！

yinrrr

我是UG爱好者，看了LZ的帖子，我只想说一句楼上的贴很好！UG论坛好强大！

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QQ840463917 专业UG 塑料模具毕业设计 课程设计， 模流分析毕业设计， 课程设计

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今天很开心

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我今天也很开心的啊，帮助了那么多的人完成了注塑模具和模流分析的毕业设计任务，太帮啦