模具加工成型的工艺有哪些

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模具加工的过程中，加工成型的方法有几种，包括塑胶成型，压铸成型，冲压成型，拉拔成型，挤压成型，普通模锻等几种，那么这几种工艺方法具体是怎么样的呢？下面就由小编来为大家进行简单的介绍。

　　冲压成型：冲压工艺是利用冲模使材料发生分离或变形，从而获得零件的加工方法。冲压可获得形状复杂、精度高和表面质量好的零件，同时生产率很高、成本低。冲压主要可分为分离工序和成型工序。分离工序包括冲孔、落料、切边、修整等方法。成型工序包括拉深、弯曲、胀形、翻边和校平等。
4 H  T) g9 m2 j 　　塑胶成型：塑胶成型工艺是在压力的作用下，将粉末状或私流状的塑胶在模具中成型，获得所需形状尺寸的塑胶制品.塑胶成型可分为模压成型、挤压成型、注射成型等工艺方法。
6 {- O; N5 M0 b% X; e/ N 　　挤压成型：挤压工艺是将金属材料放在挤压模型腔内，一端施加强大压力，材料在三向受力状态下变形，而从一端的模孔中流出，获得不同形状的零件。
6 E: p2 k+ q! Z9 \ 　　压铸成型：压铸工艺是以一定压力将熔融金属高速压射充填到压铸模型腔内，在压力下凝固而形成铸件的工艺方法。按凸模与材料相对运动方向分类，挤压可分正挤压、反挤压、复合挤压和径向挤压等。按坯料温度，可分为冷挤压、热挤压和温挤压。 挤压零件的形状可以很复杂，精度好，而且表面粗糙度值低，力学性能好，材料的利用率高(达70%)，并有很高的生产率.
　　普通模锻：普通模锻包括嫩锻和热锻。徽锻又分为冷徽、温徽和热徽。普通模锻工艺是将加热后或不加热的金属坯料放在模具型腔内，在冲击力或压力作用下，厂家技术人员再通过特殊工艺使金属的几何形状发生变化而获得与型腔一致的锻件。
　　以上就是为大家介绍的有关模具加工成型的工艺有哪些的分析，希望可以帮到的大家。
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