双色模具注塑填充的方法有哪些

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双色模具注塑成型工艺过程主要包括填充,保压,冷却,脱模等4个阶段，这4个阶段直接决定着制品的成型质量，而且这4个阶段是一个完整的连续过程，模具在填充阶段不同的填充方法对产品质量有较大的影响，下面科仕美双色模具厂家为大家分析双色模具注塑填充的方法有哪些。
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填充是双色模具厂家整个注塑循环过程中的第一步也是非常重要的一个环节，时间从模具闭合开始注塑算起，到模具型腔填充到大约95%为止。理论上，填充时间越短，成型效率越高，但是实际中，成型时间或者注塑速度要受到很多条件的制约。
高速填充
高速填充时剪切率较高，塑胶由于剪切变稀的作用而存在粘度下降的情形，使整体流动阻力降低;局部的粘滞加热影响也会使固化层厚度变薄。因此在流动控制阶段，填充行为往往取决于待填充的体积大小。即在流动控制阶段，由于高速填充，熔体的剪切变稀效果往往很大，而薄壁的冷却作用并不明显，于是速率的效用占了上风。
- `  H* a/ }1 U1 Z: R# P2 R+ r$ ]0 b低速填充
热传导控制低速填充时，剪切率较低，局部粘度较高，流动阻力较大。由于热塑胶补充速率较慢，流动较为缓慢，使热传导效应较为明显，热量迅速为冷模壁带走。加上较少量的粘滞加热现象，固化层厚度较厚，又进一步增加壁部较薄处的流动阻力。  

以上就是科仕美双色模具厂家为大家分析的有关双色模具注塑填充的方法有哪些的介绍，希望可以帮到大家。
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深圳双色模具厂科仕美，10年专注双色模具，是专业双色模具设计、模具制造、双色模具注塑、喷涂加工、丝印喷油到组装一条龙服务的双色模具厂家。如需了解更多关于双色模具的相关知识，可拨打科仕美全国服务热线18928446757

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