控制模具收缩率的方法有哪些

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模具的收缩是模具厂家需要面对的一个难题，模具的收缩对模具产品的质量有很多的影响，模具的收缩主要的原理就是热胀冷缩，为了控制双色模具产品的质量，下面科仕美双色模具[/url]厂家就来为大家介绍控制模具收缩率的方法有哪些。

　　热塑性塑料的特性是在加热后膨胀，冷却后收缩。当然加压后体积也将缩小。在双色模具注塑成型过程中首先将熔融塑料注射入模具型腔内，充填结束后熔料冷却固化，从模具中取出塑件时即出现收缩，此收缩称为成型收缩。塑件从模具取出到稳定这段时间内，尺寸仍会出现微小的变化，一种变化是继续收缩，另一种变化是某些吸湿性塑料因吸湿而出现膨胀，但是其中起主要作用的是成型收缩。
　　模具温度
9 A9 a) E* E) X+ _9 b( X% j3 V　　模具温度高,熔融料冷却慢、密度高、收缩大,尤其对结晶料则因结晶度高,体积变化大,故收缩更大.模温分布与塑件内外冷却及密度均匀性也有关,直接影响到各部分收缩量大小及方向性.
　　保持压力及时间对收缩也影响较大
/ a1 W( b5 n. H' R　　压力大、时间长的则收缩小但方向性大.注塑压力高,熔融料粘度差小,层间剪切应力小,脱模后弹性回跳大,故收缩也可适量的减小,料温高、收缩大,但方向性小。
　　因此双色模具厂家在成型时调整模温、压力、注塑速度及冷却时间等诸因素也可适当改变塑件收缩情况。 以上介绍双色模具厂家为大家介绍的有关控制模具收缩率的方法有哪些的分析，希望可以帮到大家。
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