诚接UG注塑 塑料模具毕业设计,内抽芯（斜顶）+侧抽芯（滑块）,三维图+二维图+说明书

1014589686qq

QQ 1014589686 - 重点大学材料成型 注塑模具方向 专业，10年以上德资企业模具设计工作经验， 技术精湛，经验丰富，诚接 ug 注塑 塑料模具毕业设计 ，模具结构可包含 内抽芯（斜顶）侧抽芯（滑块），油缸抽芯，热流道复杂浇口 等复杂模具结构模具毕业设计，并附有详细计算 。方便学生准备答辩稿。UG 三维模具造型（注塑模具向导加载标准模架）,CAD 出二维装配图，零件图。word 文档说明书。PPT 文档截图记录模具毕业设计步骤，尤其是三维设计过程，以方便学生准备毕业答辩。
结合您的要求，设计出整套的模具毕业设计，模具课程设计，包含完整的模具三维图(模架，标准件，非标件，冷却，型芯，型腔，侧抽芯 滑块 （行位），内抽芯 （斜顶）等），二维装配图，零件图，说明书，开题报告，加工工艺流程卡，模流分析报告等。3D 图档包含所有的标准件（模架，定位圈，浇口套，顶出（顶针，顶块，）系统，导向（导柱，导套，）系统，+复位杆 非标件包含型芯，型腔，斜顶，滑块 油缸 等内 外抽芯机构，同时可以根据要求制定说明书，（模具设计说明书包含详细计算 ）并附有截图，完整的三维图+二维图 +说明书 （附有详细计算） +  模流分析报告+毕业答辩PPT 报告，诚信合作，保证售后。
+ V4 @4 ]9 m0 k8 X
% V0 R) ]$ r1 `$ `3 S- ~( C模具毕业设计流程主要步骤如下（三通阀为例）
1、收集需求（ 材料，排位，模穴数量，等）
/ D  h+ M4 S0 L' A2 T2、建立注塑模具全套模具零件的3D模型并装配。
6 [& }) f) q% v/ d3、绘制注塑模具2D总装配图
5 I+ }" ]# ?) j+ R* o4、绘制注塑模具全套模具的2D零件图。
5、 撰写设计说明书。

, L8 v, b2 x3 N# c& M" S7 Z
塑料模具毕业而设计的具体步骤 如下 ：

第一章       引言

1.1我国塑料模具现状及发展方向

1.2产品的介绍           

第二章  塑料的工艺性

  k3 @: z+ e" L: K# a* L

2.1 塑件的材料分析           

: F  V& l) Y  j. b# q1 p

       2.2 塑件的表面质量分析

' b& X% }/ t6 e" L9 j0 J4 w

2.3塑件尺寸分析

, n" I3 y2 ~# O3 V; t4 u  I1 l# R

2.4 塑件的精度分析

  {  `8 z$ P0 V" q

2.5  塑件的壁厚分析

2.6  脱模斜度的分析

* W3 k8 i# O7 d' ?! g  i

2.7塑件的圆角分析

2.8塑件上孔的设计

2.9塑件注射工艺参数的确定

第三章 注射模的结构设计

3．1注射剂有关工艺参数的校核

3．1．1型腔数目的确

; ~8 f; L5 v0 ?$ T6 k

3．1．1．1按注射机的注射量来确定型腔数

3．1．1．2注射机注射量的校核

6 u- a3 B1 n5 U9 g

3．1．2注射压力的校核

3．1．3锁模力的校核

3．1．4模具闭合厚度的校核

  B3 _4 l( ^' |; l. f

3．2分型面的设计与选择                                    

3 \8 j/ ]% ~' _$ S3 l

3．2．1分型面的概念

3．2．2分型面的选择的一般原则

1 ?. ~1 M8 L, E! @

3．2．3分型面的选择应注意的问题

1 {! t/ B0 A1 e! u9 B% S$ h

3．2．4分型面的形状

5 h, q0 A  o. x: Y  M) t1 |

3．2．5型腔的分布

3．3浇注系统的设计

2 I- f5 b( }( e4 Q* G

3．3．1普通浇注系统的组成

3．3．2选择浇口形式应该遵循以下原则

3．3．3 浇口的位置的选择及形式

3．3．4主浇道的设计计

# X1 d7 f, O$ w* ^/ O) x

3．3．5分流道系统设计

* P0 K# |, k2 @! ~1 a

3．6冷料穴和拉料杆的设计

7 U/ J7 U/ J: U) i/ J: ?

3．3．7排气系统的设计

6 Q1 ^$ f) |! _) A% y- j

3．3．8推件板推出机构的设计

3．3．9推杆推出机构

3．3．10冷却系统的设计

  G9 n, l* Y3 T3 G( }8 A4 v

第四章   模具设计的有关计算

4．1成型零件工作尺寸的计算

$ T2 [: U) w* x1 Q% B

第五章  绘制模具装配图

小结              
第六章  致谢         
参考文献   

1014589686qq

注塑模具毕业设计 模流分析

1014589686qq

QQ 1014589686 - 重点大学材料成型 注塑模具方向 专业，10年以上德资企业模具设计工作经验， 技术精湛，经验丰富，诚接 UG 注塑 塑料模具毕业设计 ，模具结构可包含 内抽芯（斜顶）侧抽芯（滑块），油缸抽芯，热流道复杂浇口 等复杂模具结构模具毕业设计，并附有详细计算 。方便学生准备答辩稿。UG 三维模具造型（注塑模具向导加载标准模架）,CAD 出二维装配图，零件图。word 文档说明书。PPT 文档截图记录模具毕业设计步骤，尤其是三维设计过程，以方便学生准备毕业答辩。
结合您的要求，设计出整套的模具毕业设计，模具课程设计，包含完整的模具三维图(模架，标准件，非标件，冷却，型芯，型腔，侧抽芯 滑块 （行位），内抽芯 （斜顶）等），二维装配图，零件图，说明书，开题报告，加工工艺流程卡，模流分析报告等。3D 图档包含所有的标准件（模架，定位圈，浇口套，顶出（顶针，顶块，）系统，导向（导柱，导套，）系统，+复位杆 非标件包含型芯，型腔，斜顶，滑块 油缸 等内 外抽芯机构，同时可以根据要求制定说明书，（模具设计说明书包含详细计算 ）并附有截图，完整的三维图+二维图 +说明书 （附有详细计算） +  模流分析报告+毕业答辩PPT 报告，诚信合作，保证售后。
; n; e6 N: g5 l- ?% k. g, a
模具毕业设计流程主要步骤如下（三通阀为例）
1、收集需求（ 材料，排位，模穴数量，等）
2、建立注塑模具全套模具零件的3D模型并装配。
3、绘制注塑模具2D总装配图
4、绘制注塑模具全套模具的2D零件图。
# D) F6 d9 \$ G* Z5、 撰写设计说明书。
% o6 o; X( Q, ?

1014589686qq

根据要求可定制 斜顶内抽芯， 滑块侧抽芯机构，等复杂的模具设计机构，保证顺利答辩结束

1014589686qq

据要求可定制 斜顶内抽芯， 滑块侧抽芯机构，等复杂的模具设计机构，保证顺利答辩结束

1014589686qq

模具毕业设计流程主要步骤如下（三通阀为例）
1、收集需求（ 材料，排位，模穴数量，等）
" K3 b0 _( f- r1 Q( m2、建立注塑模具全套模具零件的3D模型并装配。
3、绘制注塑模具2D总装配图
4、绘制注塑模具全套模具的2D零件图。
5、 撰写设计说明书。

1014589686qq

.1 课题背景及意义
' A7 N8 L6 R# v( D本课题为手机盖的注塑辅助工艺分析及注塑模设计。
# ~# D( `0 A( R' l5 A" U
                  
1 t1 k8 M: a& n8 W; }  图1.1手机盖

& \5 E- W1 R( l' d  e" @# k
随着塑料等非金属材料在工业产品中的广泛应用，模具工业在国民经济中的作用也越来越大。在机械、电子等行业中，有一半以上的产品是采用模具制造的方法。利用模具成型的生产方法很多，其中注塑成型具有制成品精度高、生产效率高和可以用来生产几何形状非常复杂的产品等特点，在整个塑料制品生产行业中具有非常重要的地位。模具是塑料成型加工的重要装备，其设计周期、生产效率和质量直接影响产品的进度、成本和效率。故很有必要利用现有软件技术对其制造前期进行模拟分析及设计

1014589686qq

好棒的啊  

1014589686qq

1.2我国塑料模具现状及发展方向
( r3 o2 r8 ?# x9 i3 k1 z1.2.1我国塑料模具的发展现状
模具工业是国民经济的基础工业，受到国家和企业界的高度重视，发达国家就有“模具工业是进入富裕社会的源动力”之说。当今“模具就是经济效益”的观念已被越来越多的人所认可。
$ K% O3 V2 H; r) |' O: N1 q我国模具行业近年来发展很快，据不完全统计，目前模具生产厂点共有2万多家，从业人员约50万人，全年模具产值约360亿元，总量供不应求，出口约2亿美元。进口约l0亿美元。当前，我国模具行业的发展具有如下特征：大型、精密、复杂、长寿命中高档模具及模具标准件发展速度快于行业总体发展水平；塑料模和压铸模成比例增长；专业模具厂家数量及其生产能力增加较快；“三资”企业及私营企业发展迅速；股份制改造步伐加快等。从地区分布来看，以珠江三角洲和长江三角洲为中心的东南沿海地区发展快于中西部地区。南方的发展快于北方。目前发展最快、模具生产最集中的省份是广东和浙江，其模具产值约占全国总产值的60％以上。我国模具总量虽然已位居世界第三，但设计制造水平总体上落后于德、美、日、法、意等发达国家，模具商品化和标准化程度也低于国际水平。
（1）成型工艺方面,多材质塑料成型模、高效多色注射模、镶件互换结构和抽芯脱模机构的创新设计方面也取得较大进展。气体辅助注射成型技术的使用更趋成熟，如青岛海信模具有限公司、天津通信广播公司模具厂等厂家成功地在29～34英寸电视机外壳以及一些厚壁零件的模具上运用气辅技术，一些厂家还使用了C-MOLD气辅软件，取得较好的效果。如上海新普雷斯等公司就能为用户提供气辅成型设备及技术。热流道模具开始推广，有的厂采用率达20%以上，一般采用内热式或外热式热流道装置，少数单位采用具有世界先进水平的高难度针阀式热流道装置，少数单位采用具有世界先进水平的高难度针阀式热流道模具。但总体上热流道的采用率达不到10%，与国外的50～80%相比，差距较大。

1014589686qq

很好的图纸啊