模具设计工程师不能只在模具结构上下功夫,还需要对模具的注塑工艺有相当的了解,因为有很多产品问题并非是结构本身造成的,而工艺条件的不恰当造成的,我们的修模应在最佳的成型条件下。 $ h* } X k$ G& H, Z2 Z
2、需要了解的工艺参数。 1)塑化阶段6 t" c% C1 [( r
定义:塑料在料筒内经加热达到流动状态,并具有良好的可塑性的全过程
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# i. r! B1 K" \5 A$ R/ j) R" a! J, F时间:上一次注塑周期保压完成后,螺杆后退期间进行
6 e: V) M& i$ s. s: v目的:1)两次注塑间隔内,提供足够的熔融塑料6 Q$ g5 X9 Y o# q0 Z& G
2)塑料温度均匀一致,等于所要求的成形温度( E1 D3 n* s2 u) c# `) S, M
3)塑料在此过程中不发生或少发生降解
; E# e) p; N( V2 ]热源:1)料筒外部的加热器4 P8 W& T p) ~ \
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2)螺杆旋转产生的摩擦剪切热0 U) K( y; |- e4 K! b3 e/ e8 y2 e6 W
, n' B/ I+ L8 @1 h4 ~; ^, k7 A2)充模阶段9 m6 M% e$ U n4 M2 h
定义:在螺杆的挤压作用下,将已塑化均匀的熔体经喷嘴、流道及浇口注入闭合型腔中的过程
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1)引料入模阶段:此阶段熔体经喷嘴、主流道、分流道到达浇口,而尚未进入型腔。需克服喷嘴、流道内壁的摩擦阻力,熔体压力有所降低,熔体热量也会有损失
9 b8 y/ s* A: z6 B# W2)流动充模阶段:从熔体由浇口进入模腔开始,至整个模腔被充满为止的全过程。该阶段内熔体流动形式、流速、温度及压力变化将直接关系到塑件质量# F) a$ Y) ^$ R2 d$ \/ F2 j4 \
2 z3 {* B1 _! M* w3)冷却阶段
* {4 ~; ?% Y+ y* V. f6 Z' Q3 E# L定义:从模腔完全充满开始到脱模取出产品前这一阶段,按照模腔压力的变化特点,可分为保压、倒流和浇口冻结后的冷却三个阶段
$ E1 t1 n4 `7 ]. S" k# t: j1)保压:模腔完全充满后,螺杆并不后退,使模腔压力仍在较高水平,目的有三:(1)防止倒流;(2)压实模腔内物料,降低收缩率;(3)补料
8 @! E2 r0 _$ C1 }2 l. R" S: _2)倒流:此时螺杆后退,模腔压力会大于流道内压力,模腔内熔体将会流向流道,即倒流,除非浇口已冻结或喷嘴上装有止逆阀。这种现象是否发生和保压时间有直接关系: u! s8 e+ L) E3 u+ A% M
3)浇口冻结后的冷却:一般从浇口冻结后到制件脱模,塑料仍需在模腔中冷却一段时间,以保证制件脱模时有足够的刚度而不致变形
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