模具设计工程师不能只在模具结构上下功夫,还需要对模具的注塑工艺有相当的了解,因为有很多产品问题并非是结构本身造成的,而工艺条件的不恰当造成的,我们的修模应在最佳的成型条件下。 9 W9 V% w6 M f7 W& m
2、需要了解的工艺参数。 1)塑化阶段' N, w. n( [. B: C' i
定义:塑料在料筒内经加热达到流动状态,并具有良好的可塑性的全过程2 k2 e) }( R/ f' `7 ]* S3 O7 z
( e2 E7 ^, l& k2 N; e) {! e时间:上一次注塑周期保压完成后,螺杆后退期间进行
) {. ]6 C( r% k# c: l, P目的:1)两次注塑间隔内,提供足够的熔融塑料 W- h B" d- F* V* t+ z
2)塑料温度均匀一致,等于所要求的成形温度
( v/ K- z4 L D7 A6 f5 d3 C 3)塑料在此过程中不发生或少发生降解4 p( D3 @. B& h( g( _
热源:1)料筒外部的加热器/ m6 S1 A4 @# B! T7 V) o1 l; S7 L$ E
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2)螺杆旋转产生的摩擦剪切热( o8 o" F* n, s3 A3 N
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2)充模阶段; y. a$ ~5 J b
定义:在螺杆的挤压作用下,将已塑化均匀的熔体经喷嘴、流道及浇口注入闭合型腔中的过程7 @5 H$ }7 s) G. W
/ v: B1 G( Y. `. ?6 _1)引料入模阶段:此阶段熔体经喷嘴、主流道、分流道到达浇口,而尚未进入型腔。需克服喷嘴、流道内壁的摩擦阻力,熔体压力有所降低,熔体热量也会有损失
/ f* T$ x. x( u- k! M/ @2)流动充模阶段:从熔体由浇口进入模腔开始,至整个模腔被充满为止的全过程。该阶段内熔体流动形式、流速、温度及压力变化将直接关系到塑件质量
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3)冷却阶段/ O4 |. c! K# N; U& H( ?
定义:从模腔完全充满开始到脱模取出产品前这一阶段,按照模腔压力的变化特点,可分为保压、倒流和浇口冻结后的冷却三个阶段6 G' L" }& H9 T" w( K
1)保压:模腔完全充满后,螺杆并不后退,使模腔压力仍在较高水平,目的有三:(1)防止倒流;(2)压实模腔内物料,降低收缩率;(3)补料
5 ] N; ?- b$ J w) r# E2)倒流:此时螺杆后退,模腔压力会大于流道内压力,模腔内熔体将会流向流道,即倒流,除非浇口已冻结或喷嘴上装有止逆阀。这种现象是否发生和保压时间有直接关系
* D6 s3 e! x9 H; N3 D# ~ H3)浇口冻结后的冷却:一般从浇口冻结后到制件脱模,塑料仍需在模腔中冷却一段时间,以保证制件脱模时有足够的刚度而不致变形
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