|
模具设计工程师不能只在模具结构上下功夫，还需要对模具的注塑工艺有相当的了解，因为有很多产品问题并非是结构本身造成的，而工艺条件的不恰当造成的，我们的修模应在最佳的成型条件下。
6 b. M' K. L7 t! m0 _' e- q2、需要了解的工艺参数。 1）塑化阶段2 h8 ^% K/ S" b. T0 F
定义：塑料在料筒内经加热达到流动状态，并具有良好的可塑性的全过程
8 x" F& |0 J& V, R7 C: V5 I+ |; L
: h( c3 X3 d4 F% T8 b时间：上一次注塑周期保压完成后，螺杆后退期间进行
/ x1 k* V/ L; d W) x目的：1）两次注塑间隔内，提供足够的熔融塑料* K% x. k' _/ J3 w; i6 n
2）塑料温度均匀一致，等于所要求的成形温度
8 a3 Y' s' m* o9 b" E, X 3）塑料在此过程中不发生或少发生降解* d; B+ z) N% t2 S( N
热源：1）料筒外部的加热器8 Z2 a7 y0 T9 X7 }
2 w e4 M! d: B6 l0 p6 R
2）螺杆旋转产生的摩擦剪切热! S" O4 W4 R$ v0 j6 j1 R
" M% W1 h8 B1 y
2）充模阶段* w E: j: S* b9 u( \( C
定义：在螺杆的挤压作用下，将已塑化均匀的熔体经喷嘴、流道及浇口注入闭合型腔中的过程+ T q$ _$ Q* a
3 ^* C9 ?/ L$ Q. y; o; j$ V
1）引料入模阶段：此阶段熔体经喷嘴、主流道、分流道到达浇口，而尚未进入型腔。需克服喷嘴、流道内壁的摩擦阻力，熔体压力有所降低，熔体热量也会有损失
4 c% g* l& V& k5 K) V* ], N- C2）流动充模阶段：从熔体由浇口进入模腔开始，至整个模腔被充满为止的全过程。该阶段内熔体流动形式、流速、温度及压力变化将直接关系到塑件质量
7 w5 @# p, B, P# `! P
r. ^) F" H( z" m& w3）冷却阶段
3 h* J9 z J( h; R! A2 B定义：从模腔完全充满开始到脱模取出产品前这一阶段，按照模腔压力的变化特点，可分为保压、倒流和浇口冻结后的冷却三个阶段
1 E8 [1 I! a5 K. L& Y: ?, D8 D1）保压：模腔完全充满后，螺杆并不后退，使模腔压力仍在较高水平，目的有三：（1）防止倒流；（2）压实模腔内物料，降低收缩率；（3）补料# [- H @* {; ^4 Z* p3 ]! x
2）倒流：此时螺杆后退，模腔压力会大于流道内压力，模腔内熔体将会流向流道，即倒流，除非浇口已冻结或喷嘴上装有止逆阀。这种现象是否发生和保压时间有直接关系$ h7 z/ O& N1 v& O5 z! O
3）浇口冻结后的冷却：一般从浇口冻结后到制件脱模，塑料仍需在模腔中冷却一段时间，以保证制件脱模时有足够的刚度而不致变形
) x; f5 K, f$ Y9 E4 d; B: J9 Z: k
* Q. |7 H6 f. {7 G6 h7 ?6 B; f: Y% ~( f) J- R# T) g# r) L; ~8 g7 t% o
6 B' |. K6 B; {& i8 d* l
: S2 M; W Z3 }+ F) C7 \/ g3 c! p2 p( B. ~ | 
|关于我们|sitemap|小黑屋|Archiver|手机版|UG网-UG技术论坛-青华数控模具培训学校
( 粤ICP备15108561号 )
狗仔卡
发表于 2017-5-28 10:33
提升卡
沉默卡
喧嚣卡
变色卡
抢沙发
千斤顶
显身卡