Moldflow里参数设置和实际调机有何关系和区别？

老诚

有人说moldflow模流分析的参数设置，跟实际调机参数相差很大，不能够真正体现实际注塑机的性能，达到优化分析的目的.

请大家各抒己见谈谈心得，以求共同进步！

永兴

永兴

支持，我也认为和实际注塑调机不一样，Mold Flow里边注射参数设定过于简单，实际调注塑机参数很复杂，环环相扣。
! c& Y) y1 G) [8 C$ s# w4 B  绝大多数中、外注塑机调机分为压力、速度、位置、时间、温度，都有多段射胶控制，从射胶一段到十段，保压分为一段到五段，每一段可以分为不同的压力、速度、位置，射胶第一段转换第二段用位置控制，所有射胶用一个总时间控制。保压没有位置，用时间控制，可以采用多段保压！
       射胶  ：     段数      压力Mpa        速度%         位置mm      时间S
* R. J* H+ a* t5 {$ `! t, h                     一        100                  40                  90
% L+ p" {: j' d* Y" ?3 k                               二         80                   75                  50
                               三         90                   99                  30
                               四         30                   15                   0
                                                                                                                  5
2 v  O( h- @0 X  I3 T3 l4 m* R           保压:            一              50                   15                                       1.5
& L4 p% w4 A4 ^( K                              二              30                   10                                        1
$ Y/ u8 t0 u( D
, G! ]( h/ q* p9 C; m6 Y               熔胶终止位置:  100mm

* V% T& O9 m$ C       以上是一台注塑机的射胶参数,从熔胶终止位置100mm开始,第一段射出到90mm转换为第二段射出直到结束,总共用了5秒射出时间,转换进入保压共2.5秒完成!
        本人多年注塑机调试,以上参数供大家参考!欢迎各位指导,谢谢1

永兴

射胶  ：     段数      压力Mpa        速度%         位置mm      时间S
3 F, x5 V! z5 Y9 y3 `& t9 s. ?                     一        100                  40                  90
# v+ j) P/ v, ^$ c) s                     二         80                   75                  50
& J) z& i, `# p. ]4 E; P  W                     三         90                   99                  30
                     四         30                   15                   0
                                                                                                                  5  
# O" q3 w. d7 ]2 G2 }4 d* ~保压:             一         50                   15                                                 1.5
4 r+ w3 j1 z7 K8 O  c1 n( I8 g2 [                    二         30                   10                                                  1

1 k5 o" b- b8 w  W2 @. X; [+ E               熔胶终止位置:  100mm

yuyin60079

永兴,你好,你是个有多年注塑机调试老手了,我也很想将MPI与实际上的注塑机之间的关系搞清.
想和你进一步讨论:
   射出——速度优先的阶段:  射出过程中，以速度为主导，因此射出时间和射出压力皆
; |6 e) H# B8 W/ M为上限值。  此时在机台上所设置值大于实际的射出时间，为一般的合理设置。即是：
8 {4 P& J2 o' c& k" G, u' l% j在此时间内，螺杆行程到达射出终点（VP切换位置）。反
之，如果超出此时间而未达射出终点，射出工程也会结束
- B, J0 n6 r4 C  g# q* t% f2 e" |，进入保压阶段。

也就是说,这个阶段,是以注射速度为主导,而此时设置的注射压力是上限,是用来保证注射速度的.如果压力设置过低，将限制射出速度的爬升。
# A, j, `* \; B3 Z, e. Z4 a/ X
6 ^" b! d/ L: h0 f/ F以上是我个人的见解,若有不对之处,也请您指正,让我们大家共同提高!!

永兴

承让！老手不敢当！产品体积充填到99%时压力和速度实际调注塑机进入缓冲，注塑机射出稍用少量的压力和速度加压，反之注塑尾段设定压力过大，会造成涨模、分型面大飞边（披锋），甚至有可能出来一个大烧饼，哪怕顶针顶穿产品大烧饼还是死死地咬住模仁。一般多段注塑最后一段压力较小，射胶时间完成进入保压可以适当加压力防止射入模腔的胶逆流及塑胶缩水改善！