二.浇注系统设计的基本原则
0 M& W% Q/ d: e7 I" W/ q1.模穴布置(Cavity Layout)的考虑 1)尽量采用平衡式布置(Balances Layout); 2)模穴布置与浇口开设力求对称,以防止模具受力不均产生偏载,而发生撑模溢料的问题; 3)模穴布置尽可能紧凑,以缩小模具尺寸。 ! C/ l% L5 |+ V! p
2.流动导引的考虑 1)能顺利地引导熔融塑料填满模穴,不产生涡流,且能顺利排气; 2)尽量避免塑料熔胶正面冲击直径较小的型芯和金属嵌件,以防止型芯位移(Core Shift)或变形。
0 _( H8 w/ \- ?: x4 R3.热量散失及压力降的考虑 1)热量损耗及压力降越小越好; 2)流程要短; 3)流道截面积要够大; 4)尽量避免流道弯折及突然改变流向(以圆弧角改变方向); 5)流道加工时表面粗糙度要低; 6)多点进浇可以降低压力降及所需射压,但会有缝合线问题。
2 E& \! P% \* c" N4.流动平衡的考虑 1)一模多穴(Multi-Cavity)充填时,流道要平衡,尽量使塑料同时填满每一个模穴,以保证各模穴成型品的品质一致性; 2)分流道尽量采用自然平衡式的布置方式(Naturally-Balanced Layout); 3)无法自然平衡时,采用人工平衡法平衡流道。
* u1 R, I' E& N* q5.废料的考虑 在可顺利充填同时不影响流动及压力损耗的前提下,减小流道体积(长度或截面积大小),以减少流道废料产生及回收费用。
( {6 q) z; m' j) _6.冷料的考虑 在流道系统上设计适当的冷料井(Cold Slug Well)、溢料槽,以补集充填初始阶段较冷的塑料波前,防止冷料直接进入模穴,影响充填品质。 8 y. E( i4 A* K
7.排气的考虑 应顺利导引塑料填满模穴,并使模穴内空气得以顺利逃逸,以避免包封烧焦的问题。 9 {9 K' R( b6 H" _; f
8.成形品品质的考虑 1)避免发生短射、毛边、包封、缝合线、流痕、喷流、残余应力、翘曲变形、模仁偏移等问题; 2)流道系统流程较长或是多点进浇(Multiple Gating)时,由于流动不平衡、保压不足或是不均匀收缩所导致的成品翘曲变形问题应加以防止; 3)产品外观性质良好,去除修整浇口方便,浇口痕(Gate Mark)无损于塑件外观以及应用。 7 n# {1 A5 k+ F8 m( w; D& C
9.生产效率的考虑 尽可能减少所需的后加工,使成形周期缩短,提高生产效率。
# q8 P, v4 B* J( R9 g10.顶出点的考虑 需考虑适当的顶出位置,以避免成形品脱模变形。 % l4 D p) b: D
11.使用塑料的考虑 黏度较高或L/t比较短的塑料,避免使用过长或过小尺寸的流道。
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