由于内缩芯上有斜“T”型块,所以,当内缩芯缩下时,内缩滑块就有向里的动作。4 |" n2 R8 h3 T8 y. m7 Z" q
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由于内缩滑块向里只需要滑动3mm,内缩芯只需要缩下35mm就足够了,可是由于产品的内部比较深,实际上刮板要推开138m才可将产品脱出来。这对内缩滑块来说是个矛盾,这个问题是这样解决的。先看下图 7 O* c6 E2 }- b! c: N4 w3 n
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内缩滑块的底部是固定有一个摩擦块的,合模时一个起保护作用的摩擦块上有个小台阶,顶住内缩滑块底部连接的摩擦块,使得注塑时内缩滑块不往后退。开模时的状况是这样的,见下图 b+ }+ O7 X- Q: L l' J1 \
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当内缩滑块向里滑动,超过小台阶时,由于内缩滑块的底部的摩擦块没有东西挡住内缩滑块就停止内滑,跟着内缩芯一起向下运动。合模时,内缩芯向前运动,由于有摩擦力,内缩滑块在向前的同时一定会向外运动,这时起保护作用的摩擦块就会挡住内缩滑块,让它只能向前,不能向外。 / q; z4 T1 [! z& C) t
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8 H+ [0 \5 Y/ y( q' e* p这是个非常巧妙的设计,灵感来自教堂里的十字架。 当内缩滑块向前运动时,最终位置的定位是靠这个小板,名称叫针气缸固定板,这块小板有二个功能:一是内缩滑块的最终定位,二是安排了一组针型气缸,对产品进行二此顶出。由于本套模具没有顶针板和垫脚,产品的二次顶出非常困难这个针气缸是个好东西,它可以在模具的任何部位,任何角度进行顶出。
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装在模具内是这样的。
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4 u- b d: L/ D这样产品可以用机械手吸出,进行全自动生产。
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