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[资料分享] 数控加工中心编程小技巧

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发表于 2017-7-18 14:47 | 显示全部楼层 |阅读模式
对于数控加工来说,编程至关重要,直接影响到加工的质量与效率,相信大家也是对编程又爱又恨吧。那么如何迅速掌握数控加工中心的编程技巧呢?下面与老路一起学习一下吧!( X& m- V6 B2 J2 p( x' |$ o) A9 L
【暂停指令】

4 O3 Y% E- j/ L" V, e
  G04X(U)_/P_是指刀具暂停时间(进给停止,主轴不停止),地址P或X后的数值是暂停时间。X后面的数值要带小数点,否则以此数值的千分之一计算,以秒(s)为单位,P后面数值不能带小数点(即整数表示),以毫秒(ms)为单位。
  但在某些孔系加工指令中(如G82、G88及G89),为了保证孔底的精糙度,当刀具加工至孔底时需有暂停时间,此时只能用地址P表示,若用地址X表示,则控制系统认为X是X轴坐标值进行执行。; j8 p$ m9 c6 j5 u1 a
【M00、M01、M02和M03的区别与联系】
  M00为程序无条件暂停指令。程序执行到此进给停止,主轴停转。重新启动程序,必须先回JOG状态下,按下CW(主轴正转)启动主轴,接着返回AUTO状态下,按下START键才能启动程序。
  M01为程序选择性暂停指令。程序执行前必须打开控制面板上OPSTOP键才能执行,执行后的效果与M00相同,要重新启动程序同上。M00和M01常常用于加工中途工件尺寸的检验或排屑。6 h. i7 h% r3 I: S
  M02为主程序结束指令。执行到此指令,进给停止,主轴停止,冷却液关闭。但程序光标停在程序末尾。
# L( p, X, e6 q. }* O& @5 Q( L" l
  M30为主程序结束指令。功能同M02,不同之处是,光标返回程序头位置,不管M30后是否还有其他程序段。

7 H, o0 H& K: S
 楼主| 发表于 2017-7-18 14:48 | 显示全部楼层
【地址D、H的意义相同】
' b5 E2 t+ ]1 H) J  f/ Q2 P2 _
8 _$ l1 r7 N9 y  A: j! Z: c: y  N* D  刀具补偿参数D、H具有相同的功能,可以任意互换,它们都表示数控系统中补偿寄存器的地址名称,但具体补偿值是多少,关键是由它们后面的补偿号地址来决定。不过在加工中心中,为了防止出错,一般人为规定H为刀具长度补偿地址,补偿号从1~20号,D为刀具半径补偿地址,补偿号从21号开始(20把刀的刀库)。* l/ e0 N  s" W

2 X) }2 q  X; L: t【镜像指令】+ x& H; R3 W+ T
; |/ ~! K+ d  t% X7 s
  镜像加工指令M21、M22、M23。当只对X轴或Y轴进行镜像时,切削时的走刀顺序(顺铣与逆铣),刀补方向,圆弧插补转向都会与实际程序相反。当同时对X轴和Y轴进行镜像时,走刀顺序,刀补方向,圆弧插补转向均不变。
) J) l, j9 J7 ~& o' O% P1 @8 z4 R$ E6 \  注意:使用镜像指令后必须用M23进行取消,以免影响后面的程序。在G90模式下,使用镜像或取消指令,都要回到工件坐标系原点才能使用。否则,数控系统无法计算后面的运动轨迹,会出现乱走刀现象。这时必须实行手动原点复归操作予以解决。主轴转向不随着镜像指令变化。! ^9 ?4 e5 A$ b. a% x, i0 c# l6 w
$ j9 A5 q3 d' u# U0 F  A
【圆弧插补指令】
9 F3 _5 _! V# K& v1 p ! j  S# Q3 t. u5 R
  G02为顺时针插补,G03为逆时针插补,在XY平面中,格式如下:G02/G03X_Y_I_K_F_或G02/G03X_Y_R_F_,其中X、Y为圆弧终点坐标,I、J为圆弧起点到圆心在X、Y轴上的增量值,R为圆弧半径,F为进给量。0 B' h$ s8 \6 \5 j) @4 c  O& p
  在圆弧切削时注意,q≤180°,R为正值;q>180°,R为负值;I、K的指定也可用R指定,当两者同时被指定时,R指令优先,I、K无效;R不能做整圆切削,整圆切削只能用I、J、K编程,因为经过同一点,半径相同的圆有无数个。当有I、K为零时,就可以省略;无论G90还是G91方式,I、J、K都按相对坐标编程;圆弧插补时,不能用刀补指令G41/G42。0 ~* ?- h. M  ~& F$ }* J4 w

% E6 P& i& A/ K& {7 H$ r【G92与G54~G59之间的优缺点】& a9 H- A7 s; e
9 v1 W4 I' A2 d9 z
  G54~G59是在加工前设定好的坐标系,而G92是在程序中设定的坐标系,用了G54~G59就没有必要再使用G92,否则G54~G59会被替换,应当避免。5 c1 w4 o' n% i
  注意:(1)一旦使用了G92设定坐标系,再使用G54~G59不起任何作用,除非断电重新启动系统,或接着用G92设定所需新的工件坐标系。(2)使用G92的程序结束后,若机床没有回到92设定的原点,就再次启动此程序,机床当前所在位置就成为新的工件坐标原点,易发生事故。所以,希望广大读者慎用。: v: {$ o6 y, e8 r, \% E
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 楼主| 发表于 2017-7-18 14:49 | 显示全部楼层
【编程换刀子程序】
2 M1 z  Z- L" B3 d) z0 S1 u
5 h" ~$ E* G" |- g) G  j5 Y  在加工中心上,换刀是不可避免的。但机床出厂时都有一个固定的换刀点,不在换刀位置,便不能够换刀,而且换刀前,刀补和循环都必须取消掉,主轴停止,冷却液关闭。条件繁多,如果每次手动换刀前,都要保证这些条件,不但易出错而且效率低,因此我们可以编制一个换刀程序保存,到时用M98调用就可以一次性完成换刀动作。& t! r& a, c" u, m5 W2 |! U
6 F0 h& I* @* Q5 X6 D
  以PMC-10V20加工中心为例,程序如下:# B6 l, _- Q  R: `. o
  O2002;(程序名)
* W0 {0 j/ k$ P4 o# }; o- H  G80G40G49;(取消固定循环、刀补)
2 J: O. Y" Z& S) z: Z$ f  M05;(主轴停止)( Y2 w& E( n! L7 p3 m. J+ X
  M09;(冷却液关闭)% X; A5 G5 P: T$ r
  G91G30Z0;(Z轴回到第二原点,即换刀点)
3 _# v' I9 f0 i; z, Y9 X  M06;(换刀)
& O0 W* [" |7 E* j& l& c  M99;(子程序结束)$ [: w% b" `8 s, w) o0 p1 L
  在需要换刀的时候,只需在MDI状态下,键入“T5M98P2002”,即可换上所需刀具T5,从而避免了许多不必要的失误。广大读者可根据自己机床的特点,编制相应的换刀子程序。
) G- G! v* P1 p; w7 ]
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