复杂侧向抽芯注塑模100例 咖啡壶嘴柄动定模内外侧抽芯注塑模

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1.塑件结构分析

塑件结构见图1。本塑件是一款咖啡壶的嘴柄,材料：PP,收缩率取1.6%.塑件结构较复杂,里面、 外面和側面均有凹凸结构, 不能正常出模, 也不能强行脱模, 需要側向抽芯 。 由于手柄部和颈部外部都要两个侧抽芯, 且方向相同, 故塑件外侧采用哈夫滑块抽芯， 此时夹线在塑件的正中间, 对产品外观的影响最小。嘴柄劲部内部需要两个内側抽芯, 此处直径约为67mm, 有足够的抽芯空间。柄部的末端内侧有一凹孔, 也必须投计一个内侧抽芯机构侧抽芯 。 见图1。

2.模具结构分析

根据塑件结构, 本模具需要设计五个侧向抽芯机构。其中外側两个大哈夫滑块7和19因高度尺寸太大,如果用“斜导柱+滑块”的抽芯结构,则滑块滑动的稳定性差, 受到扭力的作用,容易磨损甚至卡死,因此设计时采用了油缸波压抽芯, 虽然这样模具成本会增加,但结构稳定可靠,生产寿命长,产品的生产成本并不会增加.塑件颈部内側两个抽芯机构结构较复杂,此处直径为67.06mm,内侧抽芯有足够的空同。本模将此处的定模型芯设计成四件组合型芯，其中两块位固定型芯，固定在定模镶件1上，另两件位活动型芯，动、定模开模时，固定型芯通过“T”形槽带动活动型芯，在倒扣作用下沿固定型芯作斜向运动，从而实现向内侧抽芯，要成型塑件炳部末端内侧凹孔，模具的动模部分必须设计内侧抽芯机构，它使模具结构变得更加复杂，模具的动模部分需要增加一个分型面，这就是俗称的假三板模具结构，该内侧抽芯结构主要由内滑块26，侧向型芯25和楔紧快28组成，动模分型面打开时，楔紧块28通过”T”形槽拉动滑块26，实现滑块的内侧抽芯。滑块在动模板内运动，为加工方便，动模板须做成两块，模具结构见图2和图3

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