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在跟客户的多年沟通中,很多设计工程师对于有限元分析的认识还是比较少,大体情况是知道有限元分析是做什么的，知道能做静态分析,疲劳分析、频率分析、震动分析、非线性分析等等。但是部分工程师认为有限元分析后直接就能自动把问题处理掉。这篇文章的目的是通过一个案例将有限元分析的思路和流程给大家解释一下。 首先有限元分析结果它是个近似值，不是准确值（因为理论计算的原因）。它的作用是通过设计阶段的分析发现潜在问题，从而减少样机的生产，注意是减少不是不用生产样机。 其次有限元分析是验证功能，它只能验证你的方案是否有潜在问题，而不能自动一步处理。所以一般是两种方法：1，前期设计多种模型方案，对其一一进行有限元分析，从而找到最佳的方案；2，分析当前的设计，发现问题后修改方案，从而获得最终的结果。请看如下案例介绍《设计方案决策与优化——如何设计合理的承载框架》
) X% S8 I7 n9 ]5 ~" d8 F 哪种设计方案更稳固? 稳固多少？
, f1 h. e) l- X. z c
哪种设计方案最好? （相同的材料 (低碳钢), 相同数目的钢材, 相同数目的焊点） 30° 45° 60° + f0 B4 i/ u; _6 q0 V
通过验证发现同样受力情况下，支撑筋60度稳固性最好。同样，确定60度的支撑筋之后在保证安全系数大于2的情况下，选什么材料、尺寸、成本才最佳呢？
9 Z2 O8 K' S# T0 Z0 [ 按照同样的思路将各方案再次运行计算后，可以获得如下结果：
0 k; T+ \. j+ T$ J( J 通过如上案例讲解，相信大家对有限元分析的思路有了大致的了解。具体的SolidWorks Simulation软件操作方法大家可以联系南京东岱获取相关知识。 ( L, i, M0 Z" I' }: e6 E# V- G4 v
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狗仔卡
发表于 2017-10-15 23:11
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