WorkNC帮助法国食品模具制造商实现完全自动化生产加工

worknc专员

一家法国食品行业模具制造商说：Vero集团旗下的WorkNC软件在他们产品加工中占有不可以替代的地位。WorkNC帮助他们实现自动化加工、提高加工效率、承接更多订单。

Société Nouvelle Caulonque坐落在法国 Soustons, 是一家制造多种类型的注塑模具和热成型的腔体薄壁模具供应商。

“用WorkNC加工，使我们全面提高了加工效率”生产经理Stéphane Rousseau说。“WorkNC使我们零部件加工效率更高、能够承接更多新订单”

他们会把编程工作分配给四个全职编程人员，为满足客户需要量身定制。“我们从来不会重复使用现有的模具加工程序，我们每一次都重新创建新的且更先进的程序，保证我们的客户能够从新技术和加工方法中获益”。

WorkNC使得他们的工作效率更高、更加灵活，将编程时间从两个星期缩短到半天。“有时候，在同时处理10项不同工作的时候，利用WorkNC，我们能比预定计划提前3周完成。”

Société Nouvelle Caulonque厂房面积1750平方米，42名员工，8台CNC加工中心都配置了WorkNC：一台五轴Mazak 、3台三轴Mazak 、一台三轴OKK、两台5轴OKK、一台五轴GF MIKRON，24小时开机。

“WorkNC能够使我们大批量制造模具，我们生产的是包装鲜活农产品的塑料集装箱薄壁模具，所以用户对质量要求特别高，要求包装承重能力好、要轻薄，而仅仅0.01mm的薄度就会使得每个塑料集装箱的重量变化幅度大于0.2千克，这对于我们用户是无法接受的。他们能够接受的包装重量最大变化是0.1千克。”

他说：幸亏有WorkNC，他们才能够显著提高加工精度。如今，所有Société Nouvelle Caulonque 产品加工都用WorkNC CAD功能和WorkNC 2017 R1 。WorkNC可以直接导入并轻松打开Solid Edge做的原始设计文件，这个功能还在持续更新、优化中，同时使打开原始文件时更加可靠。

“WorkNC CAM 可以分析每一个将被生产的模具，确保他们都是100%标准化生产。当我们工程部门启动一个项目时，我们会创建编程模板系统，不同的部位应用不同的加工方法，这使我们能够缩短时间。用这种方式获得可重复利用的策略，提高编程效率。”

“我们在工程办公室和工厂之间建立了标准化加工方式，WorkNC建立的刀具库可以直接应用于NC加工中心。我们也会利用WorkNC的CAD功能生产电极。”

Stéphane Rousseau发现利用WorkNC底刃加工可以有效提高加工效率。WorkNC能够特征化识别加工区域，强大的开粗和精加工功能，以及安全稳定的平面精加工路径。

公司还专门要求一个特别的功能-3D刀具补偿功能。在此之前，我们不得不将不同刀具的刀具路径程序编到软件里，一个模具需要被编程3-4次才能得到这些不同的结果，这是一个冗长又枯燥的过程。但是WorkNC研发部门与我们密切合作，给我们提供3D刀具补偿功能。

“这就意味我们能够重复使用刀具路径，安全应用于NC加工中心。”Stéphane Rousseau说。

他们还开发了这样的功能，能够读取传感器得到的测量结果，并通过WorkNC的三维刀具补偿来实现自动调整刀具的切削量，机床独立工作，无需人为干预。“无论测量结果显示是什么，只用一个指令就能完成”。

他说，WorkNC的最大优势就是能够确保每一个加工过程完全安全可靠。包括粗加工策略中的刀具、刀柄碰撞检查、机床模拟、5轴碰撞检测、机床极限管理。使用WorkNC之后从来没有出现过撞机。

Société Nouvelle Caulonque已通过Halbronn采购了OKK 设备。通过Stéphane Rousseau和另外两位系统操作人员：Fabrice Dulau 和 Tom Nelet的共同努力建立的后处理，便于适用于各类机床，实现完全自动化加工：智能化生产高精度型腔模具。

Stéphane Rousseau说：总之，对于他们公司而言，WorkNC是不可取代的。“从2003年开始，我们就一直用WorkNC 2D加工、3D 加工和WorkNC 五轴加工。WorkNC帮助我们实现自动化生产、安全加工。”

“感谢WorkNC 和我们专业的工程部门。正因为有他们，所以Société Nouvelle Caulonque从来没有生产过有瑕疵的模具。”

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caiyunhe

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