CAD/CAM小勐拉钻石国际网投-点击13378837779软件的交互式编程的基本实现过程

人在旅途啊啊

CAD是英文Computer Aided Design的缩写，而CAM是Computer Aided Manufacturing的缩写。

CAD/CAM的词面解释为核算机辅助设计与制作。

所谓核算机辅助制作就是应用软件来创立数控加工程序，因此浅显地称为主动编程。CAM主动编程终究输出的即为数控程序。

CAD/CAM软件应用是由现代制作业的开展，习惯数控加工技能的开展而发作和开展的。

CAD/CAM软件均具有了较好的交互式图形编程功用，操作进程有点相似，编程才能不同不大。不论选用哪一种CAD/CAM软件，NC编程的根本进程及内容都如图所示。

1．取得CAD模型

CAD模型是NC编程的前提和基础，任何CAM的程序编制有必要有CAD模型为加工目标进行编程。取得CAD模型的办法一般有以下３种：

（1）翻开CAD文件。如果某一文件是现已运用ug进行造型结束的，或许现已做过编程的文件，从头翻开该文件，即可取得所需的CAD模型。

（2）直接造型。某些CAD/CAM软件，如UG、Cimatron自身就是一个功用非常强大的CAD/CAM一体化软件，具有很强的造型功用，能够进行曲面和实体的造型。关于一些不是很杂乱的工件，能够在编程前直接造型。

（3）数据变换。当模型文件是运用其他的CAD软件进行造型时，首先要将其变换成UG专用的文件格局（.PRT文件）。经过UG的数据变换功用，能够读取其他CAD软件所做的造型。UG供给了常用CAD软件的数据接口，而且有规范变换接口，能够变换的文件格局如IGES、STEP等。

2.加工工艺剖析和规划

加工工艺剖析和规划的首要内容如下。

（1）加工目标的断定：经过对模型的剖析，断定这一工件的哪些部位需求在数控铣床或许数控加工中心上加工。

（2）装置方位与装夹方法的断定：剖析断定零件在机床上的装置方向、断定定位基准，而且挑选适宜的夹具，断定加工坐标系及原点方位。

（3）加工区域规划：即对加工目标进行剖析，按其形状特征、功用特征及精度、粗糙度要求将加工目标分红数个加工区域。对加工区域进行合理规划能够达到进步加工功率和加工质量的目的。

（4）加工工艺路线规划：即从粗加工到精加工再到清根加工的流程及加工余量分配。

（5）加工工艺和加工方法断定：如刀具挑选、加工工艺参数和切削方法（刀轨方法）挑选等。

3．CAD模型完善

对CAD模型作适合于CAM程序编制的处理。

（1）坐标系的断定

（2）躲藏部分对加工不发作影响的曲面

（3）修补部分曲面

（4）添加安全曲面，如边际曲面进行恰当的延伸

（5）对轮廓曲线进行修整

（6）构建刀具途径约束鸿沟

（7）创立夹具

4．创立程序

创立程序可视为对工艺剖析和规划的具体实施，它构成了使用CAD/CAM软件进行NC编程的首要操作内容，直接影响NC程序的生成质量。创立程序中需求进行各种参数设置。

（1）切削方法设置：用于指定刀轨的类型及相关参数。

（2）加工目标设置：指用户经过交互手法挑选被加工的几何体或其间的加工分区、毛坯、避让区域等。

（3）刀具及机械参数设置：是针对每一个加工工序挑选适合的加工刀具并在CAD/CAM软件中设置相应的机械参数，包含主轴转速、切削进给，切削液操控等。

（4）加工程序参数设置：包含对进退刀方位及方法、切削用量、行间距、加工余量、安全高度等。这是CAM软件参数设置中最首要的一部分内容。

5．生成刀具途径

在完结参数设置后，即可将设置成果提交给CAD/CAM体系进行刀轨的核算。这一进程是由CAD/CAM软件主动完结的。

6．刀具途径查验

为保证程序的安全性，有必要对生成的刀轨进行查看校验，查看有无显着刀具途径、有无过切或许加工不到位，一起查看是否会发作与工件及夹具的干与。校验的方法有：

（1）直接查看。经过对视角的变换、旋转、放大、平移直接查看生成的刀具途径，适于调查其切削规模有无越界，及有无显着反常的刀具轨道。

（2）手工查看。对刀具轨道进行逐渐调查。

（3）实体模仿切削，进行仿真加工。直接在核算机屏幕上调查加工作用，这个加工进程与实践机床加工非常相似。

对查看中发现问题的程序，应调整参数设置从头进行核算，再作查验。

7．后处理

后处理实践上是一个文本编辑处理进程，其作用是将核算出的刀轨（刀位运动轨道）以规则的规范格局转化为NC代码并输出保存。

在后处理生成数控程序之后，还需求查看这个程序文件，特别对程序头及程序尾部分的句子进行查看，如有必要能够修正。这个文件能够经过传输软件传输到数控机床的操控器上，由操控器按程序句子驱动机床加工。

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