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[原创资料] 眼镜镜片内槽的自动脱模做法参考

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发表于 2017-11-24 15:04 | 显示全部楼层 |阅读模式
本帖最后由 青华模具-梁老师 于 2017-11-24 15:10 编辑
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         前面有和大家分享过眼镜的内槽的脱模方法,就是镜圈里做一个随产品顶出的一个活动镶件(放啤镶件),在合模前把镶件放进去,然后出模时和产品一起顶出,那顶出来后,镶件还是在卡在内槽里的,这时候用手掰再出来。然后再把镶件放进模具里面合模注塑。如下图% p% H" R$ C- B# F

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         但是这样的做法虽然简单,但只适合小批量的眼镜生产。但是有一些是好卖的款式,大的品牌的款式的眼镜,它的产量非常大,如果还是用人工去掰片,那注塑的效率肯定不高,而且操作员经常伸手进注塑机里面操作也有一定的危险性。这样的人工放置镶件,一不留神就会两个镶件放反,镶件放反了会压坏模具。8 D) F* p* s6 Z9 ~& Y- @
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! h6 T8 n4 Q+ |8 X, |0 Q* R        那如果眼镜内槽的镶件可以自动出模的话就好了,不仅可以省去人工,还安全。是有这样的方法的,那要把前后模反过来做
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6 Z+ d- l9 D4 w  s          开模后产品和镶件先一起顶出一定的距离,这个距离就是限位螺丝的高度,限位螺丝会把一个角拉住,当顶针还继续往上顶时,会把镶件的一边顶高,从而脱模,眼镜自动落下。# `( s( [$ Z  o3 S: o  ^7 e9 r

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  n, `% H+ A7 P4 [$ z            这时候限位螺丝的作用就是拉住镶件的一边不动,另外一边动,从而脱模。镶针的作用就是可以管住镶件在“变形”的过程中位置不会偏差太大,也保证了合模的时候可以让镶件顺利合模。合模的时候镶件是不太会自动落会到后模的镶件坑的,所以需要在前模做弹块
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  w0 ]" [* J6 J% C            在合模时,弹块会先接触到镶件,把镶件推到位,然后前后模再合。其实在开模的时候弹块也是起到把产品和镶件推留在后模的作用的,也就是防止粘前模* T! q& K/ n! k$ u+ w' ~

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3 F/ H% T% h' `# a3 ^- I+ A          这个就是眼镜产品自动脱模的方法,如果没有做过这方面的朋友可能是不会想到有这样的做法的,如果有要去眼镜厂面试的朋友,可以参考参考这个帖子哦。或者看到差不多类型的其他产品,也可以参考这样的模内弹镶件结构呢,先谢谢朋友们的转发和分享,好的知识是需要大家一起分享呢!!
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发表于 2020-2-29 09:32 | 显示全部楼层
很好的贴子!!!!!!!!!!!!!!!:handshake
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