零件装夹后,必须正确的找出工件的工件坐标,输入给机床控制系统,这样工件才能与机床建立起运动关系。测定的工件坐标系的坐标值,就是程序中给出的编程原点(即G54~G59)。
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编程原点的确定可以通过辅助工具(寻边器、百分表等)来找出工件的原点。常见的寻边器有机械式、电子接触式。
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下面介绍几种常见寻找程序原点的方法。
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% `/ \* B' K( {# Q(一)XY平面找正
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1、使用百分表寻找程序原点 使用百分表寻找程序原点只适合几何形状为回转体的零件,通过百分表找正使得主轴轴心线与工件轴心线同轴,如图2-1所示。
- L& _4 G! Q" t) w( C* J' F6 |1 f 图2-1 $ b5 c2 U/ h+ s; n# i
找正方法:9 v H3 ~2 s, y, ^, x
6 y5 P P8 `+ }2 G+ a0 O(1)在找正之前,先用手动方式把主轴降到工件上表面附近,大致的使主轴轴心线与工件轴心线同轴,再抬起主轴到一定的高度,把磁力表座吸附在主轴端面,安装好百分表头,使表头与工件圆柱表面垂直,如图2-1所示。 - U' |+ M/ ^) j$ F2 F: T# \. c
(2)找正时,可先对X轴或Y轴进行单独找正。若先对X轴找正,则规定Y轴不动,调整工件在X方向的坐标。通过旋转主轴使得百分表绕着工件在X1与X2点之间作旋转运动,通过反复调整工作台X方向的运动,使得百分表指针在X1点的位置与X2点相同,说明X轴的找正完毕。同理,进行Y轴的找正。
' x) v. _0 d% z- g/ U8 A; Y8 U(3)记录“POS”屏幕中的机械坐标值中X、Y坐标值,即为工件坐标系(G54)X、Y坐标值。输入相应的工作偏置坐标系。 , \& p2 m( N$ A7 o2 P
2、使用离心式寻边器进行找正 当零件的几何形状为矩形或回转体,可采用离心式寻边器来进行程序原点的找正。 " O( r7 f$ K" p
找正方法:
0 w% c3 g5 e$ T0 N5 s* t& n(1)在半自动(MDI)模式下输入以下程序: S600M03; , Z: D7 O) k, X8 R
(2)运行该程序,使寻边器旋转起来,转数为600r/min(注寻边器转数一般为600~660 r/min); 5 R; _( f6 G1 d: ~( a! u8 \. N
(3)进入手动模式,把屏幕切换到机械坐标显示状态; * v# w# T4 \! n' @1 o. p
(4)找X轴坐标。找正方法如图2-2所示, 8 H* _/ A l" _) f! [+ a7 M
图2-2 1 N& \, k& y5 h Q4 |: h8 E7 G* u& @
但应注意以下几点:
8 D, Z7 `1 \( u) C- B ①主轴转速在600 ~660 r/min; " Y% O0 W8 S- q) i
②寻边器接触工件时机床的手动进给倍率应由快到慢; / U+ J$ c4 p) @' R% i
③此寻边器不能找正Z坐标原点。 4 [! A. L) ]: g, F# B9 b ^
(5)记录X1和X2的机械位置坐标,并求出X=(X1+X2)/2,输入相应的工作偏置坐标系。 - Q2 N, `' q6 T+ A
(6)找Y轴坐标。方法与X轴找正一致。 - g4 L. O( g0 N& G/ U* D
5 ^# k4 L6 F) c% C a" m
(二)Z坐标找正
8 }' C+ V9 w2 s4 [# ]图2-3 Z坐标找正3 ]3 O s7 j9 w; X4 B; o6 o
1 }) W/ K V$ z3 w. ~
对于Z轴的找正,一般采用对刀块来进行刀具Z坐标值的测量。 7 U+ q7 |5 C1 N. E7 o. R# r: m
找正方法: 9 T5 t! g7 M' ]7 @. k9 T
(1)进入手动模式,把屏幕切换到机械坐标显示状态;
' D) G) _" i) E! S(2)在工件上放置一50 mm或100 mm对刀块,然后使用对刀块去与刀具端面或刀尖进行试塞。通过主轴Z向的反复调整,使得对刀块与刀具端面或刀尖接触,即Z方向程序原点找正完毕。注:在主轴Z向移动时,应避免对刀块在刀具的正下方,以免刀具与对刀块发生碰撞。 9 D/ }0 u+ N, d3 P, L: y- P2 x+ u" X
(3)记录机械坐标系中的Z坐标值,把该值输入相应的工作偏置中的Z坐标,如G54中的Z坐标值。 ! g) p* I' \/ `1 U# L
, Z3 Q! }) `% Y) E2 S1 m$ s
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