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/ Z. ]* |) s1 w回弹是成形后弯曲角度和弯曲半径复原现象,它是由材料的内应力使变形分布不均匀而产生的。特别是不锈钢的材料,有时在试作或生产中确实非常让人头痛的.如下图:$ P b- t- C- r F# V4 }! V
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图1表示进行弯曲加工时所发生的各种回弹现象。 (1)表示进行V形弯曲加工后的回弹。7 `5 y3 Y* Z+ V% f4 |8 P* O
(2)表示进行U形弯曲加工后,两侧的回弹。- `# T/ I& _% T3 A+ ]" ?- ?
(3)表示有大曲面的弯曲制品的回弹。
0 b* r; z% _1 q, N: i& t(4)表示虽然是U形弯曲,但中间部分没有侧壁,其回弹表现为侧壁不垂直。
) O8 o3 ~! |% ?3 ~& z* u" J(5)表示弯曲半径大,然而垂直壁小,回弹表现为不能弯曲到所需形状。 消除方法 一.防止V形弯曲加工回弹的方法(图2)
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进行V形弯曲加工时,作为减少回弹的方法,重要的是要通过调整行程,改变有关的角度。防止回弹的方法虽然列举过很多,但常用的是压紧rp部并对压紧程度加以调整。图2列举出了有代表性的几种方法。 图①表示rp较小,对板厚误差大的材料或者不要精度的材料进行V形弯曲时所采用的自由弯曲方法。回弹缺陷则是通过调整行程来进行的。
+ Y( c# l% O, y- K" R2 R3 x) J图②表示标准的V形弯曲方法,用于回弹较小的薄板,但是缺乏通过调整行程来调整回弹量的功能。
8 h4 r6 Z( n# m& Z' |$ q对于薄板进行V形弯曲加工时,如在下模上使用聚氨脂橡胶,则可以进行较高精度的V形弯曲加工。$ a6 a/ z5 y1 Y5 L
图③④⑤都是沿着弯曲线将rp部分和凹模压紧消除回弹的方法。+ l% [/ r. |5 l8 [
图⑥是在rp部分和凹模的肩部,通过对材料进行拉伸和弯曲,修正回弹的方法。 (2)防止U形弯曲加工回弹的方法(图3)。 进行U形弯曲时,防止回弹的方法与V形弯曲加工一样,应能通过调整行程来修整角度。
3 N* T+ s# M5 t3 r3 }! ?图3列举出了有代表性的几种方法。1 u( d' H% Z6 H
图a是对rp极小的薄板件小件进行弯曲加工时采用的方法。凸模顶端带有一个小刀形凸起,凸起挤入材料时,产生一个环槽形伤痕,由于材料的弹性回复,在表面上rp接近于零。( g3 N8 r) b8 @' S( \! @
图b与图a非常相似,是对rp小的中、大型薄板件进行U形弯曲加工时采用的方法。冲头的顶端制成凸起形状,行程向下时,冲头的顶端凸起部就进入材料内侧,回弹方向就会改变。
, d4 v8 g# P* V图c是对rp比较大的薄板进行U形弯曲时所采用的方法。由于将拐角处内R中心和外R中心错开,所以R部的间隙比板厚小。: U7 @4 T" `8 g' O( Q
因此,行程向下时,只对拐角处施以强压(矫正),回弹只产生内角平移。
. k1 e: k( K- j. b: w8 V- }. Z图d主要是用比较大的rp,对厚板进行U形弯曲时采用的方法。将凹模与反顶器的分界线选择在板厚的1/2处。从而,当行程向下时,只要对拐角处施加强压(矫正)就能改变回弹方向。 (3)防止曲面U形弯曲的回弹。 P4 }6 b) S3 C* @9 m! x
如图1-③那样具有曲面形状的制品,由于回弹很严重,应改变成以拉伸为主变形的加工才能进行成形。
2 c1 q5 n6 w ^9 Z措施:) G8 v7 J6 J8 A
①对带加强筋的材料进行拉伸,在下道工序进行修整。" g5 q# h5 G4 U, a. m! D/ v" {$ u
②分段拉深,然后进行修整。5 @' X0 q- h9 `! n& I
③预先能确定回弹量时,应改变冲头形状进行成形。 (4)防止图1-④U形弯曲的回弹。6 W& o2 N$ B$ n0 |2 e
侧边的倾斜面接近于垂直时,用减薄弯曲能保证精度;但在倾斜度大时,减薄弯曲会使形状受到破坏。' v# |& ~9 s$ Z" t, @! t
①侧边倾斜角做成45°以上。
# P) P l9 |- Z' R) U1 s2 S②先制成没有回弹的侧边,并加以弯曲,然后在下道工序中切口到带所需倾斜角侧边。
. a& C# i0 Z* ?+ H9 s. O3 N- H③增加精整工序。 (5)对弯曲R大,凸缘小的制件,防止回弹的方法(图1-⑤)。
) |. t8 M+ K4 x8 A/ ^% n这类产品由于用一道工序无法完成,所以必须预先加工艺余料,弯曲后再切除多余部分。 当然,不良的原因有时远没我们想的那么简单.和折弯冲头的形式有很大的关系!所以有时候我们也需要根据冲头的形状作出判断! ( r9 X3 R0 H/ K. H, t7 P# Y* C
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