3 L! w8 p8 u* h
当前,整个工业生产的发展特点是产品品种多、更新快、市场竞争激烈。为了适应用户对模具制造的短交货期、高精度、低成本的迫切要求,模具必然会有如下发展趋势: (1)模具设计由经验设计阶段向理论计算和计算器辅助设计方向发展; (2)CAD/CAE/CAM技术广泛用于制模业,使模具结构更趋科学合理,大大提高了模具加工精度,缩短了模具设计加工周期,减少了产品开发时间; 青华14年历程,专注于ug技术服务,用心打造全国最大最专业的UG模具实战培训机构,常年开设ug产品设计、Pro/E产品设计、UG模具设计、UG数控编程、PowerMill编程、五金模具设计等王牌课程。 咨询电话:15807693780翠花老师,加QQ:3351136995送学习资料 (3)多功能复合模具将进一步发展; (4)多色和多材质塑料成型模具也将有较快发展,这种模具缩短了产品的生产周期和装配周期,今后在不同领域将得到发展和应用; (5)随着热流道技术的发展,热流道模具在塑料模具中的比例将逐步提高。由于采用热流道技术的模具可以提高制件的生产率和质量,并能大幅度节约制件的原材料,因此,热流道技术在国外发展很快,已经十分普遍; (6)随着塑料成型工艺的不断改进与发展,气辅模具及适应高压注射成型等工艺的模具将随之发展。塑料件的精度分尺寸精度、几何精度和外观精度(即光泽、色调等)三种,为了能够达到这些精度,将继续研究高压注射成型工艺与模具以及注射压缩成型工艺与模具。 在注射成型中,影响成型精度的最大因素是成型收缩,高压注射成型可减小树脂收缩率,增加塑料尺寸的稳定性。模具要求刚性好、耐压高,特别是精密模具的型腔应淬火,浇口密封性要好,模温应准确控制。 气体辅助成型技术已比较成熟,它能改善塑件的内在和外观质量,具有注射压力低、制品变形小和易于成型壁厚差异较大的制品等优点,而且,可以节约原料及提高制件生产率,从而大幅度降低成本。 (7)随着车辆和电机等产品向轻量化发展,压铸模的比例将不断上升,同时对压铸模的寿命和复杂程度将提出越来越高的要求。 (8)随着以塑代钢、以塑代木的进一步发展,塑料模的比例将不断提高,同时,由于机械零件的复杂程度和精密的不断提高,对塑料模的要求也将越来越高。模具技术含量将不断提高,中、高档模具比例不断增大。 (来源:中国塑料模具网,2017-06-04,由华南理工大学研究生林梓威供稿)
: r3 a' a d) ? g2 Z
【可长按上面二维码,识别图中二维码,关注】5 {- F' H9 [% `* [- E
; r: ?4 O) K( N1 _2 K4 Q+ K
8 E2 b: K( S/ ?* C3 x) Y: [, n; L& [# @* O3 R+ x9 _
|