解决铣削过程中的振动小技巧

小媛媛

加工中有了振动，哪怕是微小的振动，会对产品质量，刀具寿命影响很大。比如下图，零件挂角处明显出现了振刀。

解决加工中振刀是比较费麻烦的，牵扯很多方面，比如刀具，机床，零件装夹，编程等等。但麻烦不代表没有方法，方法还是有的，具体什么方法呢？

最简单的方法是：调整加工参数。

当我们加工零件时候，零件出现振纹，首先想到的是调整切削参数，比如减低切削线速度等。

今天这篇文章主要从刀具角度来讲解如何解决铣削加工中的振刀。在选刀的时候就把潜在的振动因素解决掉，这个比加工中出现振动然后在想解决办法更重要。

分享3个观点：

1，之前分享过《什么引起加工过程中的振刀》一文说过：我提出了一个大家都知道的观点：刀体本身的强度。也就是能选择粗的刀杆就选择粗的，能悬深短点就尽量短点，毕竟越粗越短刀具强度就越大，这也做的好处不仅能减小铣削过程中的振动，对刀具寿命以及加工效率提高有明显效果。

2，主偏角 ：主偏角决定了刀具的受力方向。清风我给大家一条总结性的结论：主偏角越大轴向受力越小，径向受力越大。

如上图主偏角为90°铣刀，切削过程中轴向受力小，这也是为什么铣削薄壁零件（作用力与反作用力），为了防止零件变形或振动，而采用较大的主偏角刀具。上图主偏角为10°铣刀，轴向受力大，径向受力小，如果刀具悬深长，因此为了提高加工稳定性而采用小的主偏角。

3，齿数

齿数的多少直接影响切削力的大小。清风我给大家一条总结性的结论：刀具齿数越多，切削力越大。

为了提高加工效率，尽可能选择多齿刀具，齿多进给F大。但是在不稳定的工况下如零件刚性不足，刀具悬深长等，为了减低切削力，尽量选择疏齿刀具。

刀具方面还有很多需要注意的，对铣削过程中振动，选刀的时候上述三点效果简单直接，亲测有效。

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