玩转PM之—-我们常见的刀路现象

主任

话不多说，直接上图
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4 D' F6 A) W3 z' P) i$ c+ } 图1
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+ s5 B  O0 V" k' L! r, w 图2

+ K% j8 D# o1 [  I6 X( H( X这两个刀路，大家再常见不过，大家都知道，这是因为歩距给大了的原因，那么，这个给大的数值是多少呢？
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就是有效刀具直径的80%，超过80%,就会出现图一的现象
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8 h7 X& r- G$ d* L  y那么，下面我们再来看看让大家傻傻分不清楚的参数
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图3
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区域：每一层下切步距按照步距的设置来进行加工的同时，还会侦测步距之间是否还有没有加工到的平面，如果有就会跳到平面多加工一刀保证Z轴预留量。

( G7 K9 W4 |1 l  i) I; ]& y9 h 图4

层：每一层下切步距不是按照步距设置的来进行加工的，而是根据每一层侦测到的平面来进行下切加工的，这样就会造成每一层的下切都为未必是均匀的，做大模不适合，仅适合做小型模具。
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但是，要注意了：加工平坦区域选项最好选择层，因为PM软件版本的原因，用区域低版本（2010以下版本）有可能会发生加工顺序错乱而产生撞刀的情况，高版本可以用区域或者层。
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关：每一层下切步距是根据步距设置来进行加工，不会考虑中间侦测到的平面，这样加工效率会很快，适合大模具加工，但是不好的地方在于一些小平面位置的Z轴预留量是不准的，但数值不会超过下切步距。
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这样，就是很危险的，我们一定不能选关。

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