关于刀具磨损测量你有几种方法呢？我有10种，不信你看

青华模具周文

刀具磨损是我们在做加工过程中常见的，那么关于刀具磨损我们的测量方法又有那些呢？很多小伙伴可能都知道一些，但是也可以看看下面小编整理的这些方法你是不是都会呢？一起来长见识吧

第一种：刀具与工件之间的距离测量法

这种刀具磨损测量方法就是通过测量刀具与工件之间的距离来实现对刀具磨损状态的测量。当刀具磨损时，刀具与工件之间的距离就会相应的减小，此时一些用来测量距离的仪器比如超声波测量仪等就会检测出。只是这种方法也不是十全十美的，因为受到工件表面温度，表面质量及工件尺寸、冷却液的影响，测量结果很容易出现偏差。

第二种：射线测量法

射线测量法并不适合广泛采用，这是因为其测量本质的问题。所谓射线测量法就是将具有放射性的物质掺入刀具材料内，刀具磨损后，射线测量器就能够检测出刀具磨损量。正如大家所知道的，放射性物质不仅对环境造成污染更是对人体健康造成伤害，因此射线测量法仅仅用于某些特殊场合。

第三种：电阻测量法

电阻测量法是利用切削刃与传感器之间接触产生的电信号脉冲来测量刀具磨损状态的方法。虽然传感器的价格低，成本低于其他测量方法，但是传感器的选材是一项十分耗费功夫的工作，传感器的材料不仅需要有良好的可切削性，还需要对被测的刀具寿命不产生影响。

第四种：光学测量法

光学测量法的原理是磨损区比未磨损区有更强的光反射能力，刀具磨损越大，刀刃反光面积就越大，传感器检测的光通量就越大。由于热应力引起的变形及切削力引起的刀具位移都影响检测结果，所以该方法所测得的结果井非真实的磨损量，而是包含了上述因素在内的一个相对值，此法在刀具直径较大时效果较好。

第五种：放电电流测量法

将切削刀具与传感器之间加上高压电，在测量回路中流过的（弧光放电）电流大小就取决于刀刃的儿何形状（即刀尖到放电电极间的距离）。

第六种：微结构镀层法

微结构镀层法既将微结构导电镀层同刀具的耐磨保护层结合在一起。微结构导电镀层的电阻随着刀具磨损状态的变化而变化，磨损量越大，电阻就越小。当刀具出现崩齿、折断及过度磨损等现象时，电阻趋于零。这个方法就是检测电路简单，而且检测精度高。

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