数控钻床CAD编程操作流程

灵儿

' `% p1 D( F8 e, K

数控钻床是一款板材加工设备，被广泛应用于各行各业，今天，就把数控钻床如何进行CAD编程操作的方法教给大家。

( _* s7 r; \- k! j& y工具/原料
" k' N6 N& U& W3 b) R# k- k

• 图文素材
• CAD编程操作办法
  

方法/步骤
6 a4 B/ r8 q1 N

• 
  9 a8 C; s% t$ C- N. o3 W* Y- k1 X1、任何一个工件程序的前两行都是固定的格式，格式如下：
  # U3 X9 d$ D2 d5 {1 m: U1）对于法兰类零件：
  7 u! e' V6 c# `   P： 20 ——工件厚度      如：20mm
  6 c" f& N7 b& k4 ?- k   C： 1000 ——工件直径    如：1000mm
     D： 20 ——钻头直径      如：20mm
  这二行是描述工件的外形尺寸直径、厚度及钻削的孔径，从第四行开始为程序的实际内容。格式为根据不同的编程指令而不同。实际的程序语句可以通过编辑界面的快捷功能编程方式直接转换出来。
  6 H  b( C0 F- _* N. l
  . P* a! l7 f0 @; Z  u
• 
  2）对于平板类零件：
     P： 20 ——工件厚度      如：10mm
     L： 1000 ——工件长度    如：1000mm
    W：500 ——工件宽度      如：500mm
  ; I) z4 t: P/ D- n1 u# Z   D： 20 ——钻头直径      如：20mm
  0 N; U8 i0 Z0 }! T% |6 K这四行是描述工件的外形尺寸长度、宽度、厚度及钻削的孔径，从第五行开始为程序的实际内容。格式为根据不同的编程指令而不同。实际的程序语句可以通过编辑界面的快捷功能编程方式直接转换出来。
  
  $ x4 y9 ?2 v& M& R) `! Z; b
  

" `, D0 ~% I+ ]
7 t8 a1 {+ ]! Y/ A! f
注意：
) |& e. ]6 I; C5 \2 D5 d9 j3 `

• 本系统支持用户坐标系，即用户可以根据实际的图形，确定临时坐标系，以方便计算坐标（注：此编程方式的G90、G91与《FAGOR 8055M CNC编程手册》的G90、G91意义不同，应注意区别使用）。
  语法为G91 Xxx Yxx @xx，如G91 X50 Y50 @30，此语句的含义为建立新的坐标系，其原点在原坐标系的（50，50）点，其X轴与原坐标系X轴成30°角（0≤@≤180°）。使用G91后，正文格式依然为Xxx Yxx Jxx Lxx Nxx，但这些值都是在新的坐标系的值，若回到原坐标系，则必须在此之前输入一行G90。
  7 b8 ~* X, q7 N9 e; c
  ) f& y9 x2 D0 c3 g$ [( |& O8 Y6 C
• CAD编程：
• 1）针对目前众多厂家使用AutoCAD等进行计算机辅助设计，本系统提供了与CAD软件的接口程序，利用该接口程序，可以方便地把由CAD设计的工件程序，转换成该系统所需的工件程序，真正做到了CAM。
  0 i4 V& N% L- X& @) r; B在做转换时，操作人员根据工件的类型选择是法兰类还是板类，选择不同的功能程序。
  
  5 @& U8 X" S9 c# e1 @
• 2）使用CAD编程必须注意以下几点：
• （1）CAD的图形文件必须转化为DXF文件形式，这一点各种CAD软件均可实现。
  % A9 h  T: t9 H% m0 _, w9 F+ X（2）CAD绘图必须严格按实际尺寸要求作图，否则生产成的数据将不准确。
  （3）系统自动以CAD系统的坐标系，把图形的最小X，Y点做成为图形转换的基点，作为转换的零点。
  （4）在钻孔过程中，其钻孔的先后顺序将按照先同型号的钻头，相同的Y值，按照X值的从小到大顺序进行。
  （5）如出现意外错误，请检查作图是否规范，尤其检查孔径是否与绘图孔径吻合。
  
  . l; x  ^" L( x5 c/ ]4 L: f4 z
• 
  

1 v4 O' h- ~* {$ k* L3 H
/ b2 O5 f, u% U/ ~4 {! \